注塑机的一体化注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的一体化注塑装置，包括上模板、注塑装置本体和分别安装在上模板底部两侧的U型座，两个U型座的同一侧设有与上模板底部相焊接的固定竖板，位于上模板底部两侧的U型座的底部内壁上焊接有V型滑块，所述上模板的下方水平放置有与U型座的顶部内壁相接触的安装板，所述安装板的底部安装有与V型滑块滑动连接的V型滑槽，且V型滑槽的两侧均设置开口，所述安装板上安装有注塑装置本体。本实用新型专利技术经济实用，注塑装置本体便于移出注塑机的内部，进而便于工作人员进行维修，且处于维修状态的注塑装置本体并不会导致安装板出现失衡的现象，进而避免了V型滑块被损坏。

An integrated injection molding device for injection molding machine

The utility model discloses a device for integral injection molding machine, comprising an upper mould, injection molding device body and are respectively arranged on both sides of the bottom of the template of U type, two U type seat on the same side of a fixed plate is welded with the template at the bottom of the bottom side is located two template U type seat at the bottom of the inner wall is welded with V type slider, below the level of the template is placed on the mounting plate and the top of the U type seat wall contact, the mounting plate is installed at the bottom of the sliding connection and V type V type and V type chute, chute are arranged on both sides of the opening, the mounting plate injection molding is installed on the device body. The utility model is economical and practical, and the injection device body is easy to move out of the injection molding machine, thereby facilitating the maintenance of the staff. The injection device body in the maintenance state does not cause the imbalance of the mounting plate, thereby avoiding the damage of the V slide block.

【技术实现步骤摘要】
注塑机的一体化注塑装置
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机的一体化注塑装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型，注塑机在对注塑件进行生产时，一体化注塑装置是注塑机必不可少的一部分，现有的注塑机的一体化注塑装置一般都是设置在注塑机的内部，当一体化注塑装置发生损坏时，不便于工作人员进行维修。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑机的一体化注塑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：注塑机的一体化注塑装置，包括上模板、注塑装置本体和分别安装在上模板底部两侧的U型座，两个U型座的同一侧设有与上模板底部相焊接的固定竖板，位于上模板底部两侧的U型座的底部内壁上焊接有V型滑块，所述上模板的下方水平放置有与U型座的顶部内壁相接触的安装板，所述安装板的底部安装有与V型滑块滑动连接的V型滑槽，且V型滑槽的两侧均设置开口，所述安装板上安装有注塑装置本体，所述注塑装置本体的顶部和上模板的底部相接触，且注塑装置本体的底部延伸至U型座的下方，所述安装板的两侧均开设有第一矩型槽，且第一矩型槽的底部内壁上设有直行齿条，所述安装板上开设有两个圆型腔室，且圆型腔室的内部竖直放置有固定圆板，所述固定圆板的一侧呈环型滑动连接有导向杆，且导向杆的两端分别焊接在圆型腔室的侧壁上，所述固定圆板靠近固定竖板的一侧中央位置焊接有一端焊接在固定竖板上的连接杆，两个U型座相互远离的一侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有与直行齿条相啮合的圆型齿轮。优选的，位于上模板底部两侧的U型座对称设置，且U型座的开口端为两个U型座相互靠近的一侧。优选的，所述第一矩型槽的顶部内壁上开设有与圆型齿轮两侧滑动连接的第二矩型槽。优选的，两个圆型腔室均位于第一矩型槽的上方，且两个圆型腔室分别位于安装板靠近固定竖板的一侧两边。优选的，所述圆型腔室靠近固定竖板的一侧内壁上开设有第一固定通孔，且第一固定通孔的侧壁和连接杆滑动连接。优选的，所述固定圆板上开设有位置与导向杆相匹配的第二固定通孔，且第二固定通孔的侧壁和导向杆滑动连接。本技术中，所述注塑机的一体化注塑装置中通过驱动电机、圆型齿轮、第一矩型槽底部内壁上的直行齿条、安装板底部的V型槽和V型滑块相配合，驱动电机可以带动安装板在上模板的下方进行水平位置移动，使得安装板上的注塑装置本体移出注塑机，此时便于工作人员对注塑装置本体维修，通过位于安装板一侧两边的圆型腔室、固定圆板、导向杆、连接杆、第一固定通孔和固定竖板相配合，可以对安装板靠近固定竖板的一侧起到支撑作用，使得安装板始终处于平衡状态，避免了位于注塑机外侧的安装板由于过重而造成V型滑块发生损坏，本技术经济实用，注塑装置本体便于移出注塑机的内部，进而便于工作人员进行维修，且处于维修状态的注塑装置本体并不会导致安装板出现失衡的现象，进而避免了V型滑块被损坏。附图说明图1为本技术提出的注塑机的一体化注塑装置的主视图；图2为本技术提出的注塑机的一体化注塑装置的侧视图；图3为本技术提出的注塑机的一体化注塑装置的安装板的剖视结构示意图。图中：1上模板、2U型座、3V型滑块、4安装板、5注塑装置本体、6第一矩型槽、7直行齿条、8圆型腔室、9固定圆板、10导向杆、11连接杆、12驱动电机、13圆型齿轮、14固定竖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，注塑机的一体化注塑装置，包括上模板1、注塑装置本体5和分别安装在上模板1底部两侧的U型座2，两个U型座2的同一侧设有与上模板1底部相焊接的固定竖板14，位于上模板1底部两侧的U型座2的底部内壁上焊接有V型滑块3，上模板1的下方水平放置有与U型座2的顶部内壁相接触的安装板4，安装板4的底部安装有与V型滑块3滑动连接的V型滑槽，且V型滑槽的两侧均设置开口，安装板4上安装有注塑装置本体5，注塑装置本体5的顶部和上模板1的底部相接触，且注塑装置本体5的底部延伸至U型座2的下方，安装板4的两侧均开设有第一矩型槽6，且第一矩型槽6的底部内壁上设有直行齿条7，安装板4上开设有两个圆型腔室8，且圆型腔室8的内部竖直放置有固定圆板9，固定圆板9的一侧呈环型滑动连接有导向杆10，且导向杆10的两端分别焊接在圆型腔室8的侧壁上，固定圆板9靠近固定竖板14的一侧中央位置焊接有一端焊接在固定竖板14上的连接杆11，两个U型座2相互远离的一侧固定有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴上焊接有与直行齿条7相啮合的圆型齿轮13，驱动电机12的型号为1MT0001，分别位于上模板1底部两侧的U型座2对称设置，且U型座2的开口端为两个U型座2相互靠近的一侧，第一矩型槽6的顶部内壁上开设有与圆型齿轮13两侧滑动连接的第二矩型槽，两个圆型腔室8均位于第一矩型槽6的上方，且两个圆型腔室8分别位于安装板4靠近固定竖板14的一侧两边，圆型腔室8靠近固定竖板14的一侧内壁上开设有第一固定通孔，且第一固定通孔的侧壁和连接杆11滑动连接，固定圆板9上开设有位置与导向杆10相匹配的第二固定通孔，且第二固定通孔的侧壁和导向杆10滑动连接。本技术中，当注塑装置本体5需要维修时，首先同时启动两个驱动电机12，驱动电机12带动圆型齿轮13在第二矩型槽的侧壁上进行滑动，由于圆型齿轮12和直行齿条7相啮合，使得安装板4上的V型槽在对应的V型滑块3上进行滑动，同时圆型腔室8一侧内壁上的第一固定通孔在对应的连接杆11上进行滑动，连接杆11带动固定圆板9在圆型腔室8的内部进行水平位置移动，固定圆板9上的第二固定通孔在导向杆10上进行滑动，直到安装板4上的注塑装置本体5移出注塑机的外部，此时由连接杆11、固定圆板9和导向杆10共同组成的支撑结构可以对安装板4靠近固定竖板14的一侧起到支撑作用，此时安装板4的两侧始终处于平衡状态，位于注塑机外侧的安装板4并不会由于过重而出现失衡的现象，避免了V型滑块3被损坏。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机的一体化注塑装置，包括上模板(1)、注塑装置本体(5)和分别安装在上模板(1)底部两侧的U型座(2)，两个U型座(2)的同一侧设有与上模板(1)底部相焊接的固定竖板(14)，位于上模板(1)底部两侧的U型座(2)的底部内壁上焊接有V型滑块(3)，其特征在于，所述上模板(1)的下方水平放置有与U型座(2)的顶部内壁相接触的安装板(4)，所述安装板(4)的底部安装有与V型滑块(3)滑动连接的V型滑槽，且V型滑槽的两侧均设置开口，所述安装板(4)上安装有注塑装置本体(5)，所述注塑装置本体(5)的顶部和上模板(1)的底部相接触，且注塑装置本体(5)的底部延伸至U型座(2)的下方，所述安装板(4)的两侧均开设有第一矩型槽(6)，且第一矩型槽(6)的底部内壁上设有直行齿条(7)，所述安装板(4)上开设有两个圆型腔室(8)，且圆型腔室(8)的内部竖直放置有固定圆板(9)，所述固定圆板(9)的一侧呈环型滑动连接有导向杆(10)，且导向杆(10)的两端分别焊接在圆型腔室(8)的侧壁上，所述固定圆板(9)靠近固定竖板(14)的一侧中央位置焊接有一端焊接在固定竖板(14)上的连接杆(11)，两个U型座(2)相互远离的一侧固定有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴上焊接有与直行齿条(7)相啮合的圆型齿轮(13)。...

【技术特征摘要】
1.注塑机的一体化注塑装置，包括上模板(1)、注塑装置本体(5)和分别安装在上模板(1)底部两侧的U型座(2)，两个U型座(2)的同一侧设有与上模板(1)底部相焊接的固定竖板(14)，位于上模板(1)底部两侧的U型座(2)的底部内壁上焊接有V型滑块(3)，其特征在于，所述上模板(1)的下方水平放置有与U型座(2)的顶部内壁相接触的安装板(4)，所述安装板(4)的底部安装有与V型滑块(3)滑动连接的V型滑槽，且V型滑槽的两侧均设置开口，所述安装板(4)上安装有注塑装置本体(5)，所述注塑装置本体(5)的顶部和上模板(1)的底部相接触，且注塑装置本体(5)的底部延伸至U型座(2)的下方，所述安装板(4)的两侧均开设有第一矩型槽(6)，且第一矩型槽(6)的底部内壁上设有直行齿条(7)，所述安装板(4)上开设有两个圆型腔室(8)，且圆型腔室(8)的内部竖直放置有固定圆板(9)，所述固定圆板(9)的一侧呈环型滑动连接有导向杆(10)，且导向杆(10)的两端分别焊接在圆型腔室(8)的侧壁上，所述固定圆板(9)靠近固定竖板(14)的一侧中央位置焊接有一端焊接在固定竖板(14)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月苗，
申请(专利权)人：诸暨搏远网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33