一种机械制造用双驱动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用双驱动打磨装置，包括打磨盘和电机，所述打磨盘安装在驱动轴的中部位置，所述驱动轴的左右两侧与支撑柱的上部固定连接，所述支撑柱的上部内侧焊接有保护罩，所述底座的左侧上表面安装有控制箱，所述底座的下表面通过螺钉活动连接有减震垫，所述第二齿轮通过传动轴连接燃油驱动机，所述燃油驱动机的底部与燃油驱动机底板的上表面固定连接，所述第二升降机构的支撑杆焊接在工作台的下表面，所述工作台的左右两侧中部安装有夹具。该机械制造用双驱动打磨装置，通过电机和燃油驱动机驱动打磨盘，可以根据不同的情况在电机和燃油驱动机之间相互的切换，提高打磨装置的可靠性。

A double drive grinding device for mechanical manufacture

The utility model discloses a machinery manufacturing double driving polishing device, including grinding wheel and motor, the grinding wheel is mounted on the central position of the drive shaft, the upper part of the drive shaft and the left and right sides of the supporting column is fixedly connected, the upper part of the supporting column is welded to the inside of the protective cover, the base of the on the left side of the control box is arranged on the upper surface of the base, the lower surface through a screw is movably connected with the cushion, the second gear connecting the fuel through the drive shaft drive, the drive fuel and fuel machine drive at the bottom of the upper surface of the bottom plate is fixedly connected with the supporting rod, the lifting mechanism of the welding surface second in the table, the middle left and right sides of the workbench installation fixture. The dual drive grinding device for mechanical manufacture is used to drive the grinding disc by motor and fuel oil drive. It can switch each other between motor and fuel driven machine according to different situations, so as to improve the reliability of the grinding device.

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用双驱动打磨装置
本技术属于打磨装置
，具体涉及一种机械制造用双驱动打磨装置。
技术介绍
在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工，目前，打磨加工最长用的是砂轮机，现有的砂轮机不采用电机驱动砂轮进行打磨，主要是利用电机的高速旋转带动砂轮的高速旋转达到打磨工件的目的。现在市场上常用的砂轮机采用电机驱动，其往往受到供电的限制，在车间断电或者没有线缆的情况下，无法使用砂轮机进行打磨，并且采用电机驱动，当由于电压不稳使被打磨件将砂轮卡住时，会造成电机卡死的现象，导致电机烧坏。因此在这些情况下需要另一种驱动装置替代电机驱动打磨盘进行打磨工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械制造用双驱动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用双驱动打磨装置，包括打磨盘和电机，所述打磨盘安装在驱动轴的中部位置，所述驱动轴的左右两侧与支撑柱的上部固定连接，所述支撑柱的上部内侧焊接有保护罩，所述驱动轴的左端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方安装有与之相互咬合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过传动轴连接电机，所述电机的底部固定连接在电机底板的上表面，所述电机底板的下表面连接有第一升降机构，所述第一升降机构与底座左侧上表面固定连接，所述底座的左侧上表面安装有控制箱，所述底座的下表面通过螺钉活动连接有减震垫，所述驱动轴的右端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方安装有与之咬合的第二齿轮，所述第二齿轮通过传动轴连接燃油驱动机，所述燃油驱动机的底部与燃油驱动机底板的上表面固定连接，所述燃油驱动机底板的下表面连接有第三升降机构，所述第三升降机构与底座右侧上表面固定连接，所述底座的中部上表面与第二升降机构的底部固定连接，所述第二升降机构的支撑杆焊接在工作台的下表面，所述工作台的左右两侧中部安装有夹具。优选的，所述夹具通过螺套固定连接工作台的上表面，所述螺套内部的螺孔中安装有螺杆，所述螺杆的右端活动安装有夹紧件，所述螺杆的左端焊接有把手。优选的，所述支撑柱上部柱体内部安装有轴承，所述驱动轴安装在轴承内部。优选的，所述第一升降机构对称与电机底板下表面四角的连接件连接，若干个所述第二升降机构对称与工作台的下表面四角的连接件连接且所述工作台的下表面中心位置连接有一个第二升降机构，所述第三升降机构对称与燃油驱动机底板下表面四角的连接件连接。优选的，所述保护罩为半球状，所述打磨盘部分盘体位于保护罩的内部。优选的，所述减震垫内分为若干个减震腔，所述减震腔内通过若干个橡胶支撑柱连接上层和下层。本技术的技术效果和优点：该机械制造用双驱动打磨装置，通过电机和燃油驱动机，实现了打磨装置可以在电机驱动和燃油驱动机驱动之间自由的转换，适应不同的外界环境，提高打磨装置的可靠性，通过第一升降机构和第二升降机构，实现了电机驱动和燃油驱动机工作的转换，调节不同齿轮的咬合改变动力的来源，通过减震垫，实现了对打磨装置工作时产生震动的过滤，提高打磨装置的使用寿命，同时可以在一定程度上改善工作环境，通过保护罩，实现了对工作人员的保护，保护罩可以遮挡一定量打磨时产生的火花或者颗粒，保护工作人员的安全，通过夹具，实现了对待打磨工件的夹紧，便于进行后续的打磨工作。附图说明图1为本技术的结构示意图图；图2为本技术的夹具结构示意图。图中：1电机、2电机底板、3控制箱、4底座、5减震垫、6燃油驱动机、7燃油驱动机底板、8打磨盘、9驱动轴、10支撑柱、11夹具、111螺套、112夹紧件、113螺杆、114把手、12工作台、13保护罩、14第一齿轮、15第二齿轮、16第二锥形齿轮、17第一锥形齿轮、18第一升降机构、19第二升降机构、20第三升降机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图，其中，包括打磨盘8和电机1，所述打磨盘8安装在驱动轴9的中部位置，所述驱动轴9的左右两侧与支撑柱10的上部固定连接，所述支撑柱10上部柱体内部安装有轴承，所述驱动轴9安装在轴承内部，所述支撑柱10的上部内侧焊接有保护罩13，所述保护罩13为半球状，所述打磨盘8部分盘体位于保护罩13的内部，所述驱动轴9的左端焊接有第一锥形齿轮17，所述第一锥形齿轮17的下方安装有与之相互咬合的第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16通过传动轴连接电机1，所述电机1的底部固定连接在电机底板2的上表面，所述电机底板2的下表面连接有第一升降机构18，所述第一升降机构18与底座4左侧上表面固定连接，所述底座4的左侧上表面安装有控制箱3，所述底座4的下表面通过螺钉活动连接有减震垫5，所述减震垫5内分为若干个减震腔，所述减震腔内通过若干个橡胶支撑柱连接上层和下层，所述驱动轴9的右端焊接有第一齿轮14，所述第一齿轮14的下方安装有与之咬合的第二齿轮15，所述第二齿轮15通过传动轴连接燃油驱动机6，所述燃油驱动机6的底部与燃油驱动机底板7的上表面固定连接，所述燃油驱动机底板7的下表面连接有第三升降机构20，所述第三升降机构20与底座4右侧上表面固定连接，所述第一升降机构18对称与电机底板2下表面四角的连接件连接，若干个所述第二升降机构19对称与工作台12的下表面四角的连接件连接且所述工作台12的下表面中心位置连接有一个第二升降机构19，所述第三升降机构20对称与燃油驱动机底板7下表面四角的连接件连接，所述底座4的中部上表面与第二升降机构19的底部固定连接，所述第二升降机构19的支撑杆焊接在工作台12的下表面，所述工作台12的左右两侧中部安装有夹具11，所述夹具11通过螺套111固定连接工作台12的上表面，所述螺套111内部的螺孔中安装有螺杆113，所述螺杆113的右端活动安装有夹紧件112，所述螺杆113的左端焊接有把手114。所述驱动轴9传递电机1后者燃油驱动机6产生的驱动力，所述第二锥形齿轮16将电机1产生的动力通过第一锥形齿轮17传递给驱动轴9，从而驱动打磨盘8，所述第二齿轮15将燃油驱动机6产生的动力通过第一齿轮14传递给驱动轴9从而驱动打磨盘8。所述打磨盘8是进行打磨工作主要部件，可以随时的更换。所述支撑柱10支撑驱动轴9，所述支撑柱10上部的内部安装有轴承，所述驱动轴9安装在轴承内部的安装位内，便于驱动轴9的转动，提高使用寿命。所述控制箱3进行打磨装置的综合控制。所述电机底板2和燃油驱动机底板7分别为电机1和燃油驱动机6提供安装位，同时方便整体的升降，通过第一升降机构18和第三升降机构20可以控制电机1和燃油驱动机6的升降，进而控制齿轮的咬合，从而控制电机1或者燃油驱动机6的动力输出。所述底座4是整个打磨装置的基础。所述减震垫5减小电机1或者燃油驱动机6工作时产生的震动，提高整个装置的使用寿命。所述减震垫5内分为若干个减震腔，所述减震腔内通过若干个橡胶支撑柱连接上层和下层，提高减震的效果。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械制造用双驱动打磨装置，包括打磨盘(8)和电机(1)，其特征在于：所述打磨盘(8)安装在驱动轴(9)的中部位置，所述驱动轴(9)的左右两侧与支撑柱(10)的上部固定连接，所述支撑柱(10)的上部内侧焊接有保护罩(13)，所述驱动轴(9)的左端焊接有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)的下方安装有与之相互咬合的第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)通过传动轴连接电机(1)，所述电机(1)的底部固定连接在电机底板(2)的上表面，所述电机底板(2)的下表面连接有第一升降机构(18)，所述第一升降机构(18)与底座(4)左侧上表面固定连接，所述底座(4)的左侧上表面安装有控制箱(3)，所述底座(4)的下表面通过螺钉活动连接有减震垫(5)，所述驱动轴(9)的右端焊接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的下方安装有与之咬合的第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)通过传动轴连接燃油驱动机(6)，所述燃油驱动机(6)的底部与燃油驱动机底板(7)的上表面固定连接，所述燃油驱动机底板(7)的下表面连接有第三升降机构(20)，所述第三升降机构(20)与底座(4)右侧上表面固定连接，所述底座(4)的中部上表面与第二升降机构(19)的底部固定连接，所述第二升降机构(19)的支撑杆焊接在工作台(12)的下表面，所述工作台(12)的左右两侧中部安装有夹具(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用双驱动打磨装置，包括打磨盘(8)和电机(1)，其特征在于：所述打磨盘(8)安装在驱动轴(9)的中部位置，所述驱动轴(9)的左右两侧与支撑柱(10)的上部固定连接，所述支撑柱(10)的上部内侧焊接有保护罩(13)，所述驱动轴(9)的左端焊接有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)的下方安装有与之相互咬合的第二锥形齿轮(16)，所述第二锥形齿轮(16)通过传动轴连接电机(1)，所述电机(1)的底部固定连接在电机底板(2)的上表面，所述电机底板(2)的下表面连接有第一升降机构(18)，所述第一升降机构(18)与底座(4)左侧上表面固定连接，所述底座(4)的左侧上表面安装有控制箱(3)，所述底座(4)的下表面通过螺钉活动连接有减震垫(5)，所述驱动轴(9)的右端焊接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的下方安装有与之咬合的第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)通过传动轴连接燃油驱动机(6)，所述燃油驱动机(6)的底部与燃油驱动机底板(7)的上表面固定连接，所述燃油驱动机底板(7)的下表面连接有第三升降机构(20)，所述第三升降机构(20)与底座(4)右侧上表面固定连接，所述底座(4)的中部上表面与第二升降机构(19)的底部固定连接，所述第二升降机构(19)的支撑杆焊接在工作台(12)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，张树斌，
申请(专利权)人：黄骅渤海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13