管翅结构换热器生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管翅结构换热器生产设备，包括支架结构，设置于所述支架结构上的换热管夹持限位机构、翅片送料机构、推片套管机构、控制机构；换热管夹持限位机构包括相互配合的第一夹持板和第二夹持板，以及驱动第一夹持板或第二夹持板的夹板驱动结构；翅片送料机构包括翅片导料结构，设置于翅片导料结构一端的翅片推板，与翅片推板连接的推板驱动结构，以及设置于翅片导料结构另一端的翅片下料结构；推片套管机构包括推片驱动结构，与推片驱动结构连接的推片板结构，以及与推片板结构连接的推片导轨结构，推片板结构与翅片下料结构对应配合。本实用新型专利技术提供的技术方案能有效地省去管翅结构换热器焊接前的胀管工序，提高生产效率，确保产品加工质量。

Tube fin heat exchanger production equipment

The utility model provides a tube fin heat exchanger production equipment, comprising a support structure, the heat exchange tube clamping fin spacing mechanism, feeding mechanism, pushing sleeve mechanism and a control mechanism arranged on the bracket structure; heat pipe clamp limiting mechanism includes first and second clamping plates the clamping plate clamp mutually, and drive the first clip to splint plate or second clamping plate driving structure; the fin feeding mechanism comprises a material guide structure is arranged on the fin, fin fin guide material structure at one end of the push plate and push plate driving fin structure, push plate connection, and is arranged on the guide fin fin material the structure of the other end of the material pushing mechanism comprises a casing structure; driving structure and push plate, push plate driving push plate structure connecting structure, and pushing pushing plate structure connecting rail structure, push plate fin structure and material structure Corresponding coordination. The technical proposal provided by the utility model can effectively save the expansion process of the tube fin structure heat exchanger before welding, improve the production efficiency and ensure the product processing quality.

【技术实现步骤摘要】
管翅结构换热器生产设备
本技术涉及换热器生产
，特别涉及一种管翅结构换热器生产设备。
技术介绍
在传统技术中，燃气热水器的换热器多设置为管翅式结构。在该管翅式换热器的生产过程中，通常需要将翅片焊接于换热管上。而为保证焊接质量，一般会先对换热管进行扩胀使得翅片与换热管外壁之间紧密贴合，然后对二者进行焊接。但是，这种生产工序繁琐且效率低下，尤其对于厚壁或材料力学性能高的换热管，扩胀不易，而且胀头容易磨损；此外，在对换热管进行扩胀的同时需要在换热管内喷入润滑油，这会造成钎焊前工件清洗困难，从而使得产品加工品质无法得到有效保障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种管翅结构换热器生产设备，其能有效地省去管翅结构换热器焊接前的胀管工序，提高生产效率，确保产品加工质量。本技术解决其技术问题所述采用的技术方案如下：一种管翅结构换热器生产设备，包括支架结构，设置于所述支架结构上的换热管夹持限位机构、翅片送料机构、推片套管机构、控制机构；所述换热管夹持限位机构包括设置于所述支架结构上、并相互配合的第一夹持板和第二夹持板，以及驱动所述第一夹持板或第二夹持板的夹板驱动结构，所述夹板驱动结构与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管翅结构换热器生产设备，其特征在于，包括支架结构(100)，设置于所述支架结构(100)上的换热管夹持限位机构(200)、翅片送料机构(300)、推片套管机构(400)、控制机构(500)；所述换热管夹持限位机构(200)包括设置于所述支架结构(100)上、并相互配合的第一夹持板(210)和第二夹持板(230)，以及驱动所述第一夹持板(210)或第二夹持板(230)的夹板驱动结构(220)，所述夹板驱动结构(220)与所述控制机构(500)连接；所述翅片送料机构(300)包括设置于所述支架结构(100)上的翅片导料结构(320)，设置于所述翅片导料结构(320)一端的翅片推板(330)，与...

【技术特征摘要】
1.一种管翅结构换热器生产设备，其特征在于，包括支架结构(100)，设置于所述支架结构(100)上的换热管夹持限位机构(200)、翅片送料机构(300)、推片套管机构(400)、控制机构(500)；所述换热管夹持限位机构(200)包括设置于所述支架结构(100)上、并相互配合的第一夹持板(210)和第二夹持板(230)，以及驱动所述第一夹持板(210)或第二夹持板(230)的夹板驱动结构(220)，所述夹板驱动结构(220)与所述控制机构(500)连接；所述翅片送料机构(300)包括设置于所述支架结构(100)上的翅片导料结构(320)，设置于所述翅片导料结构(320)一端的翅片推板(330)，与所述翅片推板(330)连接的推板驱动结构(340)，以及设置于所述翅片导料结构(320)另一端的翅片下料结构(350)，所述推板驱动结构(340)与所述控制机构(500)连接；所述推片套管机构(400)包括设置于所述支架结构(100)上的推片驱动结构(410)，与所述推片驱动结构(410)连接的推片板结构(420)，以及设置于所述支架结构(100)上、并与所述推片板结构(420)滑动连接的推片导轨结构(430)，所述推片板结构(420)与所述翅片下料结构(350)对应配合、并与所述第一夹持板(210)和第二夹持板(230)相互对应，所述推片驱动结构(410)与所述控制机构(500)连接。2.根据权利要求1所述的管翅结构换热器生产设备，其特征在于，所述换热管夹持限位机构(200)包括开设于所述第一夹持板(210)和第二夹持板(230)之间的换热管夹持孔(240)，以及设置于所述换热管夹持孔(240)中、并突出于所述第一夹持板(210)和第二夹持板(230)外的换热管辅助定位块(250)。3.根据权利要求2所述的管翅结构换热器生产设备，其特征在于，所述换热管夹持限位机构(200)还包括翅片导向块(260)，换热管(10)一端套设于所述翅片导向块(260)上、另一端套设于所述换热管辅助定位块(250)上并插装于所述换热管夹持孔(240)中。4.根据权利要求1-3任意一项所述的管翅结构换热器生产设备，其特征在于，所述翅片送料机构(300)包括设置于所述支架结构(100)上的送料基板(310)，所述推板驱动结构(340)和翅片导料结构(320)均固定于所述送料基板(310)上；所述翅片导料结构(320)包括设置于所述送料基板(310)上的翅片导料槽，以及开设于所述送料基板(310)上的翅片下料口，所述翅片下料口与所述翅片导料槽一端连通、并与所述推片板结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，马志龙，黄昌文，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44