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自吸式发酵罐转子系统技术方案

技术编号:1707010 阅读:278 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种发酵罐,特别公开了一种自吸式发酵罐转子系统。该自吸式发酵罐转子系统,包括由传动轴带动的转子、转子外围为固定在支架上的定子,转子包括叶片和上下两挡板,转子的顶部为进风道,边缘为进水道,其特殊之处在于:所述进水道为圆形的双面通道;所述转子的叶片为均匀分布的六个直叶面;两挡板为圆锥台形状;所述转子的叶片与径向的夹角在15°-25°之间;进风道轴向尺寸小于进水道轴向尺寸,约为进水口轴向尺寸的40%-80%。本实用新型专利技术增加了进水量和吸气量,大幅度提高了单位电量产生的吸气量,可以增加供氧,利于发酵、消耗能量少。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
自吸式发酵罐转子系统(一)所属
本技术涉及一种发酵罐,特别涉及一种自吸式发酵罐转子系统。(二)
技术介绍
机械搅拌通风发酵罐是发酵工厂最常用的一种设备,广泛应用于醋酸、柠檬酸、抗菌素、液体曲、酵母的发酵上。目前广为采用的发酵罐一般都采用双口进水,用转子叶片配合打碎气泡,增加气液接触面积,来实现气液传质。此类发酵罐溶氧效果一般,而搅拌驱动装置所消耗的电能较大。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种利于发酵、节能的自吸式发酵罐转子系统。本技术是通过如下技术方案实现的:一种自吸式发酵罐转子系统,包括由传动轴带动的转子、转子外围为固定在支架上的定子,转子包括叶片和上下两挡板,转子的顶部为进风道,边缘为进水道,其特殊之处在于:所述进水道为圆形的双面通道。所述转子的两挡板为圆锥台形状。两挡板由两平面形状改为圆锥台形状,可以减少能量损失。本技术的自吸式发酵罐转子系统,所述转子的叶片为均匀分布的六个直叶面;所述转子的叶片与径向的夹角在15°-25°之间。本技术的自吸式发酵罐转子系统,所述进风道的轴向尺寸小于进水道轴向尺寸;所述进风道的轴向尺寸为进水道轴向尺寸的40%-80%。本技术进水口的整体性改进成圆形的双面进水口;叶片为六直叶,与径向夹角在15°-25°之间,可以增加供氧,粉碎气泡;进-->风道轴向尺寸小于进水道轴向尺寸,约为进水口轴向尺寸的40%-80%。本技术增加了进水量和吸气量,大幅度提高了单位电量产生的吸气量,可以增加供氧,利于发酵、消耗能量少。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的安装结构示意图;图2为本技术的转子部分的结构示意图;图3为图2的俯视示意图。图中,1平键,2传动轴,3垫圈,4支架,5螺栓,6螺母A,7定子,8螺母B,9进风道,10进风道支架,11转子,12挡板,13进水道,14叶片。(五)具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括转子11、转子11外围为通过螺栓5、螺母A6固定在支架4上的定子7,转子11包括叶片14和上下两挡板12,转子11通过螺母B8、垫圈3固定在传动轴2上,转子11与传动轴2之间设有平键1,转子11的顶部为进风道9,进风道9通过进风道支架10固定在定子7上,转子11边缘为进水道13,进水道13为圆形的双面通道;两挡板12为圆锥台形状,转子11的叶片14为均匀分布的六个直叶面,转子11的叶片14与径向的夹角为22°;进风道9的轴向尺寸小于进水道13轴向尺寸,进风道9的轴向尺寸为进水道13轴向尺寸的60%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自吸式发酵罐转子系统,包括由传动轴(2)带动的转子(11)、转子(11)外围为固定在支架(4)上的定子(7),转子(11)包括叶片14和上下两挡板12,转子(11)的顶部为进风道(9),边缘为进水道(13),其特征在于:所述进水道(13)为圆形的双面通道。

【技术特征摘要】
1.一种自吸式发酵罐转子系统,包括由传动轴(2)带动的转子(11)、转子(11)外围为固定在支架(4)上的定子(7),转子(11)包括叶片14和上下两挡板12,转子(11)的顶部为进风道(9),边缘为进水道(13),其特征在于:所述进水道(13)为圆形的双面通道。2.根据权利要求1所述的自吸式发酵罐转子系统,其特征在于:所述转子(11)的两挡板(12)为圆锥台形状。3.根据权利要求1或2所述的自吸式发酵罐转子系统,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:李磊
申请(专利权)人:李磊
类型:实用新型
国别省市:88[中国|济南]

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