动态连续发酵仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动态连续发酵仓，它由仓体、进料装置，出料装置，以及使进料和出料装置沿仓体纵向移动的联动行走机构组成。为了调节仓体内物料的水分和仓体内的湿度，出料装置上设有喷水或其它液体的喷头。进料口设置了伸缩盖板。这种发酵仓占地面积小，投资少，生产率高，物料发酵均匀，发酵质量高。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
动态连续发酵仓本技术涉及一种发酵装置，更详细的说，涉及一种能连续进行动态发酵的发酵仓。物料的发酵过程大致可分为厌氧发酵和好氧发酵两大类。而好氧发酵过程又分为静态好氧发酵和动态好氧发酵两种。所谓好氧发酵，实际上是利用好氧微生物在一定环境条件下分解有机物的能力，在静态或动态下控制好氧微生物这种分解有机物的过程，达到使物料发酵的目的。静态好氧发酵一般是在露天堆放物料，用自然通风方式供应氧气，使物料发酵。或者将物料储存在地窖或仓房内，强制通入空气(氧气)，使物料发酵。静态发酵方式的主要缺点是不能完全满足发酵过程中对于氧气的需要，各部分物料的发酵不均匀，因此，发酵的时间长，生产率低下。为了消除静态发酵的上述缺点，提出了动态发酵方法，这种发酵方法主要是在强制通入氧气的同时，对储存在料仓内的物料进行翻动，或者储存物料的料仓是一个能转动的窑体。一般说，上述动态发酵装置的发酵质量和生产率都比静态发酵高。但，仍存在着间歇式生产所固有的缺点：进料和出料时设备必须停工，因此生产率受到限制；固定的储料仓占地面积大，设备的投资大；以及调节生产过程的灵活性差等等。-->本技术的目的就是为了克服现有的动态发酵所采用的设备的缺点，提供一种取消设备的停工时间，能连续生产，设备的占地面积小，投资少，而单位面积的生产率高的动态连续发酵仓。本技术的进一步的目的是提供一种设备的制造和组装简单方便，能很快投入生产，进料和出料的自动化程度高，能根据生产批量的大小和发酵工艺的要求，迅速而简便地调整设备，能保证发酵过程中对氧气、温度、湿度的要求，从而保证发酵质量的动态连续发酵仓。为达到上述目的，本技术的动态连续发酵仓包括：储存物料和安装各种部件或机构用的发酵仓体，仓体上方有进料口和进料装置，仓体下部有出料口和出料装置；其中，进料装置由进料漏斗和能使进料装置沿着仓体纵向移动的联动行走机构以及使发酵前的物料均匀散布在仓内的螺旋输送机构组成；出料装置由能使出料装置沿着仓体纵向移动的联动行机构和把发酵后的物料排出仓外的螺旋输送机构组成。设在仓体下部的出料装置中的螺旋输送机构的螺旋叶片是同一个旋向的，推动发酵后的物料向一个方向前进，或者是从中间分开的左右两种旋向，使发酵后的物料向两个方向出料；而设在仓体上方中央的进料装置中的螺旋输送机的旋叶片的旋向则是由中间分开，分为左、右两种旋向，分别向两个方向推动供入仓内的未发酵的物料。为了调节供入仓体内的物料所含的水分和发酵过程中-->的仓体内的湿度，在进料装置中可设置喷洒水或其它液体的喷头，此喷头通过软管与水(液体)源连通，必要时，可设置泵来输送水或液体。为了更好地保持仓体内的发酵环境温度和湿度，为仓体上方的进料口设置了随着进料装置螺旋输送机构的移动而伸缩的串联式伸缩盖板，以使进料时仓体上方的进料开口为最小。为了调节和控制仓体内物料发酵过程，在仓体内设置了检测和显示仓内温度用的温度传感器。为了适应仓体内进行好氧发酵对于氧气的需求，在仓体的壁板上开设了许多小的通气孔，而在仓体壁部的上方设置一个与抽风机连通的带有调节阀门的强制排气口。下面，参照附图详细描述本技术的实施例。附图中：图1是本技术的动态连续发酵仓的一个实施例的整体示意图；图2是用于动态连续发酵仓的进料口的一种串联式伸缩盖板的一块盖板的顶视图；图3是图2中盖板的侧视图。请参阅图1，动态连续发酵仓的仓体由许多横柱6和立柱7组成框架，在框架上铺设壁板51，把框架围成一个基本上封闭的仓体。其中，在仓体顶部的中央开设一条长形的进料口，而在仓体后侧的下部，开设一条长形的出料口。在仓体四周的壁板5上开设了许多小通气孔17，而在仓体侧壁板的上部开设了一个排气口16，该排气口16与一台抽风机连-->通，并且在通道上设有控制通气量的阀门(图中未示出)。这样，通过控制抽风机和阀门，就能控制发酵仓内的氧气的供应。进料装置A设置在仓体的顶部，电动机15、减速箱14、螺旋输送机13、进料漏斗11和喷头12等都安装在一个进料支架(图中未示出)上，而该支架则支承在仓体的框架上。联动行走机构8能带动上述进料支架沿着仓体的长度方向作往复运动。为了使进料支架行走得顺利，由图1可见，上述联动行走机构是前后成对设置的，用长轴(图中用中心线表示)把前后行走机构连接在一起，使其同步运转。上述联动行走机构可以是各种链条传动机构或者绳轮传动机构。把进料支架固定在链条或钢丝绳上，即可使进料支架作直线往复运动。进料装置的螺旋输送机12具有从中间分开的左、右两种旋向的叶片，这样，就能把从中央进料口进入的物料向两侧输送，使物料均匀地分布在发酵仓内。仓体上方的进料口用串联式伸缩盖板盖住。这种伸缩盖板的每一块盖板10的结构形状如图2和图3所示。盖板10的上部101的宽度和高度都比其下部102尺寸小，因此能将一块盖板10的上部101插入另一块盖板的下部102内，这样，只要把端头上的一块盖板10连接在进料支架上，盖板就能随着进料支架的移动打开或盖住进料口。出料装置B安装在仓体的下部，除了不设进料漏斗和喷头之外，其构成基本上与进料装置相同，由电动机2，减速箱-->3和螺旋输送机1组成。驱动整个出料装置B作往复运动的联动装置4的构成与驱动进料装置A的联动装置8完全相同。在本实施例中，出料的螺旋输送机1采用了单向螺旋叶片，只向一个方向出料。检测和显示仓体内温度的传感器和显示器都是该
中的常用器件，图中未表示。操作人员可根据显示器的信息，控制进出料的速度和通风强度，从而控制发酵过程。本技术的动态连续发酵仓的工作过程如下：要发酵的物料通过进料漏斗进入仓体内，此时，同时开动进料螺旋输送机构和联动行走机构，于是物料便均匀分布于仓体内。如物料需要补充水分或者其它液体，可以打开喷头加水或者其它液体。当整个进料机构沿仓体纵向作往复运动时，也拉动串联式伸缩盖板，使长条形的进料口只留下进料漏斗下方敞开着，而其它部位都被伸缩盖板盖住。当经过一段予定的发酵时间，仓体下方的先加入的物料已经完成发酵时，即开动出料螺旋输送机构和出料装置的联动行走机构，于是发酵好的物料便均匀地从长条形出料口送出仓体，再由其他的皮带输送机等输送机构集中、包装。进料和出料装置的运行速度可以根据发酵所需要的时间，发酵温度等各种参数调节，以便一旦开动设备后，便可连续进行生产。发酵仓内的通风控制通过与排气口连通的抽风机及管道中的阀门进行控制。本技术的动态连续酵仓由于采用了如上所述的进-->料和出料装置以及使这两种装置作往复运动的联动行走机构，此外，还由于设置了串联式伸缩盖板和通风排气机构等，因而具有占地小，投资少，控制方便生产率高，产品质量好等一系列优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态连续发酵仓，它包括：储存物料和安装各种部件或机构的发酵仓仓体，仓体的上方有进料口和进料装置，仓体的下部有出料口和出料装置，其特征在于，上述进料装置由进料漏斗和使发酵前的物料均匀散布在仓内的螺旋输送机构，以及使进料装置沿着仓体纵向移动的联动行走机构组成；上述出料装置由把发酵后的物料排出仓体外部的螺旋输送机构，和使出料装置沿着仓体纵向移动的联动行走机构组成。

【技术特征摘要】
1.一种动态连续发酵仓，它包括：储存物料和安装各种部件或机构的发酵仓仓体，仓体的上方有进料口和进料装置，仓体的下部有出料口和出料装置，其特征在于，上述进料装置由进料漏斗和使发酵前的物料均匀散布在仓内的螺旋输送机构，以及使进料装置沿着仓体纵向移动的联动行走机构组成；上述出料装置由把发酵后的物料排出仓体外部的螺旋输送机构，和使出料装置沿着仓体纵向移动的联动行走机构组成。2.如权利要求1所述的动态连续发酵仓，其特征在于，上述出料装置的螺旋输送机构的螺旋叶片是同一个旋向的，而上述进料装置螺旋输送机构的螺旋叶片则是由中间分开，分为左、右两种旋向的。3.如权利要求1所述的动态连续发酵仓，其特征在于，上述出料装置和进料装置的螺旋输送机构的螺旋叶片都是从中间分开，分为左右两种旋向的。4.如权利要求1或2或3中所述的动态连续发酵仓，其特征在于，上述进料装置中还...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔维，王成彪，林荣强，
申请(专利权)人：北京绿色环境工程技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]