一种复合墙板结构和复合墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合墙板结构和复合墙体，包括对向布置的两块面板，两面板之间通过金属的龙骨框架相连，两块面板与龙骨框架围成一腔体，腔体内设有填充物，龙骨框架包括沿面板高度方向设置的第一龙骨和第二龙骨，第一龙骨和第二龙骨对向平行设置并分别位于面板的两侧边缘，所述第二龙骨设有凹槽，第一龙骨在与凹槽等高的位置设有匹配于凹槽壁的凸榫。通过相邻墙板的凸榫和凹槽榫接成整面的复合墙体，其连接较为紧固，由于凸榫和凹槽分别设置在第一龙骨和第二龙骨上，由第一龙骨和第二龙骨构成的龙骨框架连接安装在两块面板之间，使得龙骨框架、面板和填充物构成一整体，从而能够较为方便的安装在施工场所。本实用新型专利技术可用于建筑施工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种复合墙板结构和复合墙体
本技术涉及建筑墙体领域，特别是涉及一种复合墙板结构和复合墙体。
技术介绍
轻质墙体在建筑墙体被大量使用，目前的墙体是由单块的墙板依次拼接而成平面整墙结构。为了使两块墙板之间的结合较为方便牢固，墙板之间的连接可采用榫接的方式，例如CN204163271的墙板结构。然而，该墙板结构是在整块的面板两侧设置榫接槽和凸起，对于面板的设计、加工和安装的难度非常大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种复合墙板结构，在其加工和安装均较为方便。本技术所采用的技术方案是：一种复合墙板结构包括对向布置的两块面板，两面板之间通过金属的龙骨框架相连，两块面板与龙骨框架围成一腔体，腔体内设有填充物，龙骨框架包括沿面板高度方向设置的第一龙骨和第二龙骨，第一龙骨和第二龙骨对向平行设置并分别位于面板的两侧边缘，所述第二龙骨设有凹槽，第一龙骨在与凹槽等高的位置设有匹配于凹槽壁的凸榫。作为本技术的进一步改进，所述凸榫和凹槽均为梯形。作为本技术的进一步改进，所述第一龙骨上位于凸榫的两侧对称设有第一加强槽，所述第一加强槽凹入的方向与凸榫凸出的方向相反。作为本技术的进一步改进，所述第二龙骨上位于凹槽的两侧对称设有第二加强槽，所述第二加强槽凹入的方向与凹槽凹入的方向一致。作为本技术的进一步改进，所述龙骨框架呈矩形框状，龙骨框架内相互垂直的两根龙骨通过连接件可拆装地连接固定。作为本技术的进一步改进，所述龙骨框架与面板胶粘连接。作为本技术的进一步改进，所述龙骨框架包括连接两块面板底端的底部龙骨和连接两块面板顶端的顶部龙骨。作为本技术的进一步改进，所述底部龙骨设有向上凹入的底部凹槽。作为本技术的进一步改进，所述底部龙骨上位于底部凹槽的两侧对称设有第三加强槽，所述第三加强槽凹入的方向与底部凹槽凹入的方向一致。本技术还提供一种复合墙体，其采用的技术方案是：一种复合墙体，包括上述的复合墙板结构，复合墙板结构有多个，各复合墙板结构依次相连成整面的墙体，其中一个复合墙板结构的凸榫与相邻复合墙板结构的凹槽榫接，凸榫与凹槽的连接面上设有密封胶。本技术的有益效果是：本技术通过相邻墙板的凸榫和凹槽榫接成整面的复合墙体，其连接较为紧固，由于凸榫和凹槽分别设置在第一龙骨和第二龙骨上，由第一龙骨和第二龙骨构成的龙骨框架连接安装在两块面板之间，使得龙骨框架、面板和填充物构成一整体，从而能够较为方便的安装在施工场所。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是墙板结构隐藏顶部龙骨和底部龙骨后的轴测示意图；图2是墙板结构隐藏顶部龙骨和底部龙骨后的俯视图；图3是墙板结构内部的侧向示意图；图4是复合墙体的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示的复合墙板结构，包括对向布置的两块面板1，两块面板1采用相同的材质制成，并且大小相同。两面板1之间通过金属的龙骨框架相连。两块面板1与龙骨框架围成一腔体，腔体内设有并未图示的填充物，所述的填充物可以为耐火材料、隔音材料、保温材料的其中一种，以使复合墙板结构具有不同的功能，适用于不同的场合。在组装成墙板结构时，将填充物放入两面板之间，然后使用龙骨框架包围填充物，并将填充物、龙骨框架与两面板连接成一整体。龙骨框架包括沿面板1高度方向设置的第一龙骨2和第二龙骨3，第一龙骨2和第二龙骨3对向平行设置并分别位于面板1的两侧边缘，上述的第二龙骨3处设有凹槽31，第一龙骨2在与凹槽31等高的位置设有匹配于凹槽31壁的凸榫21。如图4所示，当两个复合墙板结构100、101拼接时，其中一个复合墙板结构100的第一龙骨的凸榫200与另外一个复合墙板结构101的第二龙骨的凹槽201相互榫接而连成一体；当多个复合墙板结构依次拼接时，其中一个复合墙板结构的凸榫复合墙板结构的凹槽榫接，从而构成整面的复合墙体。该复合墙体的表面相互对齐，相邻两个复合墙板结构的连接面上还设有密封胶，防止连接处的渗水。所述的密封胶优选是预先设置在复合墙板结构的凹槽中。继续参考图1至图3，龙骨框架属于预制件，能够有多种规格尺寸，实施例中两面板1通过龙骨框架连接的方案相比于现有技术将面板与凸榫、凹槽整体设计的方案来说，其能够方便设计，节约成本。进一步优选的，上述的凸榫21设计为梯形并沿第一龙骨2的高度方向通长设置，凹槽31为梯形并沿第二龙骨3的高度方向通长设置。两个梯形相互贴合能够使得凸榫21与凹槽31的配合更加紧密。进一步优选的，第一龙骨2上位于凸榫21的两侧对称设有第一加强槽22，第一加强槽22凹入的方向与凸榫21凸出的方向相反，第一加强槽22沿第一龙骨2的高度方向通长设置。第一加强槽22的作用在于提高第一龙骨2的结构强度，在受到两面板的挤压或者拉伸也不容易变形。进一步优选的，第一龙骨2的两侧设有第一连接片23，第一连接片23连接固定在面板1的内侧面上，其连接方式可以为螺栓连接。第一连接片23沿第一龙骨2的高度方向通长设置。进一步优选的，第二龙骨3上位于凹槽31的两侧对称设有第二加强槽32，第二加强槽32凹入的方向与凹槽31凹入的方向一致。第二加强槽32沿第二龙骨3的高度方向通长设置，第二加强槽32的作用在于提高第二龙骨3的结构强度，在受到两面板的挤压或者拉伸也不容易变形。第一加强槽22与第二加强槽32的同时设置大大提高了复合墙板结构的强度。进一步优选的，第二龙骨3的两侧设有第二连接片33，第二连接片33连接固定在面板1的内侧面上，其连接方式可以为螺栓连接。第二连接片33沿第二龙骨3的高度方向通长设置。上述的龙骨框架呈矩形框状，因此相邻连接在一起的两根龙骨相互垂直，也即，将第一龙骨2和第二龙骨3连接起来的龙骨分别垂直第一龙骨2和第二龙骨3。那么，龙骨框架内相互垂直的两根龙骨通过并未图示的连接件可拆装地连接固定。该连接件可以为塑胶材质制成，位于龙骨框架矩形的端角位置以通过嵌入、卡入或者包覆的方式将相邻垂直的两根龙骨相连，在连接两根龙骨之后，所述的连接件大致与面板的端部平齐。进一步优选的，实施例中的龙骨框架与面板1胶粘连接。具体来说，第一连接片23和第二连接片33均与面板1通过胶水粘结固定。进一步优选的，两块面板1的底端通过底部龙骨相连，顶端通过顶部龙骨5相连。由于两块面板1的高度构成了复合墙板结构的高度。以下描述底部龙骨4。底部龙骨4设有向上凹入的底部凹槽41，底部凹槽41可用于与设施（地面）上的突出位置榫接，以将底部龙骨4相对定位，该底部凹槽41为矩形。进一步优选的，底部龙骨4上位于底部凹槽41的两侧对称设有第三加强槽42，第三加强槽42凹入的方向与底部凹槽41凹入的方向一致。第三加强槽42的作用在于提高底部龙骨4的结构强度，在受到两面板的挤压或者拉伸也不容易变形。底部龙骨4与面板1也是胶粘连接。上述的顶部龙骨5具有与底部龙骨4相同的结构和构造，可以连接成，顶部龙骨5与底部龙骨4沿面板1的中心水平截面呈镜像布置。以上所述只是本技术优选的实施方式，其并不构成对本技术保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合墙板结构，其特征在于：包括对向布置的两块面板(1)，两面板(1)之间通过金属的龙骨框架相连，两块面板(1)与龙骨框架围成一腔体，腔体内设有填充物，龙骨框架包括沿面板(1)高度方向设置的第一龙骨(2)和第二龙骨(3)，第一龙骨(2)和第二龙骨(3)对向平行设置并分别位于面板(1)的两侧边缘，所述第二龙骨(3)设有凹槽(31)，第一龙骨(2)在与凹槽(31)等高的位置设有匹配于凹槽(31)壁的凸榫(21)。

【技术特征摘要】
1.一种复合墙板结构，其特征在于：包括对向布置的两块面板(1)，两面板(1)之间通过金属的龙骨框架相连，两块面板(1)与龙骨框架围成一腔体，腔体内设有填充物，龙骨框架包括沿面板(1)高度方向设置的第一龙骨(2)和第二龙骨(3)，第一龙骨(2)和第二龙骨(3)对向平行设置并分别位于面板(1)的两侧边缘，所述第二龙骨(3)设有凹槽(31)，第一龙骨(2)在与凹槽(31)等高的位置设有匹配于凹槽(31)壁的凸榫(21)。2.根据权利要求1所述的复合墙板结构，其特征在于：所述凸榫(21)和凹槽(31)均为梯形。3.根据权利要求2所述的复合墙板结构，其特征在于：所述第一龙骨(2)上位于凸榫(21)的两侧对称设有第一加强槽(22)，所述第一加强槽(22)凹入的方向与凸榫(21)凸出的方向相反。4.根据权利要求3所述的复合墙板结构，其特征在于：所述第二龙骨(3)上位于凹槽(31)的两侧对称设有第二加强槽(32)，所述第二加强槽(32)凹入的方向与凹槽(31)凹入的方向一致。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世辉，
申请(专利权)人：惠州美森板业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44