移动式沥青混合料拌合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动式沥青混合料拌合装置，包括底座，所述底座底部转动设置有若干由控制系统控制运行状态的滚轮，且底座底部还设有若干吸附盘，底座上设置混合料拌合罐，混合料拌合罐内设有通过动力机构带动的搅拌机构，动力机构的转动轴上设置有负压叶片，负压叶片转动设置在固定安装在底座上的外壳内，外壳与吸附盘均连通，混合料拌合罐还连通有沥青储存罐、骨料储存仓和石粉储存仓，沥青储存罐和骨料储存仓的外壁中均设有循环保温机构，且骨料储存仓与混合料拌合罐之间通过骨料提升机相连；本实用新型专利技术与现有技术相比，现场进行对混合料的加工，避免因混合料热量的流失，导致混合料出现离析的现象，且在混合料加工过程，装置固定稳定。

【技术实现步骤摘要】
移动式沥青混合料拌合装置
本技术涉及混泥土加工设备领域，具体涉及一种移动式沥青混合料拌合装置。
技术介绍
在公路通车后，因行车荷载作用、外界环境影响以及设计、施工中存在的不足，随着车流量的日益增大、重载车辆的增多，路面出现了龟裂、坑槽等路面病害。通常情况下，采用微表处理、坑槽修补、路表罩面等方式进行养护维修。在进行养护作业的同时，由于要依赖大型厂地拌合单位，沥青混合料在运输距离、时间上的不确定性也给我们的快速维修带来了很大的困难。采用沥青混合料拌合楼进行混合料拌合适宜于新路面铺筑、大规模的养护维修及扩建工程，在小范围的路表罩面、坑槽修补方面，大型拌合设备耗能较大，在生产拌合中，沥青混合料温度过高，不但会使沥青材料老化，而且会影响沥青和矿料的粘结力，运输过程中有热量损失，混合料也容易离析；且采用移动混合料搅拌装置，在装置工作的时候，稳定性不高。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种移动式沥青混合料拌合装置，以解决现有技术中，采用沥青混合料拌合楼进行拌料，然后将拌合好的混合料运输到目的地，在整个运送过程因热量的损失导致混合料出现离析，及装置稳定性不高的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：移动式沥青混合料拌合装置，包括底座，所述底座底部转动设置有若干由控制系统控制运行状态的滚轮，且底座底部还设有若干吸附盘，底座上设置混合料拌合罐，混合料拌合罐内设有通过动力机构带动的搅拌机构，动力机构的转动轴上设置有负压叶片，负压叶片转动设置在固定安装在底座上的外壳内，外壳与吸附盘均连通，混合料拌合罐连通有沥青储存罐、骨料储存仓和石粉储存仓，沥青储存罐和骨料储存仓的外壁中均设有循环保温机构，且骨料储存仓与混合料拌合罐之间通过骨料提升机相连。使用控制系统，使滚轮转动，将装置移动到施工现场，然后通过控制系统控制滚轮停止转动，将沥青储存罐、骨料储存仓和石粉储存仓中的原料按比例加入到混合料拌合罐中，通过动力机构带动搅拌机构对混合料拌合罐内的原料进行搅拌，在动力机构运行的同时，负压叶片转动，外壳内形成负压，使得吸附盘也形成负压，吸附盘与底面紧贴，对装置起到了固定的作用，混合料拌合罐的混合料搅拌好之后，将混合料排出使用，避免因运输导致热量的散失，混合料出现离析的现象，同时循环保温机构为沥青储存罐和骨料储存仓内的原料进行保温，避免因原料的温度过低，导致加工混合料困难。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过将装置移动到现场进行加工，使得拌合好的混合料能够立即进行使用，避免因运输导致混合料热量的散失，导致混合料出现离析的现象，同时循环保温机构为沥青储存罐和骨料储存仓中的原料保温，提高了混合料的产品质量；2、在混合料的加工过程，通过负压叶片转动，使吸附盘内产生负压，使吸附盘与地面紧密的贴合在一起，使装置在运行的过程中稳定，避免出现晃动。附图说明图1为本技术移动式沥青混合料拌合装置的结构示意图；图2为图1中吸附盘的剖面图；图3为图1中叶轮与手柄的连接示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、控制系统2、滚轮3、吸附盘4、连通盘401、贴合块402、气囊403、恢复弹簧404、混合料拌合罐5、动力机构6、搅拌机构7、转动轴701、搅拌叶片702、外壳8、进液管9、沥青储存罐10、截止阀11、手柄12、溢流管13、叶轮14、骨料提升机15、骨料储存仓16、石粉储存仓17。实施例基本参考图1～图3所示：移动式沥青混合料拌合装置，包括底座1，底座1的底部转动安装有若干个由控制系统2控制运行状态的滚轮3，位于滚轮3的两侧均设置有安装在底座1底部的吸附盘4，吸附盘4是为了在混合料拌合罐5内的混合料进行搅拌的时候，吸附盘4内形成负压，吸附盘4与底面紧密的贴合，起到稳定装置的作用，防止装置发生晃动；吸附盘4包括与外壳8连通的连通盘401和滑动连接在连通盘401下侧的贴合块402，且连通盘401与贴合块402之间连接有恢复弹簧404，连通盘401内壁上设有与吸附盘4外部连通的气囊403，所述气囊403用于膨胀之后推动贴合块402滑动使贴合块402与地面紧贴，在吸附盘4内形成负压的时候，吸附盘4内部的压强比吸附盘4外界的压强小，气囊403发生膨胀，膨胀的气囊403推动贴合块402在连通盘401上向下滑动，贴合块402与地面紧密贴合，恢复弹簧404是为了在吸附盘4内的负压消失的时候，吸附盘4内部和外界的压强一样，气囊403收缩，恢复弹簧404收缩，将贴合块402拉回原处，便于移动装置；底座1上固定安装有混合料拌合罐5，混合料拌合罐5内设有通过动力机构6带动的搅拌机构7，动力机构6的转动轴上设置有负压叶片，负压叶片转动设置在固定安装在底座1上的外壳8内，外壳8与吸附盘4均连通，负压叶片是为了给吸附盘4内提供负压；搅拌机构7包括转动轴701，转动轴701上间隔设置有若搅拌叶片702，位于转动轴701上侧的搅拌叶片702水平向下呈30度，转动轴701下侧的搅拌叶片702水平向上呈30度，在搅拌叶片702搅拌混合料的时候，通过搅拌叶片702的安装角度，能够使混合料拌合罐5内的上侧的混合料向下压，下侧的混合料向上提，从而加大混合料的搅拌强度，提高混合料的搅拌效果，提高成品料的质量；混合料拌合罐5通过进液管9连通有沥青储存罐10，进液管9上安装有截止阀11，混合料拌合罐5上侧与沥青储存罐10之间连通有溢流管13，溢流管13内转动安装有叶轮14，溢流管13位于叶轮14前端的进液侧管径逐渐减小，溢流管13位于叶轮14后端的出液侧管径逐渐增大，叶轮14与截止阀11的手轮同轴相连，在混合料拌合罐5内加入沥青的量过多，或者忘记关闭截止阀11，导致混合料拌合罐5的沥青量不断的上涨的时候，过多的沥青从溢流管13中流回到沥青储存罐10中，同时溢流管13内流动的沥青在溢流管13管径的设计下，加大沥青的流速，使得叶轮14的转动速度加快，转动的叶轮14带动截止阀11的手柄12转动，将截止阀11关闭，避免沥青储存罐10内的沥青持续进入混合料拌合罐5中，造成电能的不断消耗，同时溢流管13的设计避免造成沥青的浪费；混合料拌合罐5通过骨料提升机15连通有骨料储存仓16，沥青储存罐10和骨料储存仓16的外壁中均设有循环保温机构(图中未画)，循环保温机构是为了使沥青储存罐10和骨料储存仓16内的原料保持一定的温度，有利于混合料的加工；位于混合料拌合罐5的上方还连通有安装在底座1上的石粉储存仓17。使用时，启动控制系统2，滚轮3转动，将装置移动到施工现场，关闭控制系统2，滚轮3停止转动；沥青储存罐10、骨料储存仓16和石粉储存仓17按照配比加入到混合料拌合罐5中，启动动力机构6，转动轴转动，同时负压叶片和搅拌叶片702均发生转动，外壳8及吸附盘4内均形成负压，气囊403发生膨胀，恢复弹簧404收缩，贴合块402在连通盘401上向下滑动，贴合块402与底面紧密贴合，同时搅拌叶片702对不断的对混合料进行搅拌，制得成品料；在加入混合料拌合罐5过多或者忘记关截止阀11的时候，导致混合料拌合罐5内过多的沥青从溢流管13内流出，叶轮14发生转动，转动的叶轮14带动截止阀11本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动式沥青混合料拌合装置，其特征在于，包括底座，所述底座底部转动设置有若干由控制系统控制运行状态的滚轮，且底座底部还设有若干吸附盘，底座上设置混合料拌合罐，混合料拌合罐内设有通过动力机构带动的搅拌机构，动力机构的转动轴上设置有负压叶片，负压叶片转动设置在固定安装在底座上的外壳内，外壳与吸附盘均连通，混合料拌合罐还连通有沥青储存罐、骨料储存仓和石粉储存仓，沥青储存罐和骨料储存仓的外壁中均设有循环保温机构，且骨料储存仓与混合料拌合罐之间通过骨料提升机相连。

【技术特征摘要】
1.移动式沥青混合料拌合装置，其特征在于，包括底座，所述底座底部转动设置有若干由控制系统控制运行状态的滚轮，且底座底部还设有若干吸附盘，底座上设置混合料拌合罐，混合料拌合罐内设有通过动力机构带动的搅拌机构，动力机构的转动轴上设置有负压叶片，负压叶片转动设置在固定安装在底座上的外壳内，外壳与吸附盘均连通，混合料拌合罐还连通有沥青储存罐、骨料储存仓和石粉储存仓，沥青储存罐和骨料储存仓的外壁中均设有循环保温机构，且骨料储存仓与混合料拌合罐之间通过骨料提升机相连。2.根据权利要求1所述的移动式沥青混合料拌合装置，其特征在于：所述吸附盘包括与外壳连通的连通盘和滑动连接在连通盘下侧的贴合块，且连通盘与贴合块之间连接有恢复弹簧，连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：文钢，张旭，郭伟，
申请(专利权)人：重庆重交再生资源开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50