一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统，包括调节池、中间温度池、厌氧反应器、两级反硝化/消化系统，其特征在于：还包括沉沙池、过滤系统，沉沙池、调节池、中间温度池、厌氧反应器、两级反硝化/消化系统、过滤系统通过管道依次连接，过滤系统包括外管式超滤膜系统，所述沉沙池、厌氧反应器、外管式超滤膜系统通过管道连接污泥储池，污泥储池连接污泥脱水系统，污泥脱水系统与调节池之间设置回流管道，使污泥脱水系统出来的液体返回调节池。本实用新型专利技术可提高焚烧垃圾发电厂渗滤液处理系统的产水率，保证剩余浓缩液的量可以在焚烧垃圾发电厂内完全消耗掉，防治浓缩液外排严重污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统
本技术属于污水处理
，更具体地说是涉及一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统。
技术介绍
焚烧垃圾发电厂的垃圾渗滤液是一种难处理的高浓度有机废水，目前在使用的渗滤液处理装置多为处理过程复杂且现有渗滤液处理系统的产水率低，占地面积大的污水处理装置。2012年11月28日申请的、申请号为CN102795746A的技术专利垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法及其装置公开了一种渗滤液处理方法及其装置，将垃圾渗滤液原液送入原水调节池、混凝反应系统、一级UBF反应器、一级UBF反应器出水中间池、二级UBF反应器、二级UBF反应器出水中间池、反硝化反应池、硝化反应池、内置式MBR系统、纳滤系统进行处理。但是该渗滤液的处理方法步骤繁琐，其装置结构复杂、占据较大场地，产水率低导致浓缩液量大，浓缩液外排会导致环境严重污染问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种产水率高的焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统，以克服现有技术中的不足之处。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统，包括调节池、中间温度池、厌氧反应器、两级反硝化/消化系统，其特征在于：还包括沉沙池、过滤系统，沉沙池、调节池、中间温度池、厌氧反应器、两级反硝化/消化系统、过滤系统通过管道依次连接，过滤系统包括外管式超滤膜系统，所述沉沙池、厌氧反应器、外管式超滤膜系统通过管道连接污泥储池，污泥储池连接污泥脱水系统，污泥脱水系统与调节池之间设置回流管道，使污泥脱水系统出来的液体返回调节池。所述厌氧反应器通过管道连接沼气稳压罐。所述外管式超滤膜系统、钠滤膜系统、海水淡化反渗透膜系统通过管道依次连接，深度软化膜系统、碟式过滤膜系统通过管道连接；在钠滤膜系统、海水淡化反渗透膜系统与深度软化膜系统之间设置浓缩液管道，使纳滤膜系统和海水淡化反渗透膜系统产生的浓缩液进入深度软化膜系统中。所述厌氧反应器包括厌氧发酵罐，罐体内有厌氧微生物与废水发生生化反应，所述厌氧发酵罐的罐顶上设置气水分离器，罐体底部设置有排泥装置，排泥装置上方安装有气水分离器离水布水装置，所述气水分离器离水布水装置通过回流管与气水分离器连接，厌氧发酵罐的罐体内上下平行安装有两个三相分离器，所述三相分离器是饼状的，两三相分离器结构相同且安装方向相差90度，两三相分离器通过集气管与气水分离器连通，使在三相分离器中产生的气体沿集气管进入气水分离器内。所述所述罐体上部设置用于放置三相分离器的支承架，在三相分离器上方设置抗浮装置，所述抗浮装置上方设置溢流装置，所述溢流装置连接排水管道，所述三相分离器包括卡板、三角堰、集气箱，若干长条状的三角堰分三层在集气箱两侧布置、相邻两层三角堰交错布置，所述卡板用于固定每个三角堰。所述集气箱侧对应每个三角堰均设置有进气口，在进气口上设置挡泥板。本技术的有益效果是：本技术提高焚烧垃圾发电厂渗滤液处理系统的产水率，保证剩余浓缩液的量可以在焚烧垃圾发电厂内完全消耗掉，防治浓缩液外排严重污染环境。本技术的装置布局合理，解决以往三相分离器体积大、厚度高的问题，结合浅层理论与亨利定律，将三相分离器体积减少，从而有效降低升流式厌氧污泥床的高度，提高高浓度有机废水中气-液-固分离的效率。它有效提高升流式厌氧污泥床中的固液分离率，保证有机物负荷能够在后续的处理正常运行，使得整套系统正常运行。本渗滤液厌氧发酵装置可以保证整个渗滤液处理系统的产水率达到90%。保证出水的化学需氧量去除率，降低后续污水处理阶段的处理负荷。通过本技术可以保证整个焚烧垃圾发电厂的渗滤液零排放。解决了该装置占地面积过大，产水率低导致渗滤液量大，渗滤液外排会导致环境严重污染的问题。附图说明图1是本技术的渗滤液处理方法流程图。图2为本技术的渗滤液厌氧发酵装置结构示意图。图3为本技术的三相分离器结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。图5为图3的B-B剖视图。图6为本技术的三角堰安装结构示意图。图7为本技术的三角堰立体图。图8为本技术的渗滤液厌氧发酵装置的底部进水结构示意图。视图各标号表示如下：排泥装置1，气水分离器离水布水装置2，回流管3，厌氧发酵罐4，循环管路集水器5，支承架6，出水排气管7，溢流装置8，二层集气管9，气水分离器10，集气管11，平台栏杆12，抗浮装置13，二层三相分离器14，一层三相分离器15，集气法兰管16，回流管法兰17，三角堰18，密封板19，卡板20，布水支管21，挡泥板22。附图中，直线箭头表示渗滤液的处理流程路线，虚线箭头表示污泥的处理流程路线，点划线箭头表示浓缩液的处理流程路线，圆点连线箭头表示蒸汽、沼气或臭气的处理流程路线。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。如图1-8所示，本技术提供一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统，包括以下步骤：a.将焚烧垃圾渗滤液通入沉沙池进行预处理，去除污水中大量的沉砂，该部分含水沉砂大概是总水量的10%。b.将预处理后的焚烧垃圾渗滤液通入调节池进行调质，调节后的PH为5-6之间，因为污水中碱度很高，故PH不用调节，在调节池调节是保证污水的进水浓度在2天左右内的没有太大的变化。c.将调质后的焚烧垃圾渗滤液自流进入中间温度池，通入蒸汽调节温度为35-39摄氏度之间，在中间温度池内通过搅拌器来使得污水温度均匀。来提供厌氧菌最适合的生存温度；d.将中间温度池处理后的焚烧垃圾渗滤液通过螺杆提升泵提升进入厌氧反应器进行厌氧分解，将各种复杂有机物分解转化成沼气，使焚烧垃圾渗滤液得到初步净化；e.厌氧反应器出水进行反硝化/消化处理，去除COD、氨氮、总氮和总磷；（反硝化/消化是现有技术，反硝化内设置潜水搅拌器，硝化内设置不堵塞曝气器，通过射流泵和风机在曝气器汽包内高速碰撞，使得污水具有溶解氧，然后在喷射在水中）f.反硝化/消化处理后的出水通过外管式超滤膜系统进行过滤，过滤后的清液通过钠滤膜系统过滤，去除渗滤液中的大部分有机物及高价态盐分，钠滤膜系统过滤后的出水清液通过海水淡化反渗透膜系统过滤，通过海水淡化反渗透离子级别分离出清洁的产水供循环冷却水补水用；g.纳滤膜系统和海水淡化反渗透膜系统产生的浓缩液先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统，包括调节池、中间温度池、厌氧反应器、两级反硝化/消化系统，其特征在于：还包括沉沙池、过滤系统，沉沙池、调节池、中间温度池、厌氧反应器、两级反硝化/消化系统、过滤系统通过管道依次连接，过滤系统包括外管式超滤膜系统，所述沉沙池、厌氧反应器、外管式超滤膜系统通过管道连接污泥储池，污泥储池连接污泥脱水系统，污泥脱水系统与调节池之间设置回流管道，使污泥脱水系统出来的液体返回调节池。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统，包括调节池、中间温度池、厌氧反应器、两级反硝化/消化系统，其特征在于：还包括沉沙池、过滤系统，沉沙池、调节池、中间温度池、厌氧反应器、两级反硝化/消化系统、过滤系统通过管道依次连接，过滤系统包括外管式超滤膜系统，所述沉沙池、厌氧反应器、外管式超滤膜系统通过管道连接污泥储池，污泥储池连接污泥脱水系统，污泥脱水系统与调节池之间设置回流管道，使污泥脱水系统出来的液体返回调节池。2.根据权利要求1所述焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统，其特征在于：所述厌氧反应器通过管道连接沼气稳压罐。3.根据权利要求2所述焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统，其特征在于：所述外管式超滤膜系统、钠滤膜系统、海水淡化反渗透膜系统通过管道依次连接，深度软化膜系统、碟式过滤膜系统通过管道连接；在钠滤膜系统、海水淡化反渗透膜系统与深度软化膜系统之间设置浓缩液管道，使纳滤膜系统和海水淡化反渗透膜系统产生的浓缩液进入深度软化膜系统中。4.根据权利要求3所述焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄞楠，
申请(专利权)人：佛山市银禾企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44