一种模切机的同步式进料模切装置制造方法及图纸

本本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，尤其为一种模切机的同步式进料模切装置，包括同步式进料模切装置、连接管和排风横管，所述连接管一端连接于同步式进料模切装置上。该装置通过在现有的排风管路中加入了用来防止积液的排液管，排液管上端通过弹簧和挡板的配合，在密封管内部积累液体过多时，推动挡板从而排放出液体，以实现将排风管路中形成的积酸或积水排放出去的功能，把排风横管底部的积液实时引导排放，不需要人为控制，使管路内部不能形成积液，消除隐患；而且挡板和弹簧的设置，在液体积累过多挤压弹簧时，只有积累在密封管底部的液体才会流出，可以很好的防止气体从排液管泄漏出去，防止气体污染，消除了安全隐患，并提高了模切质量。

A synchronous feeding die cutting device for die cutting machine

The utility model relates to the technology field of the die cutting machine, in particular to a synchronous feeding die cutting device for a die cutting machine, which comprises a synchronous feeding die cutting device, a connecting pipe and a wind exhausting transverse pipe, and one end of the connecting pipe is connected to the synchronous feeding die cutting device. The device in the exhaust pipe through the existing added to liquid discharge pipe to prevent the effusion, drainage tube with a spring and a baffle plate, in sealed tube internal fluid accumulation is overmuch, push the baffle thereby discharging liquid, in order to achieve the product will discharge acid or water discharge out of the wind formed in the pipeline function the exhaust pipe, the bottom of the effusion of real-time guidance emissions, does not need manual control, which can not form the internal pipe effusion, eliminate hidden dangers; and the baffle and a spring is arranged in the liquid accumulation of excessive squeeze spring, only the accumulation of outflow in the liquid at the bottom of the tube will seal, can well prevent gas from exhaust liquid pipe leak, prevent air pollution, eliminate security risks, and improve the cutting quality.

【技术实现步骤摘要】
一种模切机的同步式进料模切装置
本技术涉及模切机
，具体为一种模切机的同步式进料模切装置。
技术介绍
目前，模切机是针对不干胶材料、保护膜、电子屏蔽材料、铜铝箔、PVC/胶片麦拉纸、双面胶或泡棉等材料和光电行业中的LCD反射片、扩散片、缓冲片、增光膜或硅胶胶带等材料进行模切成型的设备，在印刷、电子、IT等制造行业中广泛应用。模切机在进料模切时，其进料、模切处理不能做到同步，有时模切处理还未结束却又进料，导致进料堵塞、折料等现象发生，影响了模切质量和造成材料浪费。中国技术专利申请号201520559607.3公开了一种模切机的同步式进料模切装置，包括机座、墙板、进料组件、上模组件、下模组件，在所述下模组件的活动平台的侧边装有进料辊座，所述进料组件的上进料辊、下进料辊装在该进料辊座上，所述进料组件的进料电机装在该活动平台上。本技术通过活动平台及下模板作上下模切动作，同时带动进料辊座上的下进料辊、上进料辊接触，从而对通过进料组件的上进料辊、下进料辊之间同步送进来的模切材料进行模切处理。其做到了进料、模切的同步进行，不会再出现模切材料的堵塞、折料等现象，节省了模切材料，提高了工作效率和模切质量；上述技术虽然解决了模切材料的堵塞、折料等现象，节省了模切材料，但是在进料模切的过程中，都会产生一定量的气体，所以就需要对模切机安装用来排风的管路，但是现有技术中，大多数模切机的排风管路存在以下较为明显的缺陷：常用的排风管路在布局时均有水平走向，水平走向的排风管路内部气体容易液化，从而在排风管路中形成积酸或积水，积酸或者积水不能及时排放存在泄漏或溢流风险，有很大的安全隐患，并且对模切材料有所损害，影响模切质量。鉴于此，我们提出一种模切机的同步式进料模切装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切机的同步式进料模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切机的同步式进料模切装置，包括同步式进料模切装置、连接管和排风横管，所述连接管一端连接于同步式进料模切装置上，连接管的另一端连接有排风横管，所述排风横管中贯通插设有排风主管，所述排风横管内腔底壁贯通开设有液流孔，所述排风横管外壁上在液流孔处固定有密封管，所述密封管外侧套设有套管，所述套管一端固定于排风横管的外壁上，所述套管远离排风横管一端固定有固定板，所述固定板靠近密封管一侧表面固定有安装板，所述安装板远离固定板一侧设置有挡板，所述挡板通过若干弹簧固定于安装板上，所述固定板中贯通开设有通孔，所述套管远离排风横管一端固定有排液管。优选的，所述排风横管内腔底壁在液流孔两侧对称固定有引流块，所述引流块远离液流孔一端固定于排风横管内侧壁上，且两块所述引流块的上表面均向液流孔倾斜。优选的，所述弹簧设置有不少于两组，且弹簧以安装板中心为对称中心呈对称分布。优选的，所述挡板靠近密封管一侧铺设有密封层。优选的，所述通孔开设于安装板与套管内侧壁之间的竖直平面内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过在现有的排风管路中加入了用来防止积液的排液管，排液管上端通过弹簧和挡板的配合，在密封管内部积累液体过多时，推动挡板从而排放出液体，以实现将排风管路中形成的积酸或积水排放出去的功能，把排风横管底部的积液实时引导排放，不需要人为控制，使管路内部不能形成积液，消除隐患；而且挡板和弹簧的设置，在液体积累过多挤压弹簧时，只有积累在密封管底部的液体才会流出，可以很好的防止气体从排液管泄漏出去，防止气体污染，消除了安全隐患，并提高了模切质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构半剖示意图；图3为本技术图2中A处放大示意图。图中：同步式进料模切装置1、连接管2、排风横管3、排风主管4、液流孔5、密封管6、套管7、固定板8、通孔9、安装板10、弹簧101、引流块11、挡板12、排液管13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模切机的同步式进料模切装置，包括同步式进料模切装置1、连接管2和排风横管3，连接管2一端连接于同步式进料模切装置1上，连接管2的另一端连接有排风横管3，连接管2将同步式进料模切装置1产生的气体引入到排风横管3中，排风横管3中贯通插设有排风主管4，排风主管4将排风横管3中的气体排放出去，进行处理，排风横管3内腔底壁贯通开设有液流孔5，液流孔5用来使排风横管3中液化形成的液体汇集流动出去，排风横管3内腔底壁在液流孔5两侧对称固定有引流块101，引流块101远离液流孔5一端固定于排风横管3内侧壁上，引流块101用来对液化形成的液体进行引流，且两块引流块101的上表面均向液流孔5倾斜，倾斜面的设置，使液体更快更好的流动到液流孔5处，排风横管3外壁上在液流孔5处固定有密封管6，密封管6用来初步储存液体，液体从液流孔5流下进入到密封管6中，密封管6外侧套设有套管7，套管7内侧壁与密封管6外侧壁之间留有间隙，用来排出液体，套管7一端固定于排风横管3的外壁上，而且套管7的长度要大于密封管6的长度，方便固定板8的安装。套管7远离排风横管3一端固定有固定板8，固定板8将套管7的开口端密封起来，固定板8靠近密封管6一侧表面固定有安装板9，安装板9固定于固定板8中部，安装板9远离固定板8一侧设置有挡板11，挡板11的半径要略大于密封管6的半径，挡板11用来密封住密封管6的开口处，挡板11靠近密封管6一侧铺设有密封层，密封层采用防腐蚀材料做成，可以对密封管6实现更好的密封功能，挡板11通过若干弹簧10固定于安装板9上，挡板11通过弹簧10的安装具有了压缩性，使其在液体对其挤压时，可以挤压弹簧10，从而使挡板11与密封管6的开口处分离，排出液体，弹簧10设置有不少于两组，且弹簧10以安装板9中心为对称中心呈对称分布，可以使得弹簧10在被挡板11挤压时，不会发生倾斜，使结构更加稳定。固定板8中贯通开设有通孔81，通孔81用来将进入到密封管6和套管7之间的液体漏出，通孔81开设于安装板9与套管7内侧壁之间的竖直平面内，通孔81设置在此竖直平面内，可以很好的使液体直接从通孔81漏出，而且固定板8中如果均匀开设有很多通孔81，则被安装板9遮挡住的通孔81根本起不到漏液的效果，导致增大材料制作成本，套管7远离排风横管3一端固定有排液管12，排液管12连接于液体回收装置或者处理装置，使通孔81流出的液体直接进行回收或者处理掉，非常方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切机的同步式进料模切装置，包括同步式进料模切装置(1)、连接管(2)和排风横管(3)，所述连接管(2)一端连接于同步式进料模切装置(1)上，连接管(2)的另一端连接有排风横管(3)，所述排风横管(3)中贯通插设有排风主管(4)，其特征在于：所述排风横管(3)内腔底壁贯通开设有液流孔(5)，所述排风横管(3)外壁上在液流孔(5)处固定有密封管(6)，所述密封管(6)外侧套设有套管(7)，所述套管(7)一端固定于排风横管(3)的外壁上，所述套管(7)远离排风横管(3)一端固定有固定板(8)，所述固定板(8)靠近密封管(6)一侧表面固定有安装板(9)，所述安装板(9)远离固定板(8)一侧设置有挡板(11)，所述挡板(11)通过若干弹簧(10)固定于安装板(9)上，所述固定板(8)中贯通开设有通孔(81)，所述套管(7)远离排风横管(3)一端固定有排液管(12)。

【技术特征摘要】
1.一种模切机的同步式进料模切装置，包括同步式进料模切装置(1)、连接管(2)和排风横管(3)，所述连接管(2)一端连接于同步式进料模切装置(1)上，连接管(2)的另一端连接有排风横管(3)，所述排风横管(3)中贯通插设有排风主管(4)，其特征在于：所述排风横管(3)内腔底壁贯通开设有液流孔(5)，所述排风横管(3)外壁上在液流孔(5)处固定有密封管(6)，所述密封管(6)外侧套设有套管(7)，所述套管(7)一端固定于排风横管(3)的外壁上，所述套管(7)远离排风横管(3)一端固定有固定板(8)，所述固定板(8)靠近密封管(6)一侧表面固定有安装板(9)，所述安装板(9)远离固定板(8)一侧设置有挡板(11)，所述挡板(11)通过若干弹簧(10)固定于安装板(9)上，所述固定板(8)中贯通开设有通孔(81)，所述套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩，
申请(专利权)人：陈佩，
类型：新型
国别省市：浙江,33