一种激光测试仪制造技术

本发明专利技术公开了一种激光测试仪，解决了针对气门芯的测量主要是通过测量工具进行测量，而通过测量工具进行测量的方式由于人眼的观察误差以及工具本身的误差等因素，往往会造成所测量的气门芯测量上的误差的问题，其技术方案要点是：包括指示灯面板、位于指示灯面板下方位置处的立柱、分别设置于立柱两侧且位于指示灯面板下方位置处的挡板、以及固定连接于挡板上且呈水平设置以用于将气门芯的外观通过显示器来检测的CCD检测仪；激光测试仪还包括用于对气门芯限位转动以供CCD检测仪将气门芯的图形完整记录的压轮机构，本发明专利技术的一种激光测试仪，能够将气门芯的外观映射到显示器中进行测量，提高了对气门芯尺寸检测的精确性。

A laser tester

The invention discloses a laser tester, solve the measurement for the main valve core is measured by a measuring tool, and by measuring tools measuring way due to human error and the error of the tool itself and other factors, often caused by errors of valve core measurement measurement problem on its technology the key point of the proposal is: including the indicator panel, located in the indicator panel position below the column, are respectively arranged on both sides of the upright post and is located in the indicator panel position below the baffle, and is fixedly connected with the baffle and is horizontally arranged for the valve core appearance through the display to detect CCD detector; laser tester also includes a valve core for limiting rotation for CCD detector will record the complete graphics valve core pressing wheel mechanism, a laser tester of the invention, The appearance of the valve core can be mapped to the display to be measured to improve the accuracy of the valve core size detection.

【技术实现步骤摘要】
一种激光测试仪
本专利技术涉及激光测试仪
，特别涉及一种激光测试仪。
技术介绍
“气门芯”又叫“气密芯”。主要用于轮胎的进气和防止轮胎漏气。“气门芯”的主体是一小段上端中空，下端实心的柱体，在下端的侧面开一个小孔与中空部分相联通。气门芯主要分为：英式气门针，美式气门芯，法式气门芯，另外还有德式气门针和意式气门芯。目前在针对气门芯的测量主要是通过测量工具进行测量，而通过测量工具进行测量的方式由于人眼的观察误差以及工具本身的误差等因素，往往会造成所测量的气门芯测量上的误差，因此还有改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种激光测试仪，能够将气门芯的外观映射到显示器中进行测量，提高了对气门芯尺寸检测的精确性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光测试仪，包括指示灯面板、位于指示灯面板下方位置处的立柱、分别设置于立柱两侧且位于指示灯面板下方位置处的挡板、以及固定连接于挡板上且呈水平设置以用于将气门芯的外观通过显示器来检测的CCD检测仪；激光测试仪还包括用于对气门芯限位转动以供CCD检测仪将气门芯的图形完整记录的压轮机构。采用上述方案，通过在挡板上的CCD测试仪可将气门芯的图像采集到显示器中，而压轮机构的设置可通过和气门芯的摩擦力带动气门芯进行转动，从而将气门芯的完整图像映射入显示器中，以显示器的标准尺寸对气门芯是否在标准尺寸范围内进行评估，相比于人工测量的方式，在大大提高了测量效率的同时还提高了对气门芯的测量精度，具有显著性的进步。作为优选，所述压轮机构包括固定连接于立柱上的治具载板、用于定位于治具载板的工件定位板、位于工件定位板下方且抵接于气门芯的支承底板、以及抵接于气门芯以用于驱使气门芯转动的转动组件；所述工件定位板于远离治具载板的端面的上下两端分别形成第一凸起、第二凸起，所述第一凸起、以及第二凸起分别于远离治具载板的一侧形成适应于气门芯放置的第一半圆空腔以及第二半圆空腔。采用上述方案，由于第一凸起形成的第一半圆空腔可供气门芯的放置，类似的，第二凸起也形成可供气门芯放置的第二半圆空腔，以两点确定一线的原则，而第一半圆空腔、第二半圆空腔的设置均适应于气门芯为半圆形，所以气门芯在放置时往往较为稳定，再者而言，由于转动组件也抵接于气门芯也可间接保持气门芯在使用时保持较好的稳定性，综上设置可有效保持气门芯在放置时的稳定性。作为优选，所述第一凸起于靠近第一半圆空腔的一侧对称固定连接有分别抵接于气门芯的第一轴承、依次穿设于第一轴承、第一凸起的第一定位轴；对应的，所述第二凸起于远离第二半圆空腔的一侧对称固定连接有分别抵接于气门芯的第二轴承、依次穿设于第二轴承、第二凸起的的第二定位轴；还包括以及分置于第一定位轴以及第二定位轴承的上下两端并分别螺纹连接于第一定位轴、第二定位轴的两端以压紧第一轴承、第二轴承的螺母。采用上述方案，通过第一轴承的设置可进一步减少气门芯和第一凸起的接触面积，同时方便了气门芯的转动，与第一轴承类似的，第二轴承亦可减少气门芯和第二凸起的接触面积，同样便于气门芯的转动，而且通过第一定位轴、以及第二定位轴的设置可分别有效提高第一轴承、第二轴承放置时的稳定性，综上，有利于气门芯的转动，从而提高了CCD测试仪将气门芯映射入显示器的效率。作为优选，所述支承底部于靠近工件定位板的端面且对准气门芯位置处开设有凹槽，所述凹槽内设置有超出凹槽开口且抵接于气门芯的抵接球。采用上述方案，通过在凹槽内端抵接球的设置可在保证气门芯稳定放置的同时减少气门芯和相应的抵接球的接触面积，而随着接触面积的减少，两者间的摩擦力也将随之减少，从而提高了气门芯在转动时的流畅性，同时结合第一轴承、第二轴承的设置可大幅度提高气门芯在转动时的流畅性，具有显著的进步。作为优选，所述转动组件包括设置于靠近立柱一侧的底座、位于底座上方且分置于底座两侧并沿底座长度方向固定连接于底座的滑轨板、位于滑轨板上方且配合于滑轨板并滑动连接于滑轨板的滑块、位于滑块上方且固定连接于滑块的Y方向调节板、位于Y方向调节板空腔范围内的电机、连接于电机输出轴的连接杆、以及连接于连接杆且受控于电机并抵接于气门芯的主动轮，还包括用于调节电机在纵向方向移动的纵向调节组件。采用上述方案，通过纵向调节组件的设置可主动调节电机进行上下移动，而随着电机的上下移动可相应的带动连接杆、主动轮的上下移动，而当主动轮上下移动的时候可根据不同气门芯的不同，将主动轮调节到适宜的高度，此处的适宜高度一般为气门芯的中端，从而提高了气门芯转动时的效率。作为优选，所述主动轮于其外边沿套设有橡胶圈。采用上述方案，通过在转动轮外边沿处的橡胶圈设置可提高主动轮对气门芯的挤压力，从而间接提高了主动轮对气门芯的挤压力，有利于气门芯进行顺畅的转动，在使用过程中不发生打滑。作为优选，所述纵向调节组件包括设置于支承底板且固定连接于Y方向调节板的Z向调节板、开设于Z向调节板的长腰槽、设置于主动轮以及电机之间且两端分别固定连接于电机并套设于连接杆的电机链接板；所述电机链接板于靠近长腰槽的一侧设置有上下对称的限位块、以及位于两所述限位块之间的定位孔，激光测试仪还包括设置于两所述限位块之间且抵接于Z向调节板的活动压块、以及螺纹连接于活动压块以用于螺纹连接于定位孔实现的螺栓。采用上述方案，通过活动压块以及螺栓的设置便于工作人员在实际操作中对电机和主动轮上下位置的调节，而随着电机、主动轮位置的调节，便于用户根据实际需求将主动轮调节至适宜的高度，此外由于在活动压块上下两端的限位块设置可便于活动压块位置的确定以及定位。作为优选，还包括分置于Y方向调节板两侧且固定连接于Y方向调节板并固定连接于Z向调节板以防止外界挡板从两侧进入的挡板。采用上述方案，通过挡板的设置的设置可有效隔绝电机于外界，从而有效避免了电机在使用过程中受到外界杂质的干扰。作为优选，所述连接杆上设置有穿设于抵接于电机链接板的第三轴承。采用上述方案，第三轴承的设置可有利于连接杆的转动，同时由于套设于电机链接板内可保持主动轮在转动的时候具有较好的稳定性。作为优选，还包括穿设于Z向调节板且连接于底座的油压缓冲器。采用上述方案，油压缓冲器的作用是在自动化机械作业追哦弄个可减少震动以及噪音，此处通过油压缓冲器可减少底板在移动的时候产生的震动。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、以工件定位板上的第一凸起上形成的第一半圆空腔、以及第二凸起上形成的第二半圆空腔可大大有利于气门芯的放置，再者以第一凸起上的第一轴承、第二凸起上的第二轴承可大大提高气门芯在转动时的效率，此外配合于上述设置，在支承底板上的抵接球的设置，可减少气门芯和支承底板的接触面积，综上，大大提高了气门芯在转动时的效率。2、通过电机链接板上的限位块以及活动压块、螺栓的设置，同时配合于电机的高度调节，长腰槽的长度远远大于活动压块、以及限位块的长度，而且为保持主动轮在转动时的稳定性和顺畅性，在连接杆穿设于电机链接板的外边沿设置有与之配合的第三轴承。附图说明图1为激光测试仪的结构示意图一；图2为图1中A部的放大示意图；图3为激光测试仪的结构示意图二；图4为图3中B部的放大示意图；图5为转动组件的结构示意图一；图6为转动组件的结构示意图二；图7为图6中C部的放大示意图；图8为激光测试仪的剖视图。图中：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光测试仪，其特征是：包括指示灯面板(1)、位于指示灯面板(1)下方位置处的立柱(2)、分别设置于立柱(2)两侧且位于指示灯面板(1)下方位置处的挡板(3)、以及固定连接于挡板(3)上且呈水平设置以用于将气门芯的外观通过显示器来检测的CCD检测仪(4)；激光测试仪还包括用于对气门芯限位转动以供CCD检测仪(4)将气门芯的图形完整记录的压轮机构。

【技术特征摘要】
1.一种激光测试仪，其特征是：包括指示灯面板(1)、位于指示灯面板(1)下方位置处的立柱(2)、分别设置于立柱(2)两侧且位于指示灯面板(1)下方位置处的挡板(3)、以及固定连接于挡板(3)上且呈水平设置以用于将气门芯的外观通过显示器来检测的CCD检测仪(4)；激光测试仪还包括用于对气门芯限位转动以供CCD检测仪(4)将气门芯的图形完整记录的压轮机构。2.根据权利要求1所述的一种激光测试仪，其特征是：所述压轮机构包括固定连接于立柱(2)上的治具载板(51)、用于定位于治具载板(51)的工件定位板(52)、位于工件定位板(52)下方且抵接于气门芯的支承底板(53)、以及抵接于气门芯以用于驱使气门芯转动的转动组件(54)；所述工件定位板(52)于远离治具载板(51)的端面的上下两端分别形成第一凸起(521)、第二凸起(522)，所述第一凸起(521)、以及第二凸起(522)分别于远离治具载板(51)的一侧形成适应于气门芯放置的第一半圆空腔(523)以及第二半圆空腔(524)。3.根据权利要求2所述的一种激光测试仪，其特征是：所述第一凸起(521)于靠近第一半圆空腔(523)的一侧对称固定连接有分别抵接于气门芯的第一轴承(525)、依次穿设于第一轴承(525)、第一凸起(521)的第一定位轴(526)；对应的，所述第二凸起(522)于远离第二半圆空腔(524)的一侧对称固定连接有分别抵接于气门芯的第二轴承(527)、依次穿设于第二轴承(527)、第二凸起(522)的的第二定位轴(528)；还包括以及分置于第一定位轴(526)以及第二定位轴(528)承的上下两端并分别螺纹连接于第一定位轴(526)、第二定位轴(528)的两端以压紧第一轴承(525)、第二轴承(527)的螺母(548)。4.根据权利要求2所述的一种激光测试仪，其特征是：所述支承底部于靠近工件定位板(52)的端面且对准气门芯位置处开设有凹槽(530)，所述凹槽(530)内设置有超出凹槽(530)开口且抵接于气门芯的抵接球(531)。5.根据权利要求3所述的一种激光测试仪，其特征是：所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道银，武雷，李保，高俊俊，
申请(专利权)人：宁波嘉思特智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33