一种电池分离机构制造技术

一种电池分离机构，包括送料部和分离部；送料部包括底座、送料器及流道，流道上放置有多个单体电池；分离部包括第一分离装置和第二分离装置，第一分离装置包括载料台和第一分料盘；载料台与流道的一端相连；第一分料盘呈圆形板状并水平放置且绕第一分料盘的中心轴做旋转运动；第一分料盘的边缘还设有多个第一分离部，每个第一分离部用于卡住一个单体电池；第二分离装置包括第二分料盘，第二分料盘呈圆形板状并水平放置且绕第二分料盘的中心轴做旋转运动；第二分料盘的边缘设有与第一分离部数量相等且一一对应的第二分离部；当其中一个第一分离部与对应一个第二分离部相重叠并对齐时，第一分离部上的单体电池传递给对应的第二分离部。

A battery separation mechanism

A cell separation mechanism, including feeding and separation; feeding part comprises a base, and a plurality of feeder channel, single battery placed runner; separating part comprises a first separation device and a separation device second, the first separation device comprises a material carrying platform and the first tray; one end of the material carrying platform and channel the first tray is connected; and a horizontal circular plate is placed around the first and the lining plate of the central axis of rotation; the first lining plate edge is provided with a plurality of first separation part, each of the first separation for blocking a single battery; second separation device includes second tray, second the lining plate is shaped and circular plate is placed around the second level and the lining plate center axis of rotation; second of the lining plate is arranged on the edge corresponding to the first and the second separation part is equal to the number of separation; when one of the When the separation unit overlaps and aligns with the corresponding second separation part, the single cell on the first separation section is transferred to the corresponding second separation section.

【技术实现步骤摘要】
一种电池分离机构
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池分离机构。
技术介绍
单体电池生产完会装入到储存盒内保存，目前是使用多个气缸的自动化机构将多个紧挨在一起的单体电池分离开后再逐个装入到储存盒内。但是这种自动化机构由于使用了多个气缸，故动作繁多、工作效率低，并且程序复杂，加大了设计人员编写程序的难度。鉴于此，实有必要提供一种新型的电池分离机构以克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率高且不用编写复杂程序的电池分离机构。为了实现上述目的，本技术提供一种电池分离机构，包括送料部和分离部；所述送料部包括底座、安装于所述底座上的送料器及位于所述送料器上的流道，所述流道上放置有多个单列排列的单体电池；所述分离部包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括载料台和位于所述载料台上的第一分料盘；所述载料台与所述流道的一端相连；所述第一分料盘呈圆形板状并水平放置且绕所述第一分料盘的中心轴做旋转运动；所述第一分料盘的边缘还设有多个第一分离部，每个所述第一分离部用于卡住一个所述单体电池；所述第二分离装置包括第二分料盘，所述第二分料盘呈圆形板状并水平放置且绕所述第二分料盘的中心轴做旋转运动；所述第二分料盘的边缘设有与所述第一分离部数量相等且一一对应的第二分离部；当其中一个所述第一分离部与对应一个所述第二分离部相重叠并对齐时，所述第一分离部上的单体电池传递给对应的所述第二分离部。在一个优选实施方式中，所述载料台呈圆形板状并水平放置且所述载料台的边缘延伸出一个凸部，所述凸部呈圆弧形条状；所述第二分料盘位于所述凸部的上方并与所述凸部同轴设置，所述第二分料盘用于将所述单体电池传送至所述凸部上。在一个优选实施方式中，所述第一分料盘的直径小于所述载料台的直径。在一个优选实施方式中，所述第一分离装置还包括第一电机，所述载料台的中间开设有一个通孔，所述第一分料盘的中间开设有一个与所述通孔相连通的穿孔，所述第一电机的转轴依次穿过所述通孔、所述穿孔后与所述第一分料盘相连接。在一个优选实施方式中，所述第二分离装置还包括第二电机，所述第二分料盘的中间开设有一个连接孔，所述第二电机的转轴穿过所述连接孔后与所述第二分料盘相连接。在一个优选实施方式中，每个所述第一分离部和每个所述第二分离部均呈锯齿状且所述第一分离部的方向与所述第二分离部的方向相反。本技术提供的电池分离机构能够实现自动化地将多个紧挨在一起的单体电池分离开，降低了人工成本并有利于单体电池进一步装入到储存盒内。本技术提供的电池分离机构动作简单、工作效率高且不需要编写复杂的程序。【附图说明】图1为本技术提供的电池分离机构的立体结构示意图。图2为图1提供的电池分离机构的载料台的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参考图1，本技术提供的电池分离机构100，包括送料部10和分离部20。所述送料部10包括底座11、安装于所述底座11上的送料器12及位于所述送料器12上的流道13，所述流道13上放置有多个紧挨着单列排列的单体电池30。所述分离部20包括第一分离装置21和第二分离装置22，所述第一分离装置21包括载料台211、位于所述载料台211上的第一分料盘212及位于所述载料台211下方的第一电机213。当所述第一电机213启动时，所述第一分料盘212在所述第一电机213的带动下沿水平方向旋转。请同时参考图2，所述载料台211呈圆形板状并水平放置，所述载料台211的中间还开设有一圆形的通孔2111。所述载料台211的边缘延伸出一个凸部2112，所述凸部2112呈圆弧形条状。具体地，所述载料台211与所述流道13在同一水平面上，并且所述流道13远离所述送料器12的一端与所述载料台211的边缘相连接。所述第一分料盘212也呈圆形板状并水平放置且在所述第一电机213的带动下绕所述第一分料盘212的中心轴转动，所述第一分料盘212的边缘上开设有多个方向相同的锯齿状的第一分离部2121，每个第一分离部2121用于卡住一个所述单体电池30。所述第一分料盘212的中间还开设有一个圆形的穿孔2122，所述穿孔2122与所述通孔2111相连通。所述第一分料盘212的直径小于所述载料台211的直径。所述第一电机213的转轴依次穿过所述通孔2111、所述穿孔2122后与所述第一分料盘212相连接。所述第二分离装置22包括第二分料盘221及位于所述第二分料盘221下方的第二电机222，所述第二分料盘221也呈圆形板状并水平放置。在本实施方式中，当所述第二电机222启动时，所述第二分料盘221在所述第二电机222的带动下沿水平方向绕所述第二分料盘221的中心轴旋转且所述第二分料盘221旋转的方向与所述第一分料盘323旋转的方向相反。所述第二分料盘221的边缘上开设有多个与所述第一分离部2121的数量相同但方向相反的锯齿状的第二分离部2211，每个第二分离部2211用于卡住一个所述单体电池30。所述第二分料盘221的中间还开设有一个圆形的连接孔2212。所述第二分料盘221的直径小于所述凸部2112的直径，所述第二分料盘221位于所述凸部2112的上方并与所述凸部2112同中心轴线。其中一个第二分离部2211与对应一个第一分离部2121相重叠并对齐，即当所述第二分料盘221和所述第一分料盘212旋转时，其中一个靠近所述第一分料盘212的第二分离部2211与对应一个靠近所述第二分料盘212的第一分离部2121相重叠并对齐。在本实施方式中，所述第二分料盘221的高度高于所述第一分料盘212的高度使得所述第二分离部2211位于所述第一分离部2121的上方。所述第二电机222位于所述凸部2112的下方且所述第二电机222的转轴穿过所述连接孔2212后与所述第二分料盘221相连接，所述第二电机222与所述第一电机213间隔设置。工作时，所述送料器12通电震动使得所述流道13上的多个单体电池30缓慢地移动到所述载料台211上。所述第一电机213启动带动所述第一分料盘212旋转，所述每个第一分离部2121卡住对应一个单体电池30在所述载料台211上做旋转运动。与此同时，所述第二电机222启动带动所述第二分料盘221向与所述第一分料盘212旋转的方向相反的方向旋转，所述第二分料盘221与所述第一分料盘212旋转的速度相同。当所述第二分离部2211与对应一个第一分离部2121相重叠并对齐时，所述第一分离部2121上的单体电池30随所述第二分离部2211做远离所述第一分料盘212的旋转运动直到运动到所述凸部2112远离所述第一分料盘212的一端，所述单体电池30流入到下一工序进一步装入储存盒(图未示)内。本技术提供的电池分离机构能够实现自动化地将多个紧挨在一起的单体电池分离开，降低了人工成本并有利于单体电池进一步装入到储存盒内。本技术提供的电池分离机构动作简单、工作效率高且不需要编写复杂的程序。本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述的，因此对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池分离机构，其特征在于：包括送料部和分离部；所述送料部包括底座、安装于所述底座上的送料器及位于所述送料器上的流道，所述流道上放置有多个单列排列的单体电池；所述分离部包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括载料台和位于所述载料台上的第一分料盘；所述载料台与所述流道的一端相连；所述第一分料盘呈圆形板状并水平放置且绕所述第一分料盘的中心轴做旋转运动；所述第一分料盘的边缘还设有多个第一分离部，每个所述第一分离部用于卡住一个所述单体电池；所述第二分离装置包括第二分料盘，所述第二分料盘呈圆形板状并水平放置且绕所述第二分料盘的中心轴做旋转运动；所述第二分料盘的边缘设有与所述第一分离部数量相等且一一对应的第二分离部；当其中一个所述第一分离部与对应一个所述第二分离部相重叠并对齐时，所述第一分离部上的单体电池传递给对应的所述第二分离部。

【技术特征摘要】
1.一种电池分离机构，其特征在于：包括送料部和分离部；所述送料部包括底座、安装于所述底座上的送料器及位于所述送料器上的流道，所述流道上放置有多个单列排列的单体电池；所述分离部包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括载料台和位于所述载料台上的第一分料盘；所述载料台与所述流道的一端相连；所述第一分料盘呈圆形板状并水平放置且绕所述第一分料盘的中心轴做旋转运动；所述第一分料盘的边缘还设有多个第一分离部，每个所述第一分离部用于卡住一个所述单体电池；所述第二分离装置包括第二分料盘，所述第二分料盘呈圆形板状并水平放置且绕所述第二分料盘的中心轴做旋转运动；所述第二分料盘的边缘设有与所述第一分离部数量相等且一一对应的第二分离部；当其中一个所述第一分离部与对应一个所述第二分离部相重叠并对齐时，所述第一分离部上的单体电池传递给对应的所述第二分离部。2.根据权利要求1所述的电池分离机构，其特征在于：所述载料台呈圆形板状并水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏辉，颜旺，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44