带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，包括有机架、活动龙门架、机头装置和推料吸尘装置；该机架具有一工作台，工作台上设有真空吸附区；机头装置由第二驱动装置带动而横向来回活动，机头装置包括有滑座、固定电主轴、活动电主轴和排钻包，本设备采用高速的固定电主轴和活动电主轴安装铣刀下料，可以根据设计需求，锯切异形板件及圆弧曲线造型板件；机器采用CNC伺服控制，把家具设计程序导入机器，上板后启动机器，后无需工人操作即可完成板材下料加工，配合家具设计软件可对下料进行排版优化，节省材料成本；以及，通过设置推料吸尘装置，加工完成后，机器推动板材出料，一人即可操作整台机器，节省用工成本。

Numerical control opening machine with double spindle and drill bag for automatic feeding and layout optimization

The utility model discloses a double spindle drilling and automatic feeding NC cutting machine layout optimization package, which comprises a frame, frame, activities in Longmen and the pushing head device of suction device; the frame with a working table, the working table is provided with a vacuum suction device to the lateral area; head back and forth activities the second drive head device comprises a sliding seat, a fixed spindle, motorized spindle and drill package, this equipment adopts high speed electric spindle and fixed spindle milling cutter feeding activities, according to the design requirements, sawing special-shaped plate and circular arc curve shape plate; the machine adopts CNC servo control the furniture design, import machine on board, after starting the machine, without the workers to complete the sheet material processing, with furniture design software can be used for layout optimization for material, material saving Cost, and, by setting up the push and dust suction device, after the processing is finished, the machine pushes the sheet to be discharged, and one person can operate the whole machine and save labor cost.

【技术实现步骤摘要】
带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机
本技术涉及木材加工设备领域技术，尤其是指一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机。
技术介绍
在家具生产过程中，板材开料是家具生产第一道工序，也是必不可少的一种工序，对于传统的开料方式，大都是采用锯片形式对板材进行开料。但是采用锯片开料，有其本身结构的问题：无法对板材进行异形开料及圆弧和曲线开料；目前市场上的开料锯无法对板料进行排版优化；电脑开料锯要人工出料，一台机至少需二人操作；无真空吸附装置，无钻垂直孔功能;；数控化程度不高，锯切不同板件需人工编程调机。故，需要研发一种设备，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其带有双主轴，可自动推料，并可排版优化。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，包括有机架、活动龙门架、机头装置以及推料吸尘装置；该机架具有一工作台，工作台上设置有真空吸附区；该活动龙门架包括有两支撑座和两支撑座之间的横梁，该两支撑座分别可纵向来回活动地安装于机架的两侧，横梁位于工作台的上方，活动龙门架由第一驱动装置带动而纵向来回活动；该机头装置可横向来回活动地设置于横梁上，机头装置由第二驱动装置带动而横向来回活动，机头装置包括有滑座、固定电主轴、活动电主轴和排钻包，该固定电主轴、活动电主轴和排钻包横向排布，固定电主轴固定于滑座上，活动电主轴可上下活动地设置于滑座上，活动电主轴由第一驱动机构带动而上下活动，该排钻包可上下活动地设置于滑座上，排钻包由第二驱动机构带动而上下活动；该推料吸尘装置设置于横梁上并位于机头装置的下方后侧。作为一种优选方案，所述机架的前端横向并排间隔设置有多个前定位装置，多个前定位装置位于工作台的下方。作为一种优选方案，所述前定位装置包括有气缸座、定位气缸和定位柱，该气缸座固定于工作台的底部，该定位气缸固定于气缸座上，该定位柱安装于定位气缸的活塞杆上，定位气缸带动定位柱上下活动，向上活动时，定位柱伸出工作台的上方，向下活动时，定位柱缩回工作台的下方。作为一种优选方案，所述机架的两侧均设置有侧挡料装置，该侧挡料装置位于工作台的两侧，侧挡料装置包括有挡料杆和至少两升降气缸，该两升降气缸均通过一挡料座固定于机架上，挡料杆的两端分别与两升降气缸的活塞杆固定连接，两升降气缸带动挡料杆上下活动。作为一种优选方案，所述第一驱动装置包括有第一齿条和第一电机，该第一齿条固定于机架上并纵向延伸，该第一电机固定于活动龙门架上，第一电机的输出轴安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条齿合。作为一种优选方案，所述第二驱动装置包括有第二齿条和第二电机，该第二齿条固定于横梁上并横向延伸，该第二电机固定于滑座上，第二电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条齿合。作为一种优选方案，所述固定电主轴位于活动电主轴和排钻包之间。作为一种优选方案，所述活动电主轴和排钻包均通过线性滑轨安装于滑座上。作为一种优选方案，所述固定电主轴、活动电主轴和排钻包的侧旁均设置有吸尘罩。作为一种优选方案，所述推料吸尘装置包括有固定座、推料杆、气缸以及吸尘罩；该固定座固定于横梁的底部，该推料杆横向延伸并可上下活动地安装于固定座上，推料杆的底面设置有连通推料杆内部的吸尘口，该气缸设置于固定座上，气缸带动推料杆上下活动，该吸尘罩设置于推料杆的侧面并连通推料杆内部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：本设备采用高速的固定电主轴和活动电主轴安装铣刀下料，可以根据设计需求，锯切异形板件及圆弧曲线造型板件；机器采用CNC伺服控制，把家具设计程序导入机器，上板后启动机器，后无需工人操作即可完成板材下料加工，配合家具设计软件可对下料进行排版优化，节省材料成本；以及，通过设置推料吸尘装置，加工完成后，机器推动板材出料，一人即可操作整台机器，节省用工成本；另外，设置真空吸附装置，电主轴侧面安装有排钻包，可以对板材进行垂直孔加工，转序后只需对板材进行水平孔加工即可，效率高。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例中机头装置的放大示意图；图3是本技术之较佳实施例中推料吸尘装置的放大示意图；图4是本技术之较佳实施例中前定位装置放大示意图；图5是本技术之较佳实施例中侧挡料装置的放大示意图。附图标识说明：10、机架11、工作台12、线性滑轨101、真空吸附区20、活动龙门架21、支撑座22、横梁23、线性滑轨30、机头装置31、滑座32、固定电主轴33、活动电主轴34、排钻包35、第一驱动机构36、第二驱动机构37、线性滑轨38、吸尘罩40、推料吸尘装置41、固定座42、推料杆43、气缸44、吸尘罩45、导杆50、第一驱动装置51、第一齿条52、第一电机60、第二驱动装置61、第二齿条62、第二电机70、前定位装置71、气缸座72、定位气缸73、定位柱80、侧挡料装置81、挡料杆82、升降气缸83、挡料座。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、活动龙门架20、机头装置30以及推料吸尘装置40。该机架10具有一工作台11，工作台11上设置有真空吸附区101，真空吸附区101的下方设置有真空吸附装置（图中未示），以牢牢地吸住板材。该活动龙门架20包括有两支撑座21和两支撑座21之间的横梁22，该两支撑座21分别可纵向来回活动地安装于机架10的两侧，横梁22位于工作台11的上方，活动龙门架20由第一驱动装置50带动而纵向来回活动；在本实施例中，所述第一驱动装置50包括有第一齿条51和第一电机52，该第一齿条51固定于机架10上并纵向延伸，该第一电机52固定于活动龙门架20的其中一支撑座21上，第一电机52的输出轴安装有第一齿轮（图中未示），第一齿轮与第一齿条51齿合。并且，该机架10的侧面设置有线性滑轨12，支撑座21沿线性滑轨12纵向来回活动。该机头装置30可横向来回活动地设置于横梁22上，机头装置30由第二驱动装置60带动而横向来回活动，如图2所示，该机头装置30包括有滑座31、固定电主轴32、活动电主轴33和排钻包34，该固定电主轴32、活动电主轴33和排钻包34横向排布，固定电主轴32固定于滑座31上，活动电主轴33可上下活动地设置于滑座31上，活动电主轴33由第一驱动机构35带动而上下活动，该排钻包34可上下活动地设置于滑座31上，排钻包34由第二驱动机构36带动而上下活动；在本实施例中，所述第二驱动装置60包括有第二齿条61和第二电机62，该第二齿条61固定于横梁22上并横向延伸，该第二电机62固定于滑座31上，第二电机62的输出轴安装有第二齿轮（图中未示），第二齿轮与第二齿条61齿合。并且，该横梁22的侧面设置有线性滑轨23，该滑座22沿线性滑轨23横向来回活动。所述固定电主轴32位于活动电主轴33和排钻包34之间，并且，所述活动电主轴33和排钻包34均通过线性滑轨37本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：包括有机架、活动龙门架、机头装置以及推料吸尘装置；该机架具有一工作台，工作台上设置有真空吸附区；该活动龙门架包括有两支撑座和两支撑座之间的横梁，该两支撑座分别可纵向来回活动地安装于机架的两侧，横梁位于工作台的上方，活动龙门架由第一驱动装置带动而纵向来回活动；该机头装置可横向来回活动地设置于横梁上，机头装置由第二驱动装置带动而横向来回活动，机头装置包括有滑座、固定电主轴、活动电主轴和排钻包，该固定电主轴、活动电主轴和排钻包横向排布，固定电主轴固定于滑座上，活动电主轴可上下活动地设置于滑座上，活动电主轴由第一驱动机构带动而上下活动，该排钻包可上下活动地设置于滑座上，排钻包由第二驱动机构带动而上下活动；该推料吸尘装置设置于横梁上并位于机头装置的下方后侧。

【技术特征摘要】
1.一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：包括有机架、活动龙门架、机头装置以及推料吸尘装置；该机架具有一工作台，工作台上设置有真空吸附区；该活动龙门架包括有两支撑座和两支撑座之间的横梁，该两支撑座分别可纵向来回活动地安装于机架的两侧，横梁位于工作台的上方，活动龙门架由第一驱动装置带动而纵向来回活动；该机头装置可横向来回活动地设置于横梁上，机头装置由第二驱动装置带动而横向来回活动，机头装置包括有滑座、固定电主轴、活动电主轴和排钻包，该固定电主轴、活动电主轴和排钻包横向排布，固定电主轴固定于滑座上，活动电主轴可上下活动地设置于滑座上，活动电主轴由第一驱动机构带动而上下活动，该排钻包可上下活动地设置于滑座上，排钻包由第二驱动机构带动而上下活动；该推料吸尘装置设置于横梁上并位于机头装置的下方后侧。2.根据权利要求1所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述机架的前端横向并排间隔设置有多个前定位装置，多个前定位装置位于工作台的下方。3.根据权利要求2所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述前定位装置包括有气缸座、定位气缸和定位柱，该气缸座固定于工作台的底部，该定位气缸固定于气缸座上，该定位柱安装于定位气缸的活塞杆上，定位气缸带动定位柱上下活动，向上活动时，定位柱伸出工作台的上方，向下活动时，定位柱缩回工作台的下方。4.根据权利要求1所述的带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，其特征在于：所述机架的两侧均设置有侧挡料装置，该侧挡料装置位于工作台的两侧，侧挡料装置包括有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中方，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44