一种修磨用砂轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种修磨用砂轮，包括：一第一玻璃纤维网格布层、一第二玻璃纤维网格布层、一第三玻璃纤维网格布层、一第一磨料层、一第二磨料层和一第三磨料层。本实用新型专利技术所述的修磨用砂轮通过多层结构设计，具有强度高、安全性好的优点，强度可达最高工作速度的1.875倍，满足欧美标准要求。

A grinding wheel for grinding

The utility model provides a grinding wheel for grinding, which comprises a first glass fiber mesh layer, a second glass fiber mesh layer, a third glass fiber mesh layer, a first abrasive layer, a second abrasive layer and a third abrasive layer. The grinding wheel used for grinding is designed by multi-layer structure, and has the advantages of high strength and good safety. The intensity can reach 1.875 times of the highest working speed, and meets the requirements of European and American standards.

【技术实现步骤摘要】
一种修磨用砂轮
本技术属于砂轮制造领域，具体涉及一种修磨用树脂砂轮。
技术介绍
修磨用砂轮是用磨料和树脂结合剂等制成的中心通孔的圆形固结磨具。然而，我国固结磨具整体水平远低于欧美国家，这就限制了对欧美国家的出口量。其中最大的问题就是强度达不到欧美标准(即砂轮强度＞最高工作速度的1.875倍)，特别是修磨用砂轮的强度。针对上述存在的技术问题，我们需要一种新的修磨砂轮，可以满足出口强度的要求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种修磨用砂轮，通过多层结构设计，使得获得的修磨用砂轮具有强度高、安全性好的优点，强度可达最高工作速度的1.875倍，满足欧美标准要求。为了实现上述目的，本技术提供一种修磨用砂轮，包括：相对设置的一第一玻璃纤维网格布层和一第二玻璃纤维网格布层；一第三玻璃纤维网格布层，设置于所述第一玻璃纤维网格布层与所述玻璃纤维网格布层之间；一第一磨料层设置于所述第一玻璃纤维网格布层与所述第三玻璃纤维网格布层之间；一第二磨料层设置于所述第二玻璃纤维网格布层与所述第三玻璃纤维网格布层之间；以及，一第三磨料层，所述第二玻璃纤维网格布层位于所述第二磨料层与所述第三磨料层之间。在本技术一实施例中，所述修磨用砂轮的轴中心位置上设有一圆形装机孔。在本技术一实施例中，在所述圆形装机孔处设置一定位环。在本技术一实施例中，在所述定位环的圆周表面上，沿着圆周方向均匀布置数个定位卡槽。在本技术一实施例中，在所述定位环上布置4个定位卡槽。在本技术一实施例中，所述修磨用砂轮以所述定位环的直径为界，分为中心区和边缘区，所述中心区向所述修磨用砂轮的一表面突出，并且，所述中心区与所述边缘区通过一过渡段连接；所述过渡段的一第一表面与所述边缘区的一第一表面之间通过一第一圆弧连接，所述过渡段的所述第一表面与所述中心区的一第一表面之间通过一第二圆弧连接；所述第一圆弧的半径R1范围为1.5～13mm，所述第二圆弧的半径R2范围为1.5～12mm；所述过滤段的一第二表面与所述中心区的一第二表面之间通过一第三圆弧连接，所述过渡段的所述第二表面与所述边缘区的一第二表面之间通过一第四圆弧连接；所述第三圆弧的半径R3范围为1.5～6mm，所述第四圆弧的半径R4范围为1.5～18mm。在本技术一实施例中，所述第一玻璃纤维网格布层、所述第二玻璃纤维网格布层及所述第三玻璃纤维网格布层由增强玻璃纤维网格布制成，网眼尺寸为4～6mm×4～6mm。本领域技术人员可以理解的是，在本技术中，所述增强玻璃纤维网格布为本领域中的市售商品。所述第一磨料层、所述第二磨料层和第三磨料层为本领域中砂轮常用的磨料层。例如单不限于，所述磨料层由锆刚玉、酚醛树脂、硫铁矿按照一定的重量比混合烧结而成。在本技术中，通过多层结构设计，使得获得的修磨用砂轮具有强度高、安全性好的优点，强度可达最高工作速度的1.875倍，满足欧美标准要求。附图说明图1是根据本技术一实施例的一种修磨用砂轮的主视图；图2是图1所示的修磨用砂轮的A-A’截面结构示意图。具体实施方式以下结合实施例对本技术做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本技术的技术方案。在本实施例中，提供一种本技术提供一种修磨用砂轮1。请参见图1和图2，所述修磨用砂轮1包括：相对设置的一第一玻璃纤维网格布层2和一第二玻璃纤维网格布层6；一第三玻璃纤维网格布层4，设置于所述第一玻璃纤维网格布层2与所述玻璃纤维网格布层6之间。如图所示的，一第一磨料层3设置于所述第一玻璃纤维网格布层2与所述第三玻璃纤维网格布层4之间，一第二磨料层5设置于所述第二玻璃纤维网格布层6与所述第三玻璃纤维网格布层4之间，以及，一第三磨料层7，所述第三磨料层7邻接于所述第二玻璃纤维网格布层6，使得所述第二玻璃纤维网格布层6夹设于所述第二磨料层5和第三磨料层7之间。如图所示的，在所述修磨用砂轮的轴中心位置上设有一圆形装机孔8，用于所述砂轮的安装。为了固定安装所述砂轮，在所述圆形装机孔处设置一定位环9，并且在所述定位环9的圆周表面上沿着圆周方向均匀布置数个定位卡槽10。在本实施例中，所述定位卡槽10的数量为4个，当然，可以根据实际需要设定所述定位卡槽10的数量。请继续参见图2，所述修磨用砂轮1以所述定位环9的直径为界，分为中心区11和边缘区13，所述中心区11向所述修磨用砂轮1的一表面(图中为上表面)突出，并且，所述中心区11与所述边缘区13通过一过渡段连接15。如图2所示的，所述过渡段15的一第一表面(图中为上表面)与所述边缘区13的一第一表面(图中为上表面)之间通过一第一圆弧连接，所述第一圆弧的半径R1范围为1.5～13mm；所述过渡段15的所述第一表面与所述中心区11的一第一表面(图中为上表面)之间通过一第二圆弧连接，所述第二圆弧的半径R2范围为1.5～12mm。如图2所示的，所述过滤段15的一第二表面(图中为下表面)与所述中心区11的一第二表面(图中为下表面)之间通过一第三圆弧连接，所述第三圆弧的半径R3范围为1.5～6mm；所述过渡段15的所述第二表面与所述边缘区13的一第二表面(图中为下表面)之间通过一第四圆弧连接，所述第四圆弧的半径R4范围为1.5～18mm。在本技术一实施例中，所述第一玻璃纤维网格布层2、所述第二玻璃纤维网格布层6及所述第三玻璃纤维网格布层4由增强玻璃纤维网格布制成，网眼尺寸为4～6mm×4～6mm。本领域技术人员可以理解的是，在本技术中，所述增强玻璃纤维网格布为本领域中的市售商品。所述第一磨料层3、所述第二磨料层5和第三磨料层7为本领域中砂轮常用的磨料层。例如单不限于，所述磨料层由锆刚玉、酚醛树脂、硫铁矿按照一定的重量比混合烧结而成。在本技术中，通过多层结构设计，使得获得的修磨用砂轮具有强度高、安全性好的优点，强度可达最高工作速度的1.875倍，满足欧美标准要求。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修磨用砂轮，其特征在于，所述修磨用砂轮包括：相对设置的一第一玻璃纤维网格布层和一第二玻璃纤维网格布层；一第三玻璃纤维网格布层，设置于所述第一玻璃纤维网格布层与所述玻璃纤维网格布层之间；一第一磨料层，设置于所述第一玻璃纤维网格布层与所述第三玻璃纤维网格布层之间；一第二磨料层，设置于所述第二玻璃纤维网格布层与所述第三玻璃纤维网格布层之间；以及，一第三磨料层，所述第二玻璃纤维网格布层位于所述第二磨料层与所述第三磨料层之间。

【技术特征摘要】
1.一种修磨用砂轮，其特征在于，所述修磨用砂轮包括：相对设置的一第一玻璃纤维网格布层和一第二玻璃纤维网格布层；一第三玻璃纤维网格布层，设置于所述第一玻璃纤维网格布层与所述玻璃纤维网格布层之间；一第一磨料层，设置于所述第一玻璃纤维网格布层与所述第三玻璃纤维网格布层之间；一第二磨料层，设置于所述第二玻璃纤维网格布层与所述第三玻璃纤维网格布层之间；以及，一第三磨料层，所述第二玻璃纤维网格布层位于所述第二磨料层与所述第三磨料层之间。2.如权利要求1所述的修磨用砂轮，其特征在于，在所述修磨用砂轮的轴中心位置上设有一圆形装机孔。3.如权利要求2所述的修磨用砂轮，其特征在于，在所述圆形装机孔处设置一定位环。4.如权利要求3所述的修磨用砂轮，其特征在于，在所述定位环的圆周表面上，沿着圆周方向均匀布置数个定位卡槽。5.如权利要求4所述的修磨用砂轮，其特征在于，在所述定位环上布置4个定位卡槽。6.如权利要求3所述的修磨用砂轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，韦球，赖天忠，
申请(专利权)人：深圳市二砂深联有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44