一种钢架结构包装箱半自动生产流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，包括输料流水线以及沿所述输料流水线的输送方向依次设置的多个加工工位，所述加工工位上分别设置有裁板设备、钻孔压铆设备、侧钢架组装设备及底框/盖框组装设备。通过本实用新型专利技术可实现钢架结构包装箱的半自动化生产，节省了耗费的时间和成本，大大提高了产品的加工效率。

A semi automatic production line for a steel frame packing box

The utility model discloses a steel structure box semi-automatic production lines, a plurality of processing stations including the feeding line and the conveying direction along the conveying line are sequentially arranged, the processing stations are respectively arranged on the cutting board equipment, drilling equipment, pressure riveting equipment and assembling steel side bottom frame / cover frame assembly equipment. The semi-automatic production of the steel structure packing box can be realized through the utility model, which saves time and cost and greatly improves the processing efficiency of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种钢架结构包装箱半自动生产流水线
本技术涉及一种用于生产钢架结构包装箱的半自动生产流水线。
技术介绍
目前在物流行业有使用一种钢架结构包装箱(详见中国专利公告号：CN205293396U)，其包括盖板、侧板、底板以及分别固定在每块板边缘上的钢架组件，钢架组件包括设在盖板边缘的顶钢架、设在底板边缘的底钢架以及设在两侧板之间的侧钢架。因此对该产品有以下加工工序：1、裁锯：将板材裁成所需要的尺寸；2、钻孔及压铆：顶钢架和底钢架的其中一侧边上设有螺孔，这样可以采用螺丝与侧板进行可拆卸连接，因此在侧板上也需要加工螺孔，用来通过螺丝与盖板或底板的螺孔相连接，加工时要先在侧板材上钻孔，再往钻好的孔内安装上平头圆柱型压铆螺母；3、侧钢架的组装：将侧钢架压在相邻两块侧板之间，最终形成由四块侧板围成的包装箱主体；4、顶钢架和底钢架的组装：将底框(即框形的底钢架)、盖框(即框形的顶钢架)压在底板或盖板的周边；5、在底板的底部安装上方便叉车吊装的垫条。在钻孔及压铆工序前可能还会有拼接的工序，当需要制作尺寸较大的箱体，而暂时没有这么大尺寸的一整块板材时，可用两块尺寸比较小的板材拼接成一块尺寸较大的板材。目前多采用人工或者人工与简单机械配合作业共同完成以上各道工序，采用这样传统的手工作业方式使得生产效率比较低下，加工精度和成品率低，工人劳动强度大，因此需要一种能完成钢架结构包装箱生产的半自动化流水线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产钢架结构包装箱，并且可提高工作效率、节约时间和成本的半自动化流水线。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，包括输料流水线以及沿所述输料流水线的输送方向依次设置的多个加工工位，所述加工工位上分别设置有裁板设备、钻孔压铆设备、侧钢架组装设备及底框/盖框组装设备。所述钻孔压铆设备包括设有工作平台的一机架以及安装在所述机架上的压紧装置，包括固定在工作平台上方的一排压杆气缸，所述压杆气缸的活塞杆底部设有一压块；钻孔装置，包括位于所述压杆气缸后方的一排钻孔驱动气缸以及电机，所述钻孔驱动气缸的活塞杆底部设有由电机驱动的钻头；压铆装置，包括位于所述钻孔驱动气缸后方的一排增压缸和压铆头，所述压铆头包括压柱和设在所述压柱中心并可受压缩进压柱内的顶针；以及自动上料装置，包括设在所述增压缸后方的一排上料振动盘以及分别与所述上料振动盘出料口相接的输料轨道，所述输料轨道的末端正对所述压铆头的正下方。所述输料轨道分为水平段、垂直段和弧形段，由所述上料振动盘出料口开始延伸出的水平段最末形成弯折并向下延伸出垂直段，由垂直段往压铆头的方向再进行弯折并形成弧形段，其中所述输料轨道从垂直段处截开，所述水平段和垂直段的上部分固定在支架上，所述垂直段的下部分和弧形段通过销轴可转动地连接在支架上，且所述垂直段的下半部分与所述支架之间在水平方向上连接有弹簧。所述输料轨道的两侧形成往内弯折的折边，从而使输料轨道的内部形成倒T型的滑槽，螺母的圆柱体部分朝外，螺母头部两侧凸出的帽沿卡在所述输料轨道的两侧折边里，所述弧形段的末端通过弹簧连接有一挡位装置，所述挡位装置挡住所述输料轨道的滑槽一边开口，防止螺母从滑槽的末端开口滑出，所述输料轨道的末端形成分叉，最底下的螺母的螺孔正好位于分叉口上，所述压铆头的顶针正位于所述分叉口的上方，所述输料轨道末端的分叉口两侧形成斜面。在所述工作平台上正对每个压铆头下方的位置分别设置有一用于压铆的下模，所述下模的表面在中心形成一个凸出的圆锥体，在圆锥体的周围形成多个凹孔，多个凹孔围绕成一圈，且相邻的两凹孔之间的交界处形成锋利的尖端。所述工作平台上形成有多个工位定位槽，所述工位定位槽沿所述工作平台的长度方向排成一行，并且工位定位槽位于所述钻孔装置的正下方，所述工作平台的下方安装有定位装置，所述定位装置包括固定在工作平台侧面的侧板、位于工作平台下方的横梁、固定在横梁上的多块挡板、安装在每块挡板前面的行程开关、竖直安装在横梁上的齿条以及由电机带动的齿轮，所述齿轮与横梁上的齿条相啮合，在电机带动下可使横梁以及横梁上的挡板沿竖直方向在工位定位槽内上下移动。所述侧钢架组装设备包括底部支架、固定在所述底部支架上的长条形的工作台、安装在所述工作台两头的导向立柱以及通过所述导向立柱连接在所述工作台上方的上横梁，所述工作台与上横梁之间设有中间活动横梁，所述上横梁的顶部设有液压缸，所述液压缸的柱塞与所述中间活动横梁相连，带动所述中间活动横梁沿所述导向立柱上下移动，所述工作台和中间活动横梁上分别沿长度方向设有长条形的下模和上模，所述上模设有电磁铁。所述下模沿中线设有多个凸出下模表面的定位柱，多个所述定位柱在所述下模的长度方向上排成一条直线，所述定位柱的底部设有弹簧，所述定位柱在受压力作用时可缩进下模里。所述底框/盖框组装设备包括底部支架、固定在所述底部支架上的工作台、通过安装在工作台四角上的导向立柱连接在所述工作台上方的上平台，所述工作台与上平台之间设有中间活动台，所述中间活动台可沿所述导向立柱上下移动，所述上平台的顶部设有液压缸，所述液压缸的柱塞与所述中间活动台相连，所述工作台上设有模具以及顶出机构，所述模具由多块高度相同的矩形的模板相拼接形成与底框或盖框的形状相匹配的框形，在框形的内侧和外侧分别通过锁紧螺丝连接多块模具固定板，所述模板的顶部设有数个凸起的用于定位板材的定位针。所述顶出机构包括安装在所述工作台上的两个顶出气缸以及分别设在所述顶出气缸活塞杆上的顶杆，所述顶出气缸呈竖直方向设置，所述顶杆为水平方向设置，所述顶出机构设在所述模具的框形内。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本技术可以完成钢架结构包装箱的钻孔压铆、侧板的连接、底框和盖框的安装等多道工序，钢架结构包装箱的板材或半成品通过流水线进行输送，节省了工人耗费的时间和体力，大大提高了产品的加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为钻孔压铆设备整体结构的正面示意图；图3为钻孔压铆设备整体结构的侧面示意图；图4为钻孔压铆设备的压紧装置将板材压在工作平台上的示意图；图5为在工作平台上进行压铆时的工作状态示意图；图6为输料轨道末端的局部示意图；图7为螺母在输料轨道内的剖面示意图；图8为螺母压到下模前的示意图；图9a为输料轨道的原始状态示意图；图9b为输料轨道被推开时的示意图；图10为下降到工作平台下方的定位装置的结构示意图；图11为侧钢架组装设备的整体结构示意图；图12为侧钢架组装设备工作台上的局部示意图图13为底框/盖框组装设备的整体结构示意图；图14为底框/盖框组装设备的工作台的示意图；图15为盖板或底板的板材放置在工作台上的局部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例请参阅图1所示，本技术公开了一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，其包括输料流水线1以及沿输料流水线1的输送方向依次设置的多个加工工位，加工工位上分别设置有裁板设备2、钻孔压铆设备3、侧钢架组装设备4及底框/盖框组装设备5。裁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，其特征在于：包括输料流水线以及沿所述输料流水线的输送方向依次设置的多个加工工位，所述加工工位上分别设置有裁板设备、钻孔压铆设备、侧钢架组装设备及底框/盖框组装设备。

【技术特征摘要】
1.一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，其特征在于：包括输料流水线以及沿所述输料流水线的输送方向依次设置的多个加工工位，所述加工工位上分别设置有裁板设备、钻孔压铆设备、侧钢架组装设备及底框/盖框组装设备。2.如权利要求1所述的一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，其特征在于：所述钻孔压铆设备包括设有工作平台的一机架以及安装在所述机架上的压紧装置，包括固定在工作平台上方的一排压杆气缸，所述压杆气缸的活塞杆底部设有一压块；钻孔装置，包括位于所述压杆气缸后方的一排钻孔驱动气缸以及电机，所述钻孔驱动气缸的活塞杆底部设有由电机驱动的钻头；压铆装置，包括位于所述钻孔驱动气缸后方的一排增压缸和压铆头，所述压铆头包括压柱和设在所述压柱中心并可受压缩进压柱内的顶针；以及自动上料装置，包括设在所述增压缸后方的一排上料振动盘以及分别与所述上料振动盘出料口相接的输料轨道，所述输料轨道的末端正对所述压铆头的正下方。3.如权利要求2所述的一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，其特征在于：所述输料轨道分为水平段、垂直段和弧形段，由所述上料振动盘出料口开始延伸出的水平段最末形成弯折并向下延伸出垂直段，由垂直段往压铆头的方向再进行弯折并形成弧形段，其中所述输料轨道从垂直段处截开，所述水平段和垂直段的上部分固定在支架上，所述垂直段的下部分和弧形段通过销轴可转动地连接在支架上，且所述垂直段的下半部分与所述支架之间在水平方向上连接有弹簧。4.如权利要求3所述的一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，其特征在于：所述输料轨道的两侧形成往内弯折的折边，从而使输料轨道的内部形成倒T型的滑槽，螺母的圆柱体部分朝外，螺母头部两侧凸出的帽沿卡在所述输料轨道的两侧折边里，所述弧形段的末端通过弹簧连接有一挡位装置，所述挡位装置挡住所述输料轨道的滑槽一边开口，防止螺母从滑槽的末端开口滑出，所述输料轨道的末端形成分叉，最底下的螺母的螺孔正好位于分叉口上，所述压铆头的顶针正位于所述分叉口的上方，所述输料轨道末端的分叉口两侧形成斜面。5.如权利要求4所述的一种钢架结构包装箱半自动生产流水线，其特征在于：在所述工作平台上正对每个压铆头下方的位置分别设置有一用于压铆的下模，所述下模的表面在中心形成一个凸出的圆锥体，在圆锥体的周围形成多个凹孔，多个凹孔围绕成一圈，且相邻的两凹孔之间的交界处形成锋利的尖端。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，
申请(专利权)人：耐立特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35