工业VOCs废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种工业VOCs废气处理系统，涉及废气处理技术领域，该工业VOCs废气处理系统包括蓄热式热氧化炉，蓄热式热氧化炉通过进风系统分别与VOCs废气源和洁净气体气源相连通；VOCs废气源和洁净气体气源分别通过进风系统相互交替地向蓄热式热氧化炉供气。该工业VOCs废气处理系统缓解了现有技术的处理工业废气VOCs气体的装置结构复杂、成本高的技术问题，该工业VOCs废气处理系统具有净化效率高且处理装置结构简单、成本低的优点。

Industrial VOCs waste gas treatment system

The utility model provides a VOCs industrial waste gas treatment system, relates to the technical field of gas processing, industrial waste gas treatment system includes the VOCs regenerative thermal oxidation furnace, by VOCs respectively with the exhaust gas source and a gas source is communicated with the clean air inlet system of regenerative thermal oxidation furnace; VOCs waste gas source and clean gas inlet system respectively. Alternately to regenerative gas by thermal oxidation furnace. The industrial VOCs exhaust gas treatment system relieves the technical problems of the existing technology for treating industrial gas VOCs gas, which has complex structure and high cost. The industrial VOCs exhaust gas treatment system has the advantages of high purification efficiency, simple structure and low cost.

【技术实现步骤摘要】
工业VOCs废气处理系统
本技术涉及废气处理
，尤其是涉及一种工业VOCs废气处理系统。
技术介绍
在工业废气VOCs(volatileorganiccompounds，挥发性有机物)治理领域，目前最为常用的方法为热力氧化法，即在高温(760℃以上)下将废气中VOCs完全氧化分解为二氧化碳和水，以达到净化废气的目的。蓄热式热氧化炉，英文缩写：RTO，因其具有高效的热回收率和高效的处理效率以及安全稳定、全自动化方式，符合大工业化生产条件下对环保的要求，因此蓄热式热氧化炉在世界范围内应用最为广泛。尤其在工业废气治理要求极高的欧美发达国家，利用蓄热式热氧化炉对工业废气进行处理是最主要的处理方式。目前RTO的常见的结构形式有：两室RTO、三室RTO、旋转式RTO等。RTO中应至少包含两个蓄热室，蓄热室内由蓄热体，其处理流程大致为：已处理过的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温，此为“蓄热”；未处理过的废气流经高温的蓄热体，吸收蓄热体中的热量而升温，此“放热”。每个蓄热室依次经历蓄热-放热等程序，周而复始，连续工作。“放热”状态：低温气流流经蓄热体，气流温度逐渐升高；“蓄热”状态：高温气流流经蓄热体，气流温度逐渐降低。处于“放热”状态的蓄热体其低温区间的VOCs气体由于未达到氧化温度是没有分解的，因此当蓄热体直接由“放热”转换为“蓄热”时，这些未分解的VOCs会在状态切换后排到外部。对于这个问题，传统的两室RTO，无有效的缓解措施，因此两室RTO的净化率一般只能达到95％，很多情况下都不能达到排放标准。而为缓解这个问题研发出来的三室RTO和旋转式RTO，在状态转换前增加了一个清扫的过程，其净化率可达到99％。但三室RTO和旋转式RTO相对于两室RTO结构复杂、控制程序繁琐，成本也有大幅度增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业VOCs废气处理系统，以缓解现有技术的处理工业废气VOCs气体的装置结构复杂、成本高的技术问题。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种工业VOCs废气处理系统，包括蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉通过进风系统分别连通VOCs废气源和洁净气体气源；所述VOCs废气源和所述洁净气体气源分别通过所述进风系统相互交替地向所述蓄热式热氧化炉供气。进一步的，所述进风系统包括风机和与所述风机连接的进风管道，所述进风管道上设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀控制所述洁净气体气源与所述风机通断，所述第二控制阀控制所述VOCs废气源与所述风机通断。进一步的，所述进风系统包括进风管道，所述进风管道上设有三通阀，所述三通阀包括两个进风口和一个出风口，两个所述进风口分别连通所述洁净气体气源和所述所述VOCs废气源，所述出风口通过所述进风管道与所述蓄热式热氧化炉连通。进一步的，所述蓄热式热氧化炉包括第一蓄热室、第二蓄热室以及位于所述第一蓄热室和所述第二蓄热室中间的燃烧室；所述第一蓄热室与所述第二蓄热室分别通过所述进风系统同时与所述VOCs废气源和所述洁净气体气源相连通；所述VOCs废气源和所述洁净气体气源分别通过所述进风系统相互交替地向所述第一蓄热室和所述第二蓄热室供气。进一步的，所述第一蓄热室与所述进风管道连接处设有用于通断气体的第三控制阀，所述第二蓄热室与所述进风管道连接处设有用于通断气体的第四控制阀。进一步的，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室分别通过出风系统向外排气。进一步的，所述出风系统包括与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室分别连通的出风管道，所述出风管道上设有第一排风阀和第二排风阀，所述第一排风阀控制所述出风管道与所述第一蓄热室的通断，所述第二排风阀控制所述出风管道与所述第二蓄热室的通断。进一步的，所述第一蓄热室内设有第一蓄热体，所述第二蓄热室内第二蓄热体。进一步的，所述燃烧室内设有用于对所述燃烧室进行加热的燃烧器。与已有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供工业VOCs废气处理系统，由于同时设置有VOCs废气源和洁净气体气源，且VOCs废气源和洁净气体气源可以相互交替地向蓄热式热氧化炉内通入VOCs废气和洁净气体，因此，当蓄热式热氧化炉内的蓄热体残留有未被分解的VOCs废气时，可以通过通入洁净气源使其继续在蓄热式热氧化炉内分解完全，从而巧妙地解决了残留在蓄热体内的VOCs废气被排入大气的问题。本技术提供的工业VOCs废气处理系统仅仅在原有的处理装置上改变了进气系统的控制结构，实现了交替通入VOCs废气与洁净气体，因此，该处理系统结构简单，成本低且可以达使净化率达到99％以上，满足排放达标的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的工业VOCs废气处理系统的结构示意图；图2为本技术实施例2提供的工业VOCs废气处理系统的结构示意图；图3为本技术实施例4提供的工业VOCs废气处理工艺的流程图。图标：10-洁净气体气源；20-VOCs废气源；30-蓄热式热氧化炉；31-第一蓄热室；311-第一蓄热体；32-第二蓄热室；321-第二蓄热体；33-燃烧室；41-风机；42-进风管道；421-第一控制阀；422-第二控制阀；423-第三控制阀；424-第四控制阀；43-三通阀；44-出风管道；441-第一排风阀；442-第二排风阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种工业VOCs废气处理系统，包括蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉通过进风系统分别连通VOCs废气源和洁净气体气源；所述VOCs废气源和所述洁净气体气源分别通过所述进风系统相互交替地向所述蓄热式热氧化炉供气。本技术提供工业VOCs废气处理系统，由于同时设置有VOCs废气源和洁净气体气源，且VOCs废气源和洁净气体气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业VOCs废气处理系统，其特征在于，包括蓄热式热氧化炉(30)，所述蓄热式热氧化炉(30)通过进风系统分别连通VOCs废气源(20)和洁净气体气源(10)；所述VOCs废气源(20)和所述洁净气体气源(10)分别通过所述进风系统相互交替地向所述蓄热式热氧化炉(30)供气。

【技术特征摘要】
1.一种工业VOCs废气处理系统，其特征在于，包括蓄热式热氧化炉(30)，所述蓄热式热氧化炉(30)通过进风系统分别连通VOCs废气源(20)和洁净气体气源(10)；所述VOCs废气源(20)和所述洁净气体气源(10)分别通过所述进风系统相互交替地向所述蓄热式热氧化炉(30)供气。2.根据权利要求1所述的工业VOCs废气处理系统，其特征在于，所述进风系统包括风机(41)和与所述风机(41)连接的进风管道(42)，所述进风管道(42)上设有第一控制阀(421)和第二控制阀(422)，所述第一控制阀(421)控制所述洁净气体气源(10)与所述风机(41)通断，所述第二控制阀(422)控制所述VOCs废气源(20)与所述风机(41)通断。3.根据权利要求1所述的工业VOCs废气处理系统，其特征在于，所述进风系统包括进风管道(42)，所述进风管道(42)上设有三通阀(43)，所述三通阀(43)包括两个进风口和一个出风口，两个所述进风口分别连通所述洁净气体气源(10)和所述VOCs废气源(20)，所述出风口通过所述进风管道(42)与所述蓄热式热氧化炉(30)连通。4.根据权利要求1-3任一项所述的工业VOCs废气处理系统，其特征在于，所述蓄热式热氧化炉(30)包括第一蓄热室(31)、第二蓄热室(32)以及位于所述第一蓄热室(31)和所述第二蓄热室(32)中间的燃烧室(33)；所述第一蓄热室(31)与所述第二蓄热室(32)分别通过所述进风系...

【专利技术属性】
技术研发人员：简甦，严翔，
申请(专利权)人：广东环葆嘉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44