一种沼气发生装置属于生物质能源利用与处理设备；在下流式厌氧滤器出料口与升流式厌氧发酵罐进料口之间配装料液输送管，出料口阀门、料液输送泵和进料口阀门安装在料液输送管上，配装回料口阀门和循环回流管进料口阀门的循环回流管两端分别连接在下流式厌氧滤器上部回料口和料液输送管上，发酵罐出料回流管的上、下侧端头和底端头分别连通在升流式厌氧发酵罐的上出料口、下出料口和料液输送管上，且在发酵罐出料回流管上配装阀门；本装置具有结构简单、厌氧发酵速度快、产气速率高、料液发酵充分、操作方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于生物质能源利用与处理设备，主要涉及一种沼 气发生装置。
技术介绍
当今社会能源和环保问题已经成为两大突出问题，在不可再生 能源日益减少的情况下，人们开始寻求最大限度的利用生物质资源 补充能源的不足，并且可以在生物质资源利用的同时消除对环境的 污染。沼气厌氧发酵是利用农业废弃物变为能源并能够无害化处理 的技术，为了提高沼气厌氧发酵装置的效率，人们研究了各种各拜 的方法和措施，但目前多数方法只适用于农户和小型处理装置。随着21世纪规模化生产的发展，对大型工业化厌氧发酵生产设备的需 求被提到议事日程，特别是北方寒冷冬季大型设备如何提高效率是 急需解决的问题。在沼气发酵设备中包括的厌氧滤器和含有三相分 离器的厌氧发酵罐，它们均可独立进行沼气的生成作业，但存在作 业效率低、发酵效率不高的缺点，达不到快速高效的作业要求。
技术实现思路
本专利技术创造的目的就是针对上述已有技术存在的缺陷，设计提 供一种新型结构的沼气发生装置，通过将厌氧滤器与厌氧发酵罐科 学合理的组成一套沼气发酵设备，实现发酵料液的最佳状态回流与 新进料液进行混合，而且各器和罐的自身循环搅拌又能将营养物质 均匀分布，有利于产气效率的提高，达到提高厌氧发酵速度和沼气产量、发酵充份、降低作业成本的目的。本专利技术创造的基本设计是，在下流式厌氧滤器下部出料口与升 流式厌氧发酵罐下部进料口之间配装料液输送管，出料口阀门、料 液输送泵和进料口阀门依次配装在料液输送管上，其出料口阀门位 于下流式厌氧滤器一侧，进料口阀门位于升流式厌氧发酵罐一侧； 循环回流管上、下两端分别与下流式厌氧滤器上部的回口和料液输送管连接，且循环回流管下端与料液输送管的连接点位于料液输 送泵和进料口阀门之间部位上，回料口阀门和循环回流管进料口阀门分别安装在循环回流管上端末部和下端部上；发酵罐出fl"回流管的上侧端头和下侧端头分别连接在升流式厌氧发酵罐的上出料口和 下出料口上，发酵罐出料回流管底端头连接在位于出料口阀门与料 液输送泵之间部位的料液输送管上，上出料口阀门、下出料口阀门 和发酵罐出料回流管总阀门分别安装在发酵罐出料回流管的上侧端 部、下侧端部和底端部上，至此构成一种沼气发生装置。本专利技术创造结构简单，厌氧发酵速度快，产气速率高，料液发 酵充分，操作方便。附图说明附图是沼气发生装置总体配装结构示意图。图中件号说明1、下流式厌氧滤器、2、回料口阀门、3、循环回流管、4、上 出料口阀门、5、升流式厌氧发酵罐、6、下出料口阀门、7、锥形沉 渣斗A、 8、排渣阀门A、 9、进料口阀门、10.、料液输送管、11、循 环回流管进料口阀门、12、料液输送泵、13、发酵罐出料回流管总 阀门、14、排渣阀门B、 15、锥形沉渣斗B、 16、出料口阀门、17、 发酵罐出料回流管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术创造实施方案进行详细描述。 一种沼气发生装置包括下流式厌氧滤器1和升流式厌氧发酵罐5,在下流式 厌氧滤器1下部出料口与升流式厌氧发酵罐5下部进料口之间配装 料液输送管10,出料口阀门16、料液输送泵12和进料口阀门9依 次配装在料液输送管10上，其出料口阀门16位于下流式厌氧滤器 1一侧，进料口阀门9位于升流式厌氧发酵罐5 —侧；循环回流管3 上、下两端分别与下流式厌氧滤器1上部的回料口和料液输送管10 连接，且循环回流管3下端与料液输送管10的连接点位于料液输送 泵12和进料口阀门9之间部位上，回料口阀门2和循环回流管进料 口阀门11分别安装在循环回流管3上端末部和下端部上；发酵罐出 料回流管17的上侧端头和下侧端头分别连接在升流式厌氧发酵罐5 的上出料口和下出料口上，发酵罐出料回流管17底端头连接在位于 出料口阔门16与料液输送泵12之间部位的料液输送管10上，上出 料口阀门4 、下出料口阀门6和发酵罐出料回流管总阀门13分别安 装在发酵罐出料回流管17的上侧端部、下侧端部和底端部上。在下 流式厌氧滤器1的下部上安装带有排渣阀门B14的锥形沉渣斗B15。 在升流式厌氣发酵罐5底部外侧配装带有排渣阀门A8的锥形沉渣斗 A7。作业操作过程如下将经酸化处理后的混合料液原料从下流式 厌氧滤器1的上部加入，填充至料位器限定位置处，密封，混合料 液原料在下流式厌氧滤器1内自上而下顺序发酵，打开出料口阀门 16和进料口阀门9,在料液输送泵12作用下，经发酵处理的料液混 合物进入升流式厌氧发酵罐5内，继续完成料液混合物的发酵，同 时，其料液混合物从下至上流动充满升流式厌氧发酵罐5腔内，发酵后的料液从升流式厌氧发酵罐5上方溢出。当下流式厌氧滤器1 内的料液混合物需搅拌时，打开出料口阀门16、循环回流管进料口阀门11、回料口阔门2。使下流式厌氧滤器1内下部的料液混合物 经料液输送管10、料液输送泵12、循环回流管3回流到下流式厌氧 滤器1的上腔内，完成作业。当下流式厌氧滤器1内加入的生料液 需与升流式厌氧发酵罐5内的活性污泥料液进行混拌时，打开下出 料口阀门6、发酵罐出料回流管总阀门13、循环回流管进料口阀门 11、回料口阀门2,使活性污泥料液经发酵罐出料回流管17、料液 输送泵12、料液输送管1G、循环回流管3进入下流式厌氧滤器1上 腔内，完成作业。当下流式厌氧滤器1内料液PH值偏低时，打开上 出料口阀门4、发酵罐出料回流管总阀门13、循环回流管进料口阀 门ll和回料口阀门2,使升流式厌氧发酵罐5内的上清液经发酵罐 出料回流管17、料液输送管10、料液输送泵12、循环回流管3进 入下流式厌氧滤器l内，完成PH值调节。需要排渣时，打开排渣阀 门A8、 B14,分别完成升流式厌氧发酵罐5和下流式厌氧滤器1的 排渣作业。权利要求1、一种沼气发生装置，包括下流式厌氧滤器(1)和升流式厌氧发酵罐(5)，其特征在于在下流式厌氧滤器(1)下部出料口与升流式厌氧发酵罐(5)下部进料口之间配装料液输送管(10)，出料口阀门(16)、料液输送泵(12)和进料口阀门(9)依次配装在料液输送管(10)上，其出料口阀门(16)位于下流式厌氧滤器(1)一侧，进料口阀门(9)位于升流式厌氧发酵罐(5)一侧；循环回流管(3)上、下两端分别与下流式厌氧滤器(1)上部的回料口和料液输送管(10)连接，且循环回流管(3)下端与料液输送管(10)的连接点位于料液输送泵(12)和进料口阀门(9)之间部位上，回料口阀门(2)和循环回流管进料口阀门(11)分别安装在循环回流管(3)上端末部和下端部上；发酵罐出料回流管(17)的上侧端头和下侧端头分别连接在升流式厌氧发酵罐(5)的上出料口和下出料口上，发酵罐出料回流管(17)底端头连接在位于出料口阀门(16)与料液输送泵(12)之间部位的料液输送管(10)上，上出料口阀门(4)、下出料口阀门(6)和发酵罐出料回流管总阀门(13)分别安装在发酵罐出料回流管(17)的上侧端部、下侧端部和底端部上。2、 根据权利要求1所述的一种沼气发生装置，其特征在于在下 流式厌氧滤器(1)的下部上安装带有排渣阀门B (14)的锥形沉渣 斗B (15)。3、 根据权利要求l所述的一种沼气发生装置，其特征在于在升 流式厌氧发酵罐(5)底部外侧配装带有排渣阀门A (8)的锥形沉 渣斗A ( 7 )。全文摘要一种沼本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沼气发生装置，包括下流式厌氧滤器（１）和升流式厌氧发酵罐（５），其特征在于在下流式厌氧滤器（１）下部出料口与升流式厌氧发酵罐（５）下部进料口之间配装料液输送管（１０），出料口阀门（１６）、料液输送泵（１２）和进料口阀门（９）依次配装在料液输送管（１０）上，其出料口阀门（１６）位于下流式厌氧滤器（１）一侧，进料口阀门（９）位于升流式厌氧发酵罐（５）一侧；循环回流管（３）上、下两端分别与下流式厌氧滤器（１）上部的回料口和料液输送管（１０）连接，且循环回流管（３）下端与料液输送管（１０）的连接点位于料液输送泵（１２）和进料口阀门（９）之间部位上，回料口阀门（２）和循环回流管进料口阀门（１１）分别安装在循环回流管（３）上端末部和下端部上；发酵罐出料回流管（１７）的上侧端头和下侧端头分别连接在升流式厌氧发酵罐（５）的上出料口和下出料口上，发酵罐出料回流管（１７）底端头连接在位于出料口阀门（１６）与料液输送泵（１２）之间部位的料液输送管（１０）上，上出料口阀门（４）、下出料口阀门（６）和发酵罐出料回流管总阀门（１３）分别安装在发酵罐出料回流管（１７）的上侧端部、下侧端部和底端部上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏吉庆，李文哲，王忠江，田晓峰，康德福，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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