七腔大通量增压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了七腔大通量增压泵，包括马达、泵头盖、偏心凸轮、活塞架、泵头座、隔膜室、隔膜片和活塞，马达具有输出轴，在输出轴上固定设置偏心凸轮，所述活塞架的底部中央设置有摆轮轴承，偏心凸轮套设在所述摆轮轴承上，活塞架顶面间隔匀布有七组摆轮，泵头座通过泵头座支架固定设置于马达上端，其顶面穿设有七个大于活塞架中七个摆轮外径的作动穿孔，所述隔膜片设置于泵头座的顶面上，所述活塞和所述活塞架的摆轮固定连接，所述隔膜室对应七个活塞位置形成有7个吸入腔，所述隔膜室位于7个吸入腔中部形成排出腔。本实用新型专利技术在不增加增压泵整体体积的前提下实现了增加泵流量的增加，并且本申请中增压泵各结构紧凑，结构简单。

Seven cavity large flux pressurized pump

The utility model discloses seven cavity high flux booster pump, including motor, pump head, eccentric cam, piston rack, pump head seat, diaphragm chamber, diaphragm and piston motor has an output shaft, the output shaft is fixed on the eccentric cam, the central frame is arranged at the bottom of the piston wheel bearings, eccentric cam arranged at the wheel bearing, piston top face of the frame interval uniform with seven sets of wheel, pump head through the pump head seat support is fixed on the top surface of the upper motor, is arranged on the seven more than seven wheel diameter piston rack actuating perforation, the diaphragm plate is arranged on the top surface of the head seat the pump, the piston and the piston rack wheel is fixedly connected, the diaphragm chamber corresponding to the seven position of the piston formed with 7 suction chamber, the diaphragm chamber in 7 suction cavity in the middle of the discharge chamber is formed. The utility model realizes the increase of pump flow without increasing the volume of the booster pump, and the structure of the booster pump is compact and simple in this application.

【技术实现步骤摘要】
七腔大通量增压泵
本技术涉及净水器膜片泵
，更具体的，涉及一种大通量的增压泵。
技术介绍
传统三腔式的增压泵在一些对于流量较高的场合将难以满足使用，加大活塞和压缩腔，在其它参数都不发生变化的情况下可以实现流量的增加。然而实际试验中，发现该方式难以实现。具体原因如下：单个腔体不能无限放大，达到某个面积大小后，就无法使流量在有所提高，因为单个腔体内的体积增加后（流量增加），在液体被压缩后产生的压力增加，而膜片的材质和厚度却基本是不发生改变的，这种情况下，膜片很容易发生损坏，这使得泵的寿命大大被缩短。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供了七腔大通量增压泵。本技术是通过如下技术方案实现的：七腔大通量增压泵，包括马达、泵头盖、偏心凸轮、活塞架、泵头座、隔膜室、隔膜片和活塞，所述马达具有输出轴，在所述输出轴上固定设置偏心凸轮，所述活塞架的底部中央设置有摆轮轴承，所述偏心凸轮套设在所述摆轮轴承上，所述活塞架顶面间隔匀布有七组摆轮，所述泵头座通过泵头座支架固定设置于马达上端，其顶面穿设有七个大于活塞架中七个摆轮外径的作动穿孔，所述隔膜片设置于泵头座的顶面上，所述活塞和所述活塞架的摆轮固定连接，所述隔膜室对应七个活塞位置形成有7个吸入腔，所述隔膜室位于7个吸入腔中部形成排出腔。上述技术方案中，在所述偏心凸轮下方设置有轴承，所述马达的输出轴被所述轴承转动支承。上述技术方案中，所述隔膜片被设置在所述隔膜片中心位置的环形凸筋和与环形凸筋连接的分隔凸筋分隔出七个活塞作动区。上述技术方案中，每一组摆轮的中央设置有螺纹孔，通过固定螺丝穿套入活塞的穿孔中，同时紧固于活塞架中摆轮的螺纹孔内实现活塞和摆轮的紧固。上述技术方案中，所述螺纹孔的外围凹设有一圈定位凹环槽，所述隔膜片下方凸设有与所述定位凹环槽形状和位置配合的环形凸起部。上述技术方案中，所述摆轮包括与活塞架一体成型的摆轮基座和设置在摆轮基座上摆轮本体，所述螺纹孔设置于所述摆轮基座中。上述技术方案中，所述偏心凸轮采用金属材质。上述技术方案中，所述排出腔包括阀片，阀片中部设置穿孔，在排出腔上设置配合穿孔的导柱，所述阀片穿设在导柱上，还包括一盖板，一紧固件穿过盖板将盖板固定，所述阀片被固定在排出腔壁和盖板之间。上述技术方案中，在所述泵头座外周凹设一圈密封垫圈座，在所述密封垫圈座内镶设有密封垫圈，所述密封垫圈被压紧在所述泵头座和所述泵头盖之间。本技术具有如下有益效果：本技术在不增加增压泵整体体积的前提下实现了增加泵流量的增加，并且本申请中增压泵各结构紧凑，结构简单。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的剖视示意图。图3为本技术的分解示意图。图4为活塞架的结构示意图。图5为隔膜片的结构示意图。图6为图2中A处的局部放大图。图7为隔膜室的结构示意图。图8为图2中B处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图8，七腔大通量增压泵，包括马达1、泵头盖2、偏心凸轮3、活塞架4、泵头座9、隔膜室5、隔膜片6、活塞7。所述马达1具有输出轴10；在偏心凸轮3中央贯穿有一轴孔71，马达1的输出轴10套设在偏心凸轮3的轴孔71中以实现偏心凸轮3和马达1输出轴10的固定连接。为了能够使得马达1的输出轴转动时更为平稳，优选的，在偏心凸轮3下方设置有轴承101，所述马达的输出轴10被所述轴承101转动支承。所述活塞架4的底部中央设置有摆轮轴承100，所述偏心凸轮3套设在所述摆轮轴承100上，优选的，所述偏心凸轮3采用金属材质，因此即使在偏心凸轮长期在高温、高压状态下工作，不会使其轴孔71孔位和轴承受力面72发生变形，即，保证了偏心轮的角度不会发生改变，这样有效保证了泵的流量不会发生衰减。所述活塞架4顶面间隔匀布有七组摆轮40，所述摆轮40包括与活塞架一体成型的摆轮基座41和设置在摆轮基座41上摆轮本体42，每一组摆轮40的中央设置有一螺纹孔40a，并在该螺纹孔40a的外围再凹设有一圈定位凹环槽40b。所述螺纹孔40a设置于所述摆轮基座41中。所述泵头座9通过泵头座支架200固定设置于马达1上端，其顶面穿设有七个大于活塞架4中七个摆轮40外径的作动穿孔90。所述隔膜片6设置于泵头座9的顶面上，由弹性材料注塑成型，所述隔膜片6被设置在所述隔膜片6中心位置的环形凸筋61和与环形凸筋61连接的分隔凸筋60分隔出七个活塞作动区62,并且所述隔膜片6下方凸设有与所述定位凹环槽40b形状和位置配合的环形凸起部63。所述七个活塞7是分别设置于隔膜片6的七个活塞作动区62内，通过固定螺丝穿套入活塞7的穿孔中，并穿过隔膜片6中七个活塞作动区62的穿孔后，可将隔膜片6及七个活塞7同时紧固于活塞架4中摆轮40的螺纹孔40a内。所述隔膜室5对应七个活塞位置形成有7个吸入腔50，7个吸入腔中部形成排出腔51，所述排出腔51包括阀片51a，阀片51a中部设置穿孔51b，在排出腔51上设置配合穿孔51b的导柱51d，所述阀片51a穿设在导柱51d上，还包括一盖板51c，一紧固件（附图中未示出）穿过盖板51c将盖板51c固定，所述阀片51a被固定在排出腔壁和盖板51c之间。上述结构，避免了因流量增加后，排出腔阀片根部容易断裂的缺陷。在所述泵头座9外周凹设一圈密封垫圈座12，在所述密封垫圈座12内镶设有密封垫圈11，所述密封垫圈11被压紧在所述泵头座9和所述泵头盖2之间。通过所述密封垫圈11的设置，使得泵头部分的渗漏现象完全消除。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
七腔大通量增压泵，包括马达（1）、泵头盖（2）、偏心凸轮（3）、活塞架（4）、泵头座（9）、隔膜室（5）、隔膜片（6）和活塞（7），所述马达（1）具有输出轴（10），在所述输出轴（10）上固定设置偏心凸轮（3），所述活塞架（4）的底部中央设置有摆轮轴承（100），所述偏心凸轮（3）套设在所述摆轮轴承（100）上，其特征在于：所述活塞架（4）顶面间隔匀布有七组摆轮（40），所述泵头座（9）通过泵头座支架（200）固定设置于马达（1）上端，其顶面穿设有七个大于活塞架（4）中七个摆轮（40）外径的作动穿孔，所述隔膜片（6）设置于泵头座（9）的顶面上，所述活塞（7）和所述活塞架（4）的摆轮固定连接，所述隔膜室（5）对应七个活塞位置形成有7个吸入腔（50），所述隔膜室位于7个吸入腔中部形成排出腔（51）。

【技术特征摘要】
1.七腔大通量增压泵，包括马达（1）、泵头盖（2）、偏心凸轮（3）、活塞架（4）、泵头座（9）、隔膜室（5）、隔膜片（6）和活塞（7），所述马达（1）具有输出轴（10），在所述输出轴（10）上固定设置偏心凸轮（3），所述活塞架（4）的底部中央设置有摆轮轴承（100），所述偏心凸轮（3）套设在所述摆轮轴承（100）上，其特征在于：所述活塞架（4）顶面间隔匀布有七组摆轮（40），所述泵头座（9）通过泵头座支架（200）固定设置于马达（1）上端，其顶面穿设有七个大于活塞架（4）中七个摆轮（40）外径的作动穿孔，所述隔膜片（6）设置于泵头座（9）的顶面上，所述活塞（7）和所述活塞架（4）的摆轮固定连接，所述隔膜室（5）对应七个活塞位置形成有7个吸入腔（50），所述隔膜室位于7个吸入腔中部形成排出腔（51）。2.如权利要求1所述的七腔大通量增压泵，其特征在于：在所述偏心凸轮（3）下方设置有轴承（101），所述马达的输出轴（10）被所述轴承（101）转动支承。3.如权利要求1所述的七腔大通量增压泵，其特征在于：所述隔膜片（6）被设置在所述隔膜片（6）中心位置的环形凸筋（61）和与环形凸筋（61）连接的分隔凸筋（60）分隔出七个活塞作动区（62）。4.如权利要求1所述的七腔大通量增压泵，其特征在于：每一组摆轮（40）的中央设置有螺纹孔（40a），通过固定螺丝穿套...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢连苗，卢勃，杨军明，陈建荣，
申请(专利权)人：宁波强生电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33