一种磁导率μ＝90的铁基纳米晶磁粉芯及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种磁导率μ＝90的铁基纳米晶磁粉芯及其制备方法，该方法包括如下步骤：首先将10～50wt％的通过‑120～+150筛目的、30～70wt％的通过‑150～+200筛目的和20～40wt％的通过‑200～+270筛目的三种铁基纳米晶合金非晶结构粉末依次进行混合处理、钝化处理、粘结处理、加润滑剂包覆造粒处理，得到包覆粉末；其次进行压制成型处理，并对压坯进行退火热处理；最后进行涂层处理，获得磁粉芯。该铁基纳米晶磁粉芯在100kHz条件下，磁导率μ＝90±7，B

【技术实现步骤摘要】
一种磁导率μ＝90的铁基纳米晶磁粉芯及其制备方法
本专利技术涉及一种磁导率μ＝90的铁基纳米晶磁粉芯及其制备方法，属于铁基软磁材料制备

技术介绍
铁基非晶、纳米晶磁粉芯是近年来随着电源趋向于高频、低电压、大电流的发展方向而兴起的新型软磁磁性材料，两者优异的软磁性能、相对低廉的成本，是其他包括铁粉芯、铁硅铝粉芯、铁镍粉芯等有力的竞争者。其中具有较高饱和磁感Bs的铁基非晶磁粉芯可以很好的应用在PFC电源电路中，但是也有相应的缺点，非晶合金较大的磁致伸缩系数导致其磁粉芯使用在电路中有着不可避免的噪音。铁基纳米晶合金具有更低的损耗、几乎等于零的磁致伸缩系数、较佳的直流偏置能力，可以很好的消除噪音。尽管不同材质的磁粉芯的制备步骤大致相似，但是如何选择材料配比，平衡匹配工艺步骤条件，从而制备得到磁性能更佳的磁粉芯，需要技术人员不断地探索。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供磁导率μ＝90的铁基纳米晶磁粉芯及其制备方法，该磁粉芯同时具有极佳的损耗特性和较好的直流偏置特性。专利技术名称中所述“磁导率μ＝90”，表示规格型号，是指该铁基纳米晶磁粉芯的磁导率为90这个级别。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁导率μ＝90的铁基纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤一，将重量含量为10～50％的A级别粉末、重量含量为30～70％的B级别粉末和重量含量为20～40％的C级别粉末进行混合处理，得到混合合金粉末；其中，所述A级别粉末为通过‑120～+150筛目的铁基纳米晶合金非晶结构粉末，所述B级别粉末为通过‑150～+200筛目的铁基纳米晶合金非晶结构粉末，所述C级别粉末为通过‑200～+270筛目的铁基纳米晶合金非晶结构粉末；步骤二，对步骤一得到的所述混合合金粉末采用钝化剂进行钝化处理，再加入粘合剂进行粘结处理，然后添进润滑剂以完成包覆造粒处理，得到包覆粉末；步骤三，...

【技术特征摘要】
1.一种磁导率μ＝90的铁基纳米晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤一，将重量含量为10～50％的A级别粉末、重量含量为30～70％的B级别粉末和重量含量为20～40％的C级别粉末进行混合处理，得到混合合金粉末；其中，所述A级别粉末为通过-120～+150筛目的铁基纳米晶合金非晶结构粉末，所述B级别粉末为通过-150～+200筛目的铁基纳米晶合金非晶结构粉末，所述C级别粉末为通过-200～+270筛目的铁基纳米晶合金非晶结构粉末；步骤二，对步骤一得到的所述混合合金粉末采用钝化剂进行钝化处理，再加入粘合剂进行粘结处理，然后添进润滑剂以完成包覆造粒处理，得到包覆粉末；步骤三，将步骤二得到的所述包覆粉末进行压制成型处理，得到磁粉芯压坯；步骤四，对所述磁粉芯压坯进行退火热处理；步骤五，将步骤四得到的磁粉芯进行涂层处理，最终获得表面有绝缘涂层的所述铁基纳米晶磁粉芯。2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述铁基纳米晶合金非晶结构粉末是通过将铁基纳米晶合金非晶结构带材依次进行脆化热处理、破碎处理、筛分处理制备而来；优选地，所述铁基纳米晶合金非晶结构带材通过单辊快淬法制得；所述铁基纳米晶合金非晶结构带材为Fe-Nb-Cu-Si-B纳米晶合金，其化学成分按原子百分比包括：Nb：2～4at.％，Cu：0.5～2at.％，Si：13～16at.％，B：6～9at.％，余量为Fe；所述脆化热处理的温度为260～460℃，保温时间为2～5h；所述破碎处理依次包括粗碎处理和细碎处理，所述粗碎处理后得到面积在1～2cm2铁基纳米晶合金非晶结构碎片，所述细碎处理后得到150μm以下的所述铁基纳米晶合金非晶结构粉末。3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤一中，得到的所述混合合金粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冬冬，王湘粤，刘志坚，刘天成，关连宝，张伟，李德仁，卢志超，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11