一种高速绕包机头制造技术

本发明专利技术涉及电线加工领域，具体涉及一种高速绕包机头。本发明专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速绕包机头，包含机器转轴、与所述机器转轴为轴进行旋转的底板座和驱动所述机器转轴转动的驱动装置，还包含与所述底板座连接的壳体和贯穿所述壳体与所述底板座且供主线通过的主通道;还包含与所述底板座连接且随所述底板座旋转的主稳件和与所述底板座连接且随所述底板座旋转的绕带件,包袋绕设在所述绕带件上。本发明专利技术的目的是提供一种高速绕包机头，适用于铜轴线的加工，能对铜轴线外层进行绕包缠绕，绕包线拆取便捷，维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高速绕包机头
本专利技术涉及电线加工领域，具体涉及一种高速绕包机头。
技术介绍
铜轴线长期以来被用于提供电设备之间的连接。铜轴线缆包含中心导体，例如铜芯，和包裹在铜芯外层的屏蔽层或绝缘层。铜轴线缆用于许多领域中，例如传输和计算机线缆、计算机网络化、视频限号传输、仪器线缆、医疗设备及用于卫星的轻质铜轴线缆。其中，还存在一种极细铜轴线缆。极细铜轴线缆的直径为0.27毫米到0.33毫米之间，作为一种微小电线，具有良好的抗弯曲性和抗扭曲性，具有良好的高速信号传输和良好的屏蔽功能。随着市场的革新，电子产品的微型化，信号传输等的一体化，抗干扰性增强，耐环境能力等的要求，极细铜轴线的产品越来越受到市场的青睐。近来，极细铜轴线开始广泛运用在笔记本电脑、医疗设备、数字照相机以及手机上。极细铜轴线产品可以保证60GHz以下范围内数据的高速传输，且其抗弯曲能力是传统产品的7~10倍，近年来得到了广泛的关注和发展。现有的极细铜轴线在生产过程中，由于受到设备和工艺的影响，存在一定的限制和弊端，比如，首先，现有缠绕机是立式结构，操作空间较小，操作工受身高限制操作不方便；其次，由于是精细化加工，各个部件之间的配合的精细度并不够，影响最后的成品的良品率；再次,由于各部件的配合度不高,在高速旋转,例如2500rpm转时，各个部件的稳定性不理想，最后，现有缠绕机的放线张力会在加工过程中发生变化，影响缠绕效果和缆线性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高速绕包机头，适用于铜轴线的加工，能对铜轴线外层进行绕包缠绕，绕包线拆取便捷，维护方便。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速绕包机头，包含机器转轴、与所述机器转轴为轴进行旋转的底板座和驱动所述机器转轴转动的驱动装置，还包含与所述底板座连接的壳体和贯穿所述壳体与所述底板座且供主线通过的主通道;还包含与所述底板座连接且随所述底板座旋转的主稳件和与所述底板座连接且随所述底板座旋转的绕带件,包袋绕设在所述绕带件上。所述驱动装置可以使用电机之类的常规驱动部件,驱动所述机器转轴旋转,从而带动所述底板座绕自身轴线旋转,其他部件均与所述底板座直接连接或间接连接,在所述底板座的带动下旋转。在所述底板座和所述壳体的中心设有主通道，主线穿过主通道。包带则以卷的形式安装在所述绕带件上，所述绕带件也被所述底板座带动旋转。包带的一侧可以由工人人工放在主线上，绕包操作时，主线在不断向前传送，而绕带件不断旋转，包带则不断旋转缠绕在往前传送的主线上，完成绕带操作。作为本专利技术的优选，所述主稳件包含与所述底板座连接的安装盘、安装在所述安装盘上的横轴、安装在所述横轴上且起平衡作用的平衡近板和平衡远板，所述平衡近板较所述平衡远板更靠近所述安装盘。与现有技术不同，在本技术方案中，采用横置的方式。所谓横置，即主线的传送方向是水平向前，而非竖直向上，相应的，主通道、所述底板座、所述壳体、所述绕带件和所述主稳件的排布方式都为轴线在水平方向排布。由于在包带过程中，需要高速旋转，速度达到00rpm甚至更高，在高速状态下，既要考虑优化空气动力，使得空气阻力小，另一方面又要考虑旋转时的平衡，提升稳定性。作为本专利技术的优选，所述平衡近板与所述平衡远板共面，且相对设在所述横轴两侧，所述平衡近板和所述平衡远板远离所述横轴一侧都设有呈圆弧形的弧形扰流板，所述平衡近板上设有辅助固定孔。作为本专利技术的优选，所述平衡远板上开设有用于旋转时气流通过的通流槽，所述平衡远板靠近所述横轴的位置上设有多个补重块，多个所述补重块按远离所述安装盘方向尺寸逐渐变小。主线穿过所述横轴，所述横轴左右两侧各设置有平衡板，即平衡远板和平衡近板，但是两个板并非对称设置，而是在轴线方向上一前一后的设置。所述平衡近板更靠近后端，即更靠近所述安装盘，在这个位置设有所述辅助固定孔，匹配类似螺钉之类的常规固定件，固定效果更稳定。而在前端，即远离所述安装盘方向设有所述平衡远板，为了优化空气阻力，特别开设有通流槽，使得整个主稳件的前端不会因为动力传递的薄弱而出现轻微的旋转速度差别。在实际操作中，前端重量会小于后端，故在所述平衡远板上设有补重块，而在所述平衡近板上则不设置。两块平衡板的外侧都设有呈弧形的弧形扰流板，进一步优化旋转时的空气动力。作为本专利技术的优选，所述主稳件还包含设在所述横轴上的托带轮，包带抵触在所述托带轮上，所述托带轮还连接有电路控制板。所述托带轮的作用是调节包带的张力，其调节张力的方式是两个，一个是用户手动调节，当用户在起初安装和调试的时候，轻微按下所述托带轮，所述托带轮会向前移动一小段距离，从而绷紧包带，达到包带张力调节的作用。另一个方式是在工作过程中，所述托带轮通过感应器等器件感受到张力小时，会给电路控制板一个信号，电路控制板则会控制所述托带轮和其他部件的旋转速度来调整包带的张力。作为本专利技术的优选，所述横轴上还安装有外凸设置的固定棱，所述固定棱的延伸平面垂直于所述平衡近板和所述平衡远板的所在平面，所述固定棱与所述绕带件内壁卡和连接。作为本专利技术的优选，所述绕带件包含与所述安装盘固定的绕带安装盘和设在所述绕带安装盘上的固定筒，所述固定筒包含与所述安装盘连接的过渡部、连接所述过渡部的固定主部和连接所述固定主部的所述引出部。作为本专利技术的优选，所述固定主部上设有多个固位主棱，所述引出部上设有多个固位副棱，所述固位主棱和所述固位副棱均在所述固定筒的轴线方向延伸，所述固定主棱排布密于所述固位副棱。作为本专利技术的优选，所述壳体包含与所述底板座连接的主壳、连接在所述主壳上的上盖和连接在所述上盖上的导出筒，所述导出筒末端设有供包带结束后的主线通过的中孔，所述中孔两端设有月伴孔。包带以卷绕的形式起初固定在所述固定筒上，主要放置在所述固定主部上，为了增加摩擦，此处的固定主棱最多。而所述引出部为引出的包带提供导向和依托的作用，为了使得引出部分在高速状态不打滑，同样设固位副棱，但是为了引出部分顺畅，这部分的固位副棱不宜设置过多，从而形成固定稳定，引出顺畅的效果。作为本专利技术的优选，所述主壳上开设有侧气口，所述上盖上设有用于钩住所述侧气口的挂钩。综上所述，本专利技术具有如下有益效果：1.主线在水平方向传送，包带放置在绕带件上高速旋转，从而自动缠绕在主线上。2、主稳件包含平衡近板和平衡远板，通过结构改进，既保证了空间阻力小，实现高速运转，又实现了在旋转下的稳定。3、绕带件通过不同位置的固位棱的设计，实现固定稳定和引出顺畅的目的。4、主稳件上包含托带轮，可调节包带的张力。附图说明：图1是实施例1的示意图；图2是底板座、主稳件、绕带件的示意图；图3是主稳件的示意图；图4是绕带件的示意图。图中：21、底板座，22、主壳，221、侧气口，23、上盖，24、导向筒，241、中孔，242、月伴孔，25、主稳件，251、安装盘，252、横轴，253、平衡近板，254、平衡远板，255、固定棱，256、辅助固定孔，257、补重块，258、通流槽，259、托带轮，26、绕带件，261、绕带安装盘，固定筒，262、过渡部，263、固定主部，264、引出部，265、固位主棱，266、固位副棱，27、挂钩。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速绕包机头，包含机器转轴、与所述机器转轴为轴进行旋转的底板座（21）和驱动所述机器转轴转动的驱动装置，其特征在于，还包含与所述底板座(21)连接的壳体和贯穿所述壳体与所述底板座(21)且供主线通过的主通道;还包含与所述底板座(21)连接且随所述底板座(21)旋转的主稳件(25)和与所述底板座(21)连接且随所述底板座(21)旋转的绕带件(26),包袋绕设在所述绕带件(26)上。

【技术特征摘要】
1.一种高速绕包机头，包含机器转轴、与所述机器转轴为轴进行旋转的底板座（21）和驱动所述机器转轴转动的驱动装置，其特征在于，还包含与所述底板座(21)连接的壳体和贯穿所述壳体与所述底板座(21)且供主线通过的主通道;还包含与所述底板座(21)连接且随所述底板座(21)旋转的主稳件(25)和与所述底板座(21)连接且随所述底板座(21)旋转的绕带件(26),包袋绕设在所述绕带件(26)上。2.根据权利要求1所述的一种高速绕包机头，其特征在于：所述主稳件(25)包含与所述底板座(21)连接的安装盘(251)、安装在所述安装盘（251）上的横轴（252）、安装在所述横轴（252）上且起平衡作用的平衡近板（253）和平衡远板（254），所述平衡近板（253）较所述平衡远板（254）更靠近所述安装盘（251）。3.根据权利要求2所述的一种高速绕包机头，其特征在于：所述平衡近板（253）与所述平衡远板（254）共面，且相对设在所述横轴（252）两侧，所述平衡近板（253）和所述平衡远板（254）远离所述横轴（252）一侧都设有呈圆弧形的弧形扰流板，所述平衡近板（253）上设有辅助固定孔（256）。4.根据权利要求2所述的一种高速绕包机头，其特征在于：所述平衡远板（254）上开设有用于旋转时气流通过的通流槽（258），所述平衡远板（254）靠近所述横轴（252）的位置上设有多个补重块（257），多个所述补重块（257）按远离所述安装盘（251）方向尺寸逐渐变小。5.根据权利要求2所述的一种高速绕包机头，其特征在于：所述主稳件（25）还包含设在所述横轴（252）上的托带轮（259），包带抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓宇，骆鹏飞，张才，顾磊，段丁涛，刘少斌，
申请(专利权)人：浙江东尼电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33