一种集烟罩顶筒的防倒风结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集烟罩顶筒的防倒风结构，包括顶筒和与所述顶筒内部通道相匹配的挡板，所述挡板上设置有销轴，所述顶筒内部设置有两个支撑架，所述销轴的两端分别插入到两个所述支撑架的销孔里，与所述支撑架枢转固定，使所述顶筒内部通道打开或关闭，所述顶筒内部还设有防止所述挡板逆向翻转的止挡，所述锁轴与所述挡板一体成型。本实用新型专利技术提供的集烟罩顶筒的防倒风结构，结构简单，安装方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种集烟罩顶筒的防倒风结构
本技术涉及一种集烟罩，尤其是一种集烟罩顶筒的防倒风结构。
技术介绍
随着生活水平的提高，燃气热水器已经走进了千家万户，然而为了使用安全，现有燃气热水器的顶筒一定要伸出户外，伸出户外的顶筒存在一个缺陷，在冬季冷空气会由顶筒倒流入热水器机内，导致热交换器管内积水结冰而胀裂管件，给热水器生产厂家和消费者带来过多的麻烦及维修费用，为避免上述问题，现有的顶筒内均设有防倒风结构。在现有的防倒风结构中，通常在顶筒中做一个销轴，挡风板做槽结构，将销轴穿在挡风板中，销轴两端钳压后固定，使挡风板转动。而作为转轴的支撑件需要再焊接到顶筒上，这种结构有多道加工工序，生产不便且成本较高。如申请号为CN200920058564.5的中国专利公开了一种燃气热水器用的防倒风装置，包括管体，在管体内通过转轴安装可转动的并可将管内通道关闭或打开的挡风片，在管体内还安装有定位挡风片转动角度的内环圈，在管体内壁与内环围之间装有密封圈。在该专利申请中，销轴的两端对应插接在顶筒的插孔中，完成销轴与顶筒的固定连接。结构复杂，加工复杂，成本高。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集烟罩顶筒的防倒风结构，结构简单，生产简单易操作。为实现该目的，本技术采用如下的技术方案：一种集烟罩顶筒的防倒风结构，包括顶筒和与所述顶筒内部通道相匹配的挡板，所述挡板上设置有销轴，所述顶筒内部设置有两个支撑架，所述销轴的两端分别插入到两个所述支撑架的销孔里，与所述支撑架枢转固定，使所述顶筒内部通道打开或关闭，所述顶筒内部还设有防止所述挡板逆向翻转的止挡，所述锁轴与所述挡板一体成型。进一步的，所述支撑架与所述顶筒一体成型。进一步的，所述顶筒的壳体做切割处理，切割处形成切边，每个所述切边的一端与所述顶筒的壳体竖向相连，并沿相连处向内折弯，所述销孔设置在所述切边的横向中心线上，两个所述切边相互平行，所述切边形成所述支撑架。进一步的，所述切边的前端设有弧形旋转部。进一步的，所述旋转部与所述销孔同心设置，所述旋转部的直径小于所述切边的高度，所述切边两端高于所述旋转部的部分形成止挡部。进一步的，所述销轴为与所述挡板一体成型的空心圆柱状或半圆柱状，当为半圆柱状时，圆弧向着顺风方向。进一步的，所述挡板上设有适应于所述切边位置的避让部，所述销轴中心点与所述避让部的横边之间的距离大于等于所述销孔中心点与所述旋转部边缘之间的距离，所述避让部的横边可在所述旋转部上旋转。进一步的，所述切边与所述顶筒的壳体竖向相连处的设置有加强筋。进一步的，所述销孔上设有翻边结构。进一步的，所述止挡与所顶筒一体成型。与现有技术相比，本技术的集烟罩顶筒的防倒风结构具有如下有益效果：1.结构简单，安装方便；2.降低生产和加工成本；3.减少焊接点，不需穿轴钳压，工艺简单；4.零部件减少，材料成本降低。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1：本技术所提供的防倒风结构的结构示意图；图2：本技术所提供的防倒风结构中挡板的结构示意图；图3：本技术所提供的防倒风结构中顶筒的结构示意图；图4：本技术所提供的防倒风结构挡板关闭状态下的剖视图；图5：本技术所提供的防倒风结构挡板打开状态下的剖视图；图6：本技术所提供的防倒风结构与烟管安装示意图。其中各组成名称如下：挡板1，支撑架2，顶筒3，销轴4，切孔5，切边6，销孔7，加强筋8，止挡9，避让部10，横边11，翻边12，旋转部13，止挡部14，第一挡板15，第二挡板16，烟管17，凸起18。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的实施例公开了一种集烟罩顶筒的防倒风结构，包括顶筒3和与顶筒3内部通道相匹配的挡板1，挡板1上设置有销轴4，顶筒3内部设置有两个支撑架2，销轴4的两端分别插入到两个支撑架2的销孔7里，与支撑架2枢转固定，使顶筒3内部通道打开或关闭，顶筒3内部还设有防止挡板1逆向翻转的止挡9，销轴4与挡板1一体成型。如图2所示，挡板1为适应顶筒内部通道的圆形，销轴4与挡板1一体成型，在加工过程中，无需穿轴钳压操作，直接在挡板上辊轧形成一个空心圆柱或是半圆柱状的销轴4，不需要点焊操作，降低操作复杂度及人工成本。当为销轴4为半圆柱时，圆柱状的弧形向着顺风方向，如图1所示，空心半圆柱状的销轴4位于挡板1的顶面上。顶筒3与支撑架2一体成型，如图3所示，直接在顶筒3的壳体上进行切割处理，在壳体上形成两个切孔5，每个切孔5处各有一个与壳体竖向相连的切边6，切边6沿与壳体的相连处向内折弯，两个切边6折弯后相互平行，销孔7设置在切边6的横向中心线上，切边6形成所述支撑架2。为避免在长期使用过程，切边6的位置变化，在切边6与壳体的连接处，设置有加强筋8，以固定住切边6在顶筒3内部的位置，如图3至图5所示，加强筋8设置在顶筒3的内部，不影响顶筒3的整体外观。为加强销孔7的支撑强度，可在销孔7处设置翻边12，翻边12朝向顶筒3的内部，销轴4插入到销孔7中，翻边12同时可以起到对销轴4的支撑作用。半圆柱状的销轴4的弧形部分在销孔7内转动。如图3所示，切边6的前端为弧形的旋转部13，旋转部13与销孔7同心设置，旋转部13为半圆形或小于半圆形的结构，旋转部13的直径小于切边6的高度，切边6在旋转部13的两端高于旋转部13的部分形成止挡部14，限制挡板1在顶筒3内的旋转打开的角度。如图2所示，挡板1上设有适应于切边6位置和形状的避让部10，避让部10包括横边11和竖边，当挡板1在风力作用下翻转时，横边11沿旋转部13运动，实现挡板1的翻转，竖边合理避让切边6的位置，竖边横跨销轴4的两侧。为使挡板1的顺利翻转，销轴6的中心点与横边11之间的距离大于等于销孔7中心点与旋转部10边缘之间的距离，即销轴6的中心点与横边11之间的距离大于等于旋转部10的半径，安装后，横边11与旋转部10之间、竖边与切边6之间留有一定的空隙，使挡板1顺利和翻转。进一步的，所述切边与所述顶筒的壳体竖向相连处的设置有加强筋。销轴4将挡板1分成两个部分：第一挡板15和第二挡板16，建议销轴4的长度小于顶筒3的直径，第一挡板15的面积小于第二挡板16，因此第一挡板15的重量小于第二挡板16的重量，为防止在自然状态下，第二挡板16下垂，或是挡板1在冬季冷空气由顶筒3内倒流时发生逆向翻转，在顶筒1内还设置止挡16，止挡16与顶筒1一体成型，为顶筒3的壳体上做切割后再折弯形成，并与顶筒3相连，如图4所示，在自然状态下，止挡16的底边与第一挡板15的顶面相抵，使挡板1处于水平状态，如图5所示，当顶筒3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集烟罩顶筒的防倒风结构，包括顶筒和与所述顶筒内部通道相匹配的挡板，所述挡板上设置有销轴，其特征在于：所述顶筒内部设置有两个支撑架，所述销轴的两端分别插入到两个所述支撑架的销孔里，与所述支撑架枢转固定，使所述顶筒内部通道打开或关闭，所述顶筒内部还设有防止所述挡板逆向翻转的止挡，所述销轴与所述挡板一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种集烟罩顶筒的防倒风结构，包括顶筒和与所述顶筒内部通道相匹配的挡板，所述挡板上设置有销轴，其特征在于：所述顶筒内部设置有两个支撑架，所述销轴的两端分别插入到两个所述支撑架的销孔里，与所述支撑架枢转固定，使所述顶筒内部通道打开或关闭，所述顶筒内部还设有防止所述挡板逆向翻转的止挡，所述销轴与所述挡板一体成型。2.如权利要求1所述的一种集烟罩顶筒的防倒风结构，其特征在于：所述支撑架与所述顶筒一体成型。3.如权利要求1所述的一种集烟罩顶筒的防倒风结构，其特征在于：所述顶筒的壳体做切割处理，切割处形成切边，每个所述切边的一端与所述顶筒的壳体竖向相连，并沿相连处向内折弯，所述销孔设置在所述切边的横向中心线上，两个所述切边相互平行，所述切边形成所述支撑架。4.如权利要求3所述的一种集烟罩顶筒的防倒风结构，其特征在于：所述切边的前端设有弧形旋转部。5.如权利要求4所述的一种集烟罩顶筒的防倒风结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱朝志，汤以兴，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37