顶升钢管混凝土用截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种顶升钢管混凝土用截止阀，包括：一块大的钢板作为活动钢板，以两块小的钢板作为固定钢板，在两块固定钢板的一侧各焊接一根混凝土泵管，混凝土泵管的一端帯有混凝土泵管连接用的套箍。微膨胀混凝土靠泵压通过输送管和带截止阀的短管被连续泵入钢管拱和钢管柱内，直至管内注满混凝土，混凝土灌注结束后，只需要抽动活动钢板，就可以阻止混凝土流出管外。本实用新型专利技术可以节约人工，加快施工进度，节约成本，满足强度、刚度、稳定性和整体性的要求。

【技术实现步骤摘要】
顶升钢管混凝土用截止阀
本技术涉及在市政道路桥梁和房建工程上使用的重要设备装置，适宜钢管柱和钢管拱泵送混凝土施工。
技术介绍
在市政道路桥梁和房建工程建设中，钢管柱或钢管拱微膨胀混凝土即在钢管柱或钢管拱内填充微膨胀混凝土，将两种不同性质的材料组合成为一体的复合结构。钢材的特性是强度高、具有弹塑性；混凝土具有较好的抗压特性，但抗拉性能差。二者结合，可使混凝土处于侧限受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于填充混凝土的作用，提高了管壁稳定性和整体稳定性，从而大大提高了结构的承载能力、耐冲击能力，钢管的套箍作用大大提高了混凝土的塑性性能，使得混凝土，特别是高强混凝土脆性的弱点得到克服。钢管本身又可作为耐侧压的模板，施工时就基本不需要模板和支架。钢管内混凝土的填充采用从拱脚到拱顶或从柱底到柱顶连续泵压顶升倒灌的施工工艺，就是在钢管拱的拱脚侧壁上或钢管柱柱底侧壁上开一个比混凝土输送管管径略大的进料口，在钢管拱跨的顶部设排气孔，用带截止阀的短管将混凝土输送泵的出口与进料口连接，微膨胀混凝土靠泵压通过输送管被连续泵入钢管拱和钢管柱内，直至管内注满混凝土。因此必须设计一个带截止阀的短管。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：采用简单的几块钢板、钢管、拉接楼栓和套箍，组装成一个简单的输送混凝土截止阀。要保证在混凝土泵送压力下不会发生破坏，不会失稳和变形。同时要考虑搬运时也不会失稳和变形。同时组装焊接要简单，重量要轻巧，起到阻止混凝土回流的作用。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：以一块大的钢板作为活动钢板，以两块小的钢板作为固定钢板，在两块小的固定钢板之间焊接4块焊接板，把两块固定钢板焊接在一起，两块小的固定钢板之间留一定孔隙，可以插入大的活动钢板。在两块固定钢板上开直径145mm的圆孔，在两块固定钢板的一侧各焊接一根内径125mm的混凝土泵管，混凝土泵管的一端帯有混凝土泵管连接用的套箍。在两块小的固定钢板上各开两条长320mm、宽20mm的槽，槽的深度为固定钢板的厚度。在活动钢板上开有直径135mm的圆孔和4个直径20mm的螺栓孔洞。活动钢板可以插入两块小的固定钢板之间，活动钢板上的螺栓孔对准固定钢板上的凹槽，然后用4个直径18mm的拉接螺栓和螺帽把活动钢板和固定钢板连接起来，当活动钢板上直径135mm的圆孔对准固定钢板上的泵管孔时，拧紧4个直径为18mm的拉接螺栓的螺帽，利用螺栓的拉力使螺帽压紧固定钢板，是拉接螺栓不会移动，从而保证活动钢板与两块固定钢板之间不会产生滑动。此时就可以利用混凝土截止阀短管泵送混凝土。当混凝土灌注结束后，拧松4个螺栓的螺帽，用人工把活动钢板向外拉动距离135mm以上，就可以截断泵管内混凝土的通道，起到截止混凝土的作用，然后撤走泵车，等混凝土硬化后可以拆除混凝土截止阀。与现有技术相比，本技术的优点在于：采用传统的截止阀，在泵管上开两排孔，每排3个孔，混凝土灌注结束后，在每个孔内插入钢锲子，此装置不能完全阻止混凝土流出管外，同时在泵管上开有6个孔，在泵送混凝土时混凝土容易从6个孔中溢出。而本技术装置，采用简单的几块钢板、几个螺栓和混凝土泵管焊接成一个带截止阀的短管，微膨胀混凝土靠泵压通过输送管和带截止阀的短管被连续泵入钢管拱和钢管柱内，直至管内注满混凝土，混凝土灌注结束后，只需要抽动活动钢板，就可以阻止混凝土流出管外。此专利技术装置可以节约人工，加快施工进度，节约成本。此专利技术装置经过实际工程多次使用，证明可以满足强度、刚度、稳定性和整体性的要求。附图说明图1.本技术的结构平面示意图。图2.本技术的结构立面示意图。图3.本技术的固定钢板平面示意图。图4.本技术的活动钢板平面示意图。具体实施方式混凝土顶升施工流程：加工制作截止阀→顶升口清理→在顶升口位置安装截止阀→连接混凝土输送泵管→加固→顶升钢管内混凝土→关闭截止阀→拆除混凝土输送泵管→混凝土养护→混凝土达到设计强度后切割截止阀→原材钢板焊接封堵。以下结合图纸对本技术作进一步详细描述。图1本技术的结构平面示意图。以一块大的钢板作为活动钢板(A)，以两块小的钢板作为固定钢板(B)，在两块小的固定钢板之间焊接4块焊接板(C)，把两块固定钢板焊接在一起，两块小的固定钢板之间留一定孔隙，可以插入大的活动钢板。在两块固定钢板上开直径145mm的圆孔，在两块固定钢板的一侧各焊接一根内径125mm的混凝土泵管，混凝土泵管的一端帯有混凝土泵管连接用的套箍。在两块小的固定钢板上各开两条长320mm、宽20mm的槽，槽的深度为固定钢板的厚度。在活动钢板上开有直径135mm的圆孔和4个直径20mm的螺栓孔洞。活动钢板可以插入两块小的固定钢板之间，活动钢板上的螺栓孔对准固定钢板上的凹槽，然后用4个直径18mm的拉接螺栓(D)和螺帽把活动钢板和固定钢板连接起来，当活动钢板上直径135mm的圆孔对准固定钢板上的泵管孔时，拧紧4个直径为18mm的拉接螺栓的螺帽，利用螺栓的拉力使螺帽压紧固定钢板，是拉接螺栓不会移动，从而保证活动钢板与两块固定钢板之间不会产生滑动。此时就可以利用混凝土截止阀短管泵送混凝土。当混凝土灌注结束后，拧松4个螺栓的螺帽，用人工把活动钢板向外拉动距离135mm以上，就可以截断泵管内混凝土的通道，起到截止混凝土的作用，然后撤走泵车，等混凝土硬化后可以拆除混凝土截止阀。图2本技术的结构立面示意图。以一块大的钢板作为活动钢板(A)，以两块小的钢板作为固定钢板(B)，在两块小的固定钢板之间焊接4块焊接板(C)，把两块固定钢板焊接在一起，两块小的固定钢板之间留一定孔隙，可以插入大的活动钢板。在两块固定钢板上开直径145mm的圆孔，在两块固定钢板的一侧各焊接一根内径125mm的混凝土泵管，混凝土泵管的一端帯有混凝土泵管连接用的套箍(E)。在活动钢板上开有直径135mm的圆孔和4个直径20mm的螺栓孔洞。活动钢板可以插入两块小的固定钢板之间，当活动钢板上直径135mm的圆孔对准固定钢板上的泵管孔时，拧紧4个直径为18mm的拉接螺栓(D)的螺帽，利用螺栓的拉力使螺帽压紧固定钢板，是拉接螺栓不会移动，从而保证活动钢板与两块固定钢板之间不会产生滑动。图3本技术的固定钢板平面示意图。固定钢板的尺寸为400mm×250mm×20mm。在小的固定钢板上各开两条长320mm、宽20mm的槽，槽的深度为固定钢板的厚度。在固定钢板上开有直径145mm的圆孔。图4本技术的活动钢板平面示意图。活动钢板的尺寸为560mm×240mm×20mm。在活动钢板上开有直径135mm的圆孔和4个直径20mm的螺栓孔洞(F)。活动钢板可以插入两块小的固定钢板之间，活动钢板上的螺栓孔对准固定钢板上的凹槽，然后用4个直径18mm的拉接螺栓和螺帽把活动钢板和固定钢板连接起来，当活动钢板上直径135mm的圆孔对准固定钢板上的泵管孔时，拧紧4个直径为18mm的拉接螺栓的螺帽，利用螺栓的拉力使螺帽压紧固定钢板，是拉接螺栓不会移动，从而保证活动钢板与两块固定钢板之间不会产生滑动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶升钢管混凝土用截止阀，其特征在于：一块大的钢板作为活动钢板，两块小的钢板作为固定钢板，在两块小的固定钢板之间焊接4块焊接板，把两块固定钢板焊接在一起，两块小的固定钢板之间留一定孔隙，插入大的活动钢板。

【技术特征摘要】
1.一种顶升钢管混凝土用截止阀，其特征在于：一块大的钢板作为活动钢板，两块小的钢板作为固定钢板，在两块小的固定钢板之间焊接4块焊接板，把两块固定钢板焊接在一起，两块小的固定钢板之间留一定孔隙，插入大的活动钢板。2.根据权利要求1所述的顶升钢管混凝土用截止阀，其特征在于：在两块固定钢板上开直径145mm的圆孔，在两块固定钢板的一侧各焊接一根内径125mm的混凝土泵管，混凝土泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄国强，傅珺，赵余夫，陈洁，鲍廉梵，袁醒神，
申请(专利权)人：宏润建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31