防吸潮式塑料原料储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑料的回收或储存装置领域，公开了一种防吸潮式塑料原料储存装置，包括桶体，桶体内设有可竖向滑动的活塞板，桶体下端设有排气口，排气口连通有排气管；桶体上端固定设有顶板，顶板中部设有连通桶体的通料嘴，通料嘴为圆筒状，通料嘴靠近顶板处转动设有可将桶体密封的第一阀板，通料嘴侧壁上位于第一阀板的上方设有与通料嘴连通的活塞管，活塞管内靠近通料嘴处设有可将活塞管密封的第二阀板，活塞管内位于第二阀板远离通料嘴的一侧设有排气活塞。本实用新型专利技术提供的防吸潮式塑料原料储存装置，解决了现有塑料颗粒原料储存装置在塑料颗粒生产使用过程中，原料容易与外界接触吸潮，影响塑料颗粒质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
防吸潮式塑料原料储存装置
本技术属于塑料的回收或储存装置领域，具体涉及一种防吸潮式塑料原料储存装置。
技术介绍
塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原材料。塑料颗粒的加工过程依次包括原料配料、捏合、挤出造粒等工序，在这些工序中，两两之间都不是无缝衔接的，两个工序期间通常都需要进行原料的储存。现有的塑料颗粒原料储存装置通常包括一个简单的桶体和一个可拆卸连接的封盖，操作时，将封盖打开，将桶体放置于上一道工序的出口下方，使塑料颗粒原料进入至桶体内，再用封盖将桶体密封、储存。当需将储存装置内的原料投入至下一道工序的设备内时，通常的操作方法是，于下一道工序的设备投料口处放上漏斗，将储存装置的封盖打开，再将桶体内的原料倒入至漏斗内，通过漏斗投入至设备内，进行下一道工序的操作。然而，在塑料颗粒的生产过程中，为了保证成型后塑料颗粒的质量，需要严格控制原料中的水分，因此，在生产塑料颗粒之前，通常会对原料进行除水。在整个生产过程中，虽然原料在生产设备内时是处于密封状态的，但在将原料从生产设备转入至储存装置，或从储存装置转入至下一道工序的生产设备内时，如从捏合机转入至储存装置，再从储存装置转入至挤出机的过程中，原料都会与外界环境充分的接触，导致原料又会吸收一定的水分，影响最后的塑料颗粒质量。尤其是对于一些易吸潮的树脂原料和添加剂，如尼龙树脂、ABS树脂等，由于过程中的过分吸潮，在捏合或挤出之前还必须进行一道额外的干燥除水工序，操作麻烦，也影响生产效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种防吸潮式塑料原料储存装置，以解决现有塑料颗粒原料储存装置在塑料颗粒生产使用过程中，原料容易与外界接触吸潮，影响塑料颗粒质量的问题。本方案中的防吸潮式塑料原料储存装置，包括桶体，桶体内设有可竖向滑动的活塞板，桶体下端设有排气口，排气口连通有排气管；桶体上端固定设有顶板，顶板中部设有连通桶体的通料嘴，通料嘴为圆筒状，通料嘴靠近顶板处转动设有可将桶体密封的第一阀板，通料嘴侧壁上位于第一阀板的上方设有与通料嘴连通的活塞管，活塞管内靠近通料嘴处设有可将活塞管密封的第二阀板，活塞管内位于第二阀板远离通料嘴的一侧设有排气活塞。采用本方案中的防吸潮式塑料原料储存装置，活塞板可对桶体起到密封的作用，另一方面活塞板上下滑动，可以产生相应的气压，便于塑料颗粒原料从生产设备进入至桶体内，或从桶体内进入至生产设备内。排气口和排气管便于桶体内与外界的气体流通。通料嘴便于与生产设备的进料口和或出料口对接，其可以直接套在所述进料口或出料口之内或之外，以方便原料的流通。第一阀板可配合活塞板一起将桶体密封。活塞管与其内部的排气活塞配合可用于排除部分通料嘴内的空气，以最大限度地将原料与外界空气隔绝，减轻吸潮程度。第二阀板用于通料嘴排气后对通料嘴进行密封，避免外界空气进入至桶料嘴内。本技术的技术原理及技术效果在于：活塞板的初始状态位于桶体上部的极限位置处，生产设备出料口与通料嘴对接好后，活塞板、排气活塞共同将通料嘴密封，排气活塞向外滑动，由于通料嘴与活塞相通，因此，通料嘴内的气体会排向活塞管内，通料嘴内的空气减少，即水汽减少，第二阀板转动可将通料嘴密封，将进入至活塞管内的空气拦截在活塞管内。打开出料口的阀门，活塞板向下滑动，活塞板会将桶体内的空气向下挤压，最后通过排气管排出。活塞板向下滑动的过程中，生产设备内的原料在其自身的重力和活塞板滑动所形成的负压作用下逐渐进入至桶体内，且所到之处的空气均已经被活塞板排走。综上，原料从生产设备内转移至桶体内时，会在一个密闭的空间内进行，即使是位于通料嘴内的少量空气也会在活塞的作用下排出大部分，避免原料在转移的过程中与外界空气接触而吸潮，影响塑料颗粒的质量。同理，在将原料从桶体内转移至生产设备内时，也可以通过上述的方法将通料嘴处的空气排出，随着活塞板朝向通料嘴滑动，原料被逐渐压入至生产设备中，整个转移的过程中，也可避免原料与外界空气接触而吸潮，影响塑料颗粒的质量。活塞板的滑动可通过于排气管处连通抽风装置或鼓风装置，使得桶体内形成相应的负压或正压，做为活塞板滑动的动力。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述桶体的下端为双层结构，包括排气板和底板，排气板上均布有多个排气孔，排气板位于底板上方，两者之间形成有空腔，所述排气口设置于空腔的腔壁上。由此通过与排气管连通抽风装置或鼓风装置以对活塞板作用时，对活塞板的用力均匀，便于使活塞板平稳地滑动。优选方案二：基于优选方案一，所述排气口至少有两个，且围绕桶体的中心线均匀分布，至少两个排气口所对应的排气管连通。由此可使气体在所述空腔内与抽风装置或鼓风装置之间的流通更均匀，进一步便于活塞板于桶体内平稳地滑动。优选方案三：基于优选方案二，所述通料嘴内壁上部设有与通料嘴同轴的第一挡环。便于将通料嘴套于生产设备的出料口或投料口外，其可以对生产设备的出料口或投料口端部形成阻挡。优选方案四：基于优选方案三，所述通料嘴外壁上设有与通料嘴同轴的第二挡环。便于将通料嘴套于生产设备的出料口或投料口内，其可以对生产设备的出料口或投料口端部形成阻挡。附图说明图1为本技术实施例防吸潮式塑料原料储存装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：桶体1、活塞板2、活塞管3、第一阀板4、通料嘴5、第二阀板6、排气活塞7、第二挡环8、第一挡环9、排气管10、排气板11。如图1所示，防吸潮式塑料原料储存装置，包括桶体1，桶体1内设有活塞板2，活塞板2可于桶体1内在沿竖向滑动，活塞板2在任何时候都可以将桶体1隔断成两个空间，对桶体1上部形成密封。桶体1下端为双层结构，包括排气板11和底板，排气板11上均布有多个排气孔，排气板11位于底板上方，两者之间形成有空腔，空腔的腔壁上设有两个排气口，两个排气口分别位于桶体1中心线的两侧，两个排气口处均连通有排气管10，两根排气管10连通，并于连通处设有一个接口，便于与抽风装置或鼓风装置连通。桶体1上端固定设有顶板，顶板中心处设有通料嘴5，通料嘴5为圆筒状，通料嘴5与桶体1连通，通料嘴5靠近顶板处转动设有第一阀板4，第一阀板4可将桶体1密封，与活塞板2一同将桶体1围成一个密闭的空间，避免外界空气进入。通料嘴5侧壁上位于第一阀板4的上方活塞管3，活塞管3位于第一阀板4的上方，活塞管3内靠近通料嘴5处设有第二阀板6，第二阀板6转动可将活塞管3隔断密封，使通料嘴5形成一个密封的空间，活塞管3内位于第二阀板6远离通料嘴5的一侧设有排气活塞7，排气活塞7可在活塞管3内滑动，改变活塞管3内的气体压力状态，以使通料嘴5内的空气进入至活塞管3内。在具体实施过程中，当需要将生产设备内的塑料颗粒原料转移至储存装置内进行储存时，排气管10上的接口与抽风装置连通，将通料嘴5套于生产设备出料口之内或之外，向外滑动排气活塞7到极限处，转动第二阀板6将活塞管3隔断密封，开启抽风装置，使活塞板2下方形成负压，活塞板2向下滑动，活塞板2上方亦形成负压，塑料颗粒原料在自身重力以及负压作用下逐渐进入至桶体1内，实现塑料颗粒原料的转移，转动第一阀板4，将桶体1密封，实现原料的储存。当需要将桶体1内的塑料颗粒原料转移至生产设备内时，将桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
防吸潮式塑料原料储存装置，包括桶体，其特征在于：桶体内设有可竖向滑动的活塞板，桶体下端设有排气口，排气口连通有排气管；桶体上端固定设有顶板，顶板中部设有连通桶体的通料嘴，通料嘴为圆筒状，通料嘴靠近顶板处转动设有可将桶体密封的第一阀板，通料嘴侧壁上位于第一阀板的上方设有与通料嘴连通的活塞管，活塞管内靠近通料嘴处设有可将活塞管密封的第二阀板，活塞管内位于第二阀板远离通料嘴的一侧设有排气活塞。

【技术特征摘要】
1.防吸潮式塑料原料储存装置，包括桶体，其特征在于：桶体内设有可竖向滑动的活塞板，桶体下端设有排气口，排气口连通有排气管；桶体上端固定设有顶板，顶板中部设有连通桶体的通料嘴，通料嘴为圆筒状，通料嘴靠近顶板处转动设有可将桶体密封的第一阀板，通料嘴侧壁上位于第一阀板的上方设有与通料嘴连通的活塞管，活塞管内靠近通料嘴处设有可将活塞管密封的第二阀板，活塞管内位于第二阀板远离通料嘴的一侧设有排气活塞。2.根据权利要求1所述的防吸潮式塑料原料储存装置，其特征在于：所述桶体的下端为双层结...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楠，
申请(专利权)人：象山益精高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33