玻璃瓶制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃瓶制作工艺，包括以下步骤：A、备料：将石英砂研磨至0.5～0.8mm的粒度，将碎玻璃研磨至2～20mm的粒度，然后混合石英砂、碎玻璃、硼砂、纯碱、食盐得坯料；B、熔融：将坯料加入熔炉中加热熔融，得液体玻璃；C、成型：将液体玻璃转入成型模具中制得成型瓶；D、后处理：退火、喷涂、包装，得玻璃瓶成品。本技术方案在熔融过程中能及时补充氧气，改善玻璃的熔化效果，制得的液体玻璃均匀性好、稳定性强、硬度高、强度高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶制作工艺
本专利技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种玻璃瓶制作工艺。
技术介绍
目前，制作玻璃瓶的方法主要包括以下步骤：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550～1600度）加热，使之形成液态玻璃。④成型。多采用吹-吹法，这种方法的原理和人工吹制瓶子相同，通过冲头下冲，将玻璃料滴挤入初型模中（为使料滴容易落入初型模中，目前多采用漏斗）；然后先向初型模中吹入压缩空气做成瓶子初型，再将瓶子初型转移到成型模中，并再次吹入压缩空气，而做出最终的瓶子形状。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。在熔融玻璃过程中，混合料的均匀性及熔融的玻璃液性是玻璃质量的关键，搅拌的主要作用是使混合料产生剪切、对流及扩散的循环流动，提高传热、传质的速率，在混合料位置的频繁迁移中达到各组分的均匀分布，从而达到规定的均匀度。传统的高温熔炉一般由熔炉壁围设成一熔炉腔，将坩埚设置在熔炉腔内，熔炉腔内还设置有加热装置。对玻璃液的搅拌通常是另外配备搅拌设备，玻璃熔融与搅拌程序分本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃瓶制作工艺，包括以下步骤：A、备料：将石英砂研磨至0.5～0.8mm的粒度，将碎玻璃研磨至2～20mm的粒度，然后混合石英砂、碎玻璃、硼砂、纯碱、食盐得坯料；B、熔融：将坯料加入熔炉中加热熔融，得液体玻璃；所述熔炉包括加热炉体、通气机构、转向机构和位于加热炉体内的搅拌棒；所述通气机构包括气缸，所述气缸内设有隔板，所述隔板将气缸分隔为进气缸和出气缸；所述进气缸内滑动连接有活塞，所述活塞上铰接有与所述进气缸的侧壁滑动连接的活塞杆，且活塞将进气缸分隔为左气室和右气室；所述左气室和右气室内均设有进气部件，所述进气部件包括进气口和用于打开或者闭合进气口的控制件；所述隔板的两端均设有出气部件，所述出气...

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶制作工艺，包括以下步骤：A、备料：将石英砂研磨至0.5～0.8mm的粒度，将碎玻璃研磨至2～20mm的粒度，然后混合石英砂、碎玻璃、硼砂、纯碱、食盐得坯料；B、熔融：将坯料加入熔炉中加热熔融，得液体玻璃；所述熔炉包括加热炉体、通气机构、转向机构和位于加热炉体内的搅拌棒；所述通气机构包括气缸，所述气缸内设有隔板，所述隔板将气缸分隔为进气缸和出气缸；所述进气缸内滑动连接有活塞，所述活塞上铰接有与所述进气缸的侧壁滑动连接的活塞杆，且活塞将进气缸分隔为左气室和右气室；所述左气室和右气室内均设有进气部件，所述进气部件包括进气口和用于打开或者闭合进气口的控制件；所述隔板的两端均设有出气部件，所述出气部件包括用于连通进气缸和出气缸的出气口，用于打开或者闭合出气口的所述控制件；所述出气缸的底部设有与所述加热炉体内部连通的排气口；所述转向机构包括圆盘、转柄和左摇杆，所述圆盘一端与所述搅拌棒连接，圆盘另一端与所述转柄连接；所述左摇...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓浩，
申请(专利权)人：重庆兆峰玻璃晶品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50