一种轨道检测自动标记装置制造方法及图纸

本发明专利技术及一种轨道检测自动标记装置，有效的解决了现有轨道上的固定螺母松紧程度检测不便的问题；其解决的技术方案包括横板，横板上安装有竖向的空心转轴，空心转轴内安装有第一转轴，第一转轴与空心转轴可产生相对转动，空心转轴的下端固定连接有槽轮，槽轮的下方设有第一齿轮，第一齿轮与第一转轴连接，第一齿轮的右侧设有弧形槽，空心转轴的左侧设有竖向放置且可转动的第二转轴，第二转轴的上端置于横板的下底面，第二转轴上套装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮的上方设有套装控制装置，空心转轴右侧设有密闭水箱；水箱下端设有喷水管，喷水管与控制装置连接，水箱上端经管道连接有加压装置，本发明专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道检测自动标记装置
本专利技术涉及轨道检测领域，特别是一种轨道检测自动标记装置。
技术介绍
随着时代的发展有轨交通工具也来越发达，轨道的使用量也在随着时代的发展越来越多，因此轨道的养护检测需要投入的劳动力也越来越多，现阶段对轨道的检测还停留在工人手动检测的阶段。轨道的铺设一般是先均匀铺设枕木，且枕木离地面的高度是一个固定值，每个枕木之间的距离也是固定值，然后将两条平行的铁轨置于枕木上，再通过紧定螺栓与固定螺母将铁轨固定安装在枕木上，但是在工作一段时间后由于震动或者人为原因使得枕木上的固定螺母会出现松动，松动的固定螺母会出现向上运动的效果，因此此段铁轨在没有固定螺母的固定后极易出现松动以及出现重大意外事故。铁道部门专门设有轨道养护此类工种，定时会对铁轨两侧的固定螺母进行检测并实现预紧，在此过程中大多数的时间均花费在寻找松动的固定螺母上去，本身固定螺母体积不大，且在送的时候往往是微量且不易发现的，因此在发现此类问题的时候往往需要巨大的人力物力以及精力。所以，本专利技术提供一种轨道检测自动标记装置来解决以上问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供，有效的解决了现有轨道上的固定螺母松紧程度检测不便的问题。其解决问题的技术方案包括水平的横板，横板上安装有竖向的空心转轴，空心转轴内同心安装有第一转轴，第一转轴的下端置于空心转轴的外部，第一转轴与空心转轴可产生相对转动，空心转轴的下端固定连接有水平的槽轮，槽轮的下方设有水平放置的第一齿轮，第一齿轮与第一转轴的伸出端固定连接，第一齿轮的右侧设有弧形槽，空心转轴的左侧设有竖向放置且可转动的第二转轴，第二转轴的上端置于横板的下底面，第二转轴上套装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮的上方设有套装在第二转轴上的第一转盘，第二齿轮与第一转盘同步转动，空心转轴上套装有的第二转盘，空心转轴的右侧设有置于第二转盘上方的密闭水箱；所述水箱包括前后两个腔体，两个腔体的上端连通，每个腔体的下端分别设有一个与其相对应且与腔体连通的喷水管，喷水管由硬质材料构成，每个喷水管上均套装有一个方形盒，方形盒的开口端朝左，方形盒内设有水平的隔断插板，隔断插板右端为圆弧状，隔断插板可插入喷水管并对其封，隔断插板的左侧设有水平放置的固定杆，隔断插板与固定杆固定连接，喷水管的前后两侧各设有一个拉簧，拉簧的一端与固定杆连接，另一端与方形盒的内底面相连，固定杆左侧设有第一绳索，位于前后两个喷水管中后侧的喷水管上的第一绳索与第一转盘相连，位于前后两个喷水管中前侧的喷水管上的第一绳索与第二转盘相连；所述横板的后侧设有水平放置的固定板，固定板的下方设有下端向前侧倾斜的压杆，压杆的上端与固定板的下底面铰接，压杆可围绕铰接点前后转动，压杆与固定板之间设有第三复位压簧，第三复位压簧的前侧设有固定在固定板下底面上的气缸，气缸的开口端向下，气缸内的活塞杆的另一端滑动连接在压杆上，气缸的上端与水箱的上端腔体经气管连通，气管上设有单向阀。本专利技术通过不同高度固定螺母对应不同的驱动装置从而喷射标记不同的液体实现对铁轨的上的固定螺母松紧程度的判断，本专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强。附图说明图1为本专利技术主视剖面图。图2为图1的区域C的局部放大图。图3为本专利技术俯视剖面图。图4为图3的区域E的局部放大图。图5为本专利技术左视剖面图。图6为图5的区域F的局部放大图。图7为本专利技术水箱11及其附带结构主视剖面图。图8为本专利技术槽轮4及其传动机构的主视剖面图。图9为本专利技术第一齿轮5的结构示意图。图10为本专利技术隔断插板14及其传动机构主视剖面图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图10可知,本专利技术包括水平的横板1，横板1上安装有竖向的空心转轴2，空心转轴2内同心安装有第一转轴3，第一转轴3的下端置于空心转轴2的外部，第一转轴3与空心转轴2可产生相对转动，空心转轴2的下端固定连接有水平的槽轮4，槽轮4的下方设有水平放置的第一齿轮5，第一齿轮5与第一转轴3的伸出端固定连接，第一齿轮5的右侧设有弧形槽6，空心转轴2的左侧设有竖向放置且可转动的第二转轴7，第二转轴7的上端置于横板1的下底面，第二转轴7上套装有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮8，第二齿轮8的上方设有套装在第二转轴7上的第一转盘9，第二齿轮8与第一转盘9同步转动，空心转轴2上套装有的第二转盘10，空心转轴2的右侧设有置于第二转盘10上方的密闭水箱11；所述水箱11包括前后两个腔体，两个腔体的上端连通，每个腔体的下端分别设有一个与其相对应且与腔体连通的喷水管12，喷水管12由硬质材料构成，每个喷水管12上均套装有一个方形盒13，方形盒13的开口端朝左，方形盒13内设有水平的隔断插板14，隔断插板14右端为圆弧状，隔断插板14可插入喷水管12并对其封，隔断插板14的左侧设有水平放置的固定杆15，隔断插板14与固定杆15固定连接，喷水管12的前后两侧各设有一个拉簧16，拉簧16的一端与固定杆15连接，另一端与方形盒13的内底面相连，固定杆15左侧设有第一绳索17，位于前后两个喷水管12中后侧的喷水管12上的第一绳索与第一转盘9相连，位于前后两个喷水管12中前侧的喷水管12上的第一绳索与第二转盘10相连；所述横板1的后侧设有水平放置的固定板19，固定板19的下方设有下端向前侧倾斜的压杆20，压杆20的上端与固定板19的下底面铰接，压杆20可围绕铰接点前后转动，压杆20与固定板19之间设有第三复位压簧21，第三复位压簧21的前侧设有固定在固定板19下底面上的气缸22，气缸22的开口端向下，气缸22内的活塞杆23的另一端滑动连接在压杆20上，气缸22的上端与水箱11的上端腔体经气管连通，气管上设有单向阀24。为了实现更稳定的滑动，所述横板1右侧设有竖板25，竖板25的上端与横板1的下端面相连接，竖板25的右侧面经轴连接有竖向放置且可前后转动的第一转轮26，第一转轮26的下方设有竖向放置且可前后转动的第二转轮27，第二转轮27经轴与竖板25的右侧相连接，第一转轮26与第二转轮27间隔设置，通过两个上下分布的第一转轮26与第二转轮27将轨道置于两个转轮之间，并保证两个转轮与铁轨的上下两端面相接触，使得本专利技术在前后运动的过程中更加稳定。为了实现更便捷的安装，所述横板1为左右对称的两块，两块横板1处于同一水平面上，两块横板1中间经连接板28活动连接，通过连接板28将左右两侧的横板1活动链接在一起，在安装过程中通过开合连接板28实现两块横板1的分离与咬合，通过两块横板1实现铁轨两侧可同时对称安装本专利技术，使得在本专利技术在具体工作的时候更加快捷稳定与便于拆卸。为了实现更便捷的使用效果，所述第一转盘9的外圆面上设有第一环槽29，第二转盘10的外圆面上设有第二环槽30，位于前侧的第一绳索17围绕第二转盘10顺时针超绕在第二环槽30内，位于后侧的第一绳索17围绕第一转盘9逆时针围绕在第一环槽29内，通过第一环槽29与第二环槽30的槽沟与绳索的配合实现了在第一转盘9与第二转盘9转动收紧第一绳索17的过程中保证第一绳索17不会脱离第一转盘9与第二转盘10。为了实现第一转轴3与空心转轴2能够产生相对转动，所述空心转轴2的上端与横板1的下端面转动连接，第一转轴3的上端面与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道检测自动标记装置，包括水平的横板（1），其特征在于，所述横板（1）上安装有竖向的空心转轴（2），空心转轴（2）内同心安装有第一转轴（3），第一转轴（3）的下端置于空心转轴（2）的外部，第一转轴（3）与空心转轴（2）可产生相对转动，空心转轴（2）的下端固定连接有水平的槽轮（4），槽轮（4）的下方设有水平放置的第一齿轮（5），第一齿轮（5）与第一转轴（3）的伸出端固定连接，第一齿轮（5）的右侧设有弧形槽（6），空心转轴（2）的左侧设有竖向放置且可转动的第二转轴（7），第二转轴（7）的上端置于横板（1）的下底面，第二转轴（7）上套装有与第一齿轮（5）相啮合的第二齿轮（8），第二齿轮（8）的上方设有套装在第二转轴（7）上的第一转盘（9），第二齿轮（8）与第一转盘（9）同步转动，空心转轴（2）上套装有的第二转盘（10），空心转轴（2）的右侧设有置于第二转盘（10）上方的密闭水箱（11）；所述水箱（11）包括前后两个腔体，两个腔体的上端连通，每个腔体的下端分别设有一个与其相对应且与腔体连通的喷水管（12），喷水管（12）由硬质材料构成，每个喷水管（12）上均套装有一个方形盒（13），方形盒（13）的开口端朝左，方形盒（13）内设有水平的隔断插板（14），隔断插板（14）右端为圆弧状，隔断插板（14）可插入喷水管（12）并对其封，隔断插板（14）的左侧设有水平放置的固定杆（15），隔断插板（14）与固定杆（15）固定连接，喷水管（12）的前后两侧各设有一个拉簧（16），拉簧（16）的一端与固定杆（15）连接，另一端与方形盒（13）的内底面相连，固定杆（15）左侧设有第一绳索（17），位于前后两个喷水管（12）中后侧的喷水管（12）上的第一绳索与第一转盘（9）相连，位于前后两个喷水管（12）中前侧的喷水管（12）上的第一绳索与第二转盘（10）相连；所述横板（1）的后侧设有水平放置的固定板（19），固定板（19）的下方设有下端向前侧倾斜的压杆（20），压杆（20）的上端与固定板（19）的下底面铰接，压杆（20）可围绕铰接点前后转动，压杆（20）与固定板（19）之间设有第三复位压簧（21），第三复位压簧（21）的前侧设有固定在固定板（19）下底面上的气缸（22），气缸（22）的开口端向下，气缸（22）内的活塞杆（23）的另一端滑动连接在压杆（20）上，气缸（22）的上端与水箱（11）的上端腔体经气管连通，气管上设有单向阀（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种轨道检测自动标记装置，包括水平的横板（1），其特征在于，所述横板（1）上安装有竖向的空心转轴（2），空心转轴（2）内同心安装有第一转轴（3），第一转轴（3）的下端置于空心转轴（2）的外部，第一转轴（3）与空心转轴（2）可产生相对转动，空心转轴（2）的下端固定连接有水平的槽轮（4），槽轮（4）的下方设有水平放置的第一齿轮（5），第一齿轮（5）与第一转轴（3）的伸出端固定连接，第一齿轮（5）的右侧设有弧形槽（6），空心转轴（2）的左侧设有竖向放置且可转动的第二转轴（7），第二转轴（7）的上端置于横板（1）的下底面，第二转轴（7）上套装有与第一齿轮（5）相啮合的第二齿轮（8），第二齿轮（8）的上方设有套装在第二转轴（7）上的第一转盘（9），第二齿轮（8）与第一转盘（9）同步转动，空心转轴（2）上套装有的第二转盘（10），空心转轴（2）的右侧设有置于第二转盘（10）上方的密闭水箱（11）；所述水箱（11）包括前后两个腔体，两个腔体的上端连通，每个腔体的下端分别设有一个与其相对应且与腔体连通的喷水管（12），喷水管（12）由硬质材料构成，每个喷水管（12）上均套装有一个方形盒（13），方形盒（13）的开口端朝左，方形盒（13）内设有水平的隔断插板（14），隔断插板（14）右端为圆弧状，隔断插板（14）可插入喷水管（12）并对其封，隔断插板（14）的左侧设有水平放置的固定杆（15），隔断插板（14）与固定杆（15）固定连接，喷水管（12）的前后两侧各设有一个拉簧（16），拉簧（16）的一端与固定杆（15）连接，另一端与方形盒（13）的内底面相连，固定杆（15）左侧设有第一绳索（17），位于前后两个喷水管（12）中后侧的喷水管（12）上的第一绳索与第一转盘（9）相连，位于前后两个喷水管（12）中前侧的喷水管（12）上的第一绳索与第二转盘（10）相连；所述横板（1）的后侧设有水平放置的固定板（19），固定板（19）的下方设有下端向前侧倾斜的压杆（20），压杆（20）的上端与固定板（19）的下底面铰接，压杆（20）可围绕铰接点前后转动，压杆（20）与固定板（19）之间设有第三复位压簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大为，
申请(专利权)人：何大为，
类型：发明
国别省市：河南,41