硅胶限压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及限压阀，公开了硅胶限压阀，其包括外阀体(1)，还包括支撑内胆(2)和配重块(3)，外阀体(1)为硅胶阀体，外阀体(1)包裹在支撑内胆(2)和配重块(3)外侧，圆柱筒体(21)的上表面设有圆孔(23)，外阀体(1)在浇铸过程中贯穿圆孔(23)并沿圆孔(23)的轴向向下突出形成位于支撑内胆(2)内腔的凸起(4)，凸起(4)与伸入支撑内胆(2)内腔中的排气管(5)相互配合。本实用新型专利技术为一种高压锅的限压阀结构，通过将外阀体包裹在支撑内胆和配重块外侧并浇铸成一体，保证配重块不与空气接触，防止配重金属块被锈蚀，同时也降低了生产成本。

Silica gel limit pressure valve

The utility model relates to a pressure limiting valve, open the silicone pressure limiting valve, comprising an outer body (1), also includes a support liner (2) and (3), and the counterweight body (1) for the silica gel body, the outer valve body (1) wrapped in the liner support (2) and the counterweight (3) outside the cylinder body (21) is arranged on the upper surface of the hole (23), foreign body (1) in the process of pouring through hole (23) and (23) the hole along the axial downward formed in the support tank (2) is raised (4), (4) and extends into the support convex liner (2) exhaust pipe in the inner cavity (5) with each other. The utility model relates to a pressure limiting valve structure of a high-pressure cooker. The outer valve body is wrapped outside the supporting inner liner and the counterweight block and is cast into an integral body, ensuring that the counterweight block is not contacted with the air, preventing the counterweight metal blocks from being rusted, and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
硅胶限压阀
本技术涉及限压阀，尤其涉及了硅胶限压阀。
技术介绍
现有市场上的压力锅的限压阀有很多种，压力锅限压阀安装在压力锅锅盖的排气管上，通过压力锅限压阀限制压力锅内的压力。阀体有铸铁电镀，电镀工艺不环保，内阀体又电镀不到易生锈。现有市场上的压力锅的限压方式主要有两种：1，重力阀；2，弹簧阀。现有技术方案：限压阀的阀体为金属件，通常采用铁件电镀的表面处理方式进行防锈；但因电镀工艺的局限性，阀体内孔壁部分电镀不充分，导致限压阀体的内孔部分易生锈。阀体部分整体使用不锈钢材料进行制作，这种方案虽然可以达到防锈的目的，但不锈钢的材料昂贵，导致成本过高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中阀体易腐蚀、成本过高的缺点，提供了硅胶限压阀。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：硅胶限压阀，包括外阀体，还包括支撑内胆和安装在支撑内胆上的配重块，外阀体为硅胶阀体，外阀体通过模具浇铸包裹在支撑内胆和配重块外侧，配重块由外阀体和支撑内胆共同包覆并与外界空气隔绝。本申请为一种高压锅的限压阀结构，通过将外阀体包裹在支撑内胆和配重块外侧并浇铸成一体，保证配重块不与空气接触，防止配重金属块被锈蚀，同时也降低了生产成本。作为优选，支撑内胆包括下端开口的的圆柱筒体，圆柱筒体的下边缘向外水平翻出形成外翻边，配重块套在圆柱筒体外侧并由受外翻边的撑托，圆柱筒体的上表面设有与圆柱筒体同轴的圆孔，外阀体在浇铸过程中贯穿圆孔并沿圆孔的轴向向下突出形成位于支撑内胆内腔的凸起，凸起与伸入支撑内胆内腔中的排气管相互配合。作为优选，外阀体的底部设有与支撑内胆的内腔连通并供排气管上下伸缩的开口，开口处设有多个卡片，排气管包括位于上端的粗管和位于下端的细管，设有卡片的开口直径小于粗管直径且大于细管直径。通过卡片的设置防止限压阀脱离排气管，避免限压阀的丢失。作为优选，卡片均匀分布在开口上，卡片有2-6个。作为优选，配重块为截面为圆环的柱体。作为优选，配重块由多个截面相同的圆环柱体形成，配重块有2-6块。通过多个配重块的设置，可在生产过程中调节配重的大小，生产出配合不同压力要求的限压阀。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本申请为一种高压锅的限压阀结构，通过将外阀体包裹在支撑内胆和配重块外侧并浇铸成一体，保证配重块不与空气接触，防止配重金属块被锈蚀，同时也降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是实施例2的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—外阀体、2—支撑内胆、3—配重块、4—凸起、5—排气管、6—开口、21—圆柱筒体、22—外翻边、23—圆孔、51—粗管、52—细管、61—卡片。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1硅胶限压阀，如图所示，包括外阀体1，还包括支撑内胆2和安装在支撑内胆2上的配重块3，外阀体1为硅胶阀体，外阀体1通过模具浇铸包裹在支撑内胆2和配重块3外侧，配重块2由外阀体1和支撑内胆2共同包覆并与外界空气隔绝。支撑内胆2包括下端开口的的圆柱筒体21，圆柱筒体21的下边缘向外水平翻出形成外翻边22，配重块3套在圆柱筒体21外侧并由受外翻边22的撑托，先将配重块3套在支撑内胆2上，配重块3的下表面压在外翻边22上，将相互配合的支撑内胆2和配重块3固定在模具内，向模具内灌入硅胶流体，待硅胶流体固化后，取出即可得到硅胶限压阀，此时的硅胶包覆在支撑内胆2和配重块3外侧，有效防止配重块3与空气的接触，圆柱筒体21的上表面设有与圆柱筒体21同轴的圆孔23，外阀体1在浇铸过程中贯穿圆孔23并沿圆孔23的轴向向下突出形成位于支撑内胆2内腔的凸起4，凸起4与伸入支撑内胆2内腔中的排气管5相互配合，当限压阀受到排气管5的气压被向上推动时，限压阀上的凸起4与排气管5脱离，使排气管5与外界大器连通并排气，当排气管5内的气压减小时，由于配重块3的重量，限压阀向下掉落并使凸起4堵住排气管5的管口。外阀体1的底部设有与支撑内胆2的内腔连通并供排气管5上下伸缩的开口6，开口6处设有多个卡片61，排气管5包括位于上端的粗管51和位于下端的细管52，设有卡片61的开口6直径小于粗管51直径且大于细管52直径。卡片61均匀分布在开口6上，卡片61有4个。配重块3为截面为圆环的柱体。配重块3由5个截面相同的圆环柱体形成，配重块3有5块。实施例2同实施例1，所不同的是配重块3仅有一块。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅胶限压阀，包括外阀体(1)，其特征在于：还包括支撑内胆(2)和安装在支撑内胆(2)上的配重块(3)，外阀体(1)为硅胶阀体，外阀体(1)包裹在支撑内胆(2)和配重块(3)上，配重块(3)由外阀体(1)和支撑内胆(2)共同包覆并与外界空气隔绝。

【技术特征摘要】
1.硅胶限压阀，包括外阀体(1)，其特征在于：还包括支撑内胆(2)和安装在支撑内胆(2)上的配重块(3)，外阀体(1)为硅胶阀体，外阀体(1)包裹在支撑内胆(2)和配重块(3)上，配重块(3)由外阀体(1)和支撑内胆(2)共同包覆并与外界空气隔绝。2.根据权利要求1所述的硅胶限压阀，其特征在于：支撑内胆(2)包括下端开口的的圆柱筒体(21)，圆柱筒体(21)的下边缘向外水平翻出形成外翻边(22)，配重块(3)套在圆柱筒体(21)外侧并由受外翻边(22)的撑托。3.根据权利要求2所述的硅胶限压阀，其特征在于：圆柱筒体(21)的上表面设有与圆柱筒体(21)同轴的圆孔(23)，外阀体(1)在浇铸过程中贯穿圆孔(23)并沿圆孔(23)的轴向向下突出形成位于支撑内胆(2)内腔的凸起(4)，凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：董跃锋，
申请(专利权)人：浙江尚厨炊具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33