用于制造帽子弯边板的设备和方法技术

一种用于制造帽边板的设备，包括　　　　一个用于传送一用于制造帽边的板（Ｓ）的传送装置（２０）；　　　　多个用于将板（Ｓ）切割成多个具有预定宽度并彼此平行的平板（Ｐ）的刀具（３）；　　　　一个用于弯曲插入刀具（３）和传送装置（２０）之间并被彼此平行地传送的平板（Ｐ）的弯曲装置（３０）；　　　　一个设置于弯曲装置（３０）和传送装置（２０）之间和／或在传送装置（２０）的下游侧用于冷却多个形成于弯曲装置（３０）之中的弯板（Ｒ）的冷却装置（５０）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般地涉及一种用于制造帽子弯边板的设备和方法。特别地，本专利技术涉及一种可以在集成并自动化弯曲帽边板的操作的同时收集并再循环弯曲帽边板时剔除的碎料的设备，和一种使用该设备用于弯曲帽边板的方法。
技术介绍
由于经常进行室外活动例如野营，对帽子的需求也逐渐增加。因此，具有独特设计和功能的各种类型的帽子已投放市场。然而，有一个问题是大多数帽子的形状不能保持如初。因此，销售者或消费者们经常将弄皱的纸片或附加的成形工具放到帽子之中以保持它们的初始形状。同时，大多数喜欢戴帽子的人出于其个人风格或美观起见一般将帽边朝下弯曲地戴帽子。然而，由于精心弯成的帽边保持其弯曲形状一段时间之后又回复到其最初的形状，这给戴帽者带来了不方便，因为他们得经常在必要时弯曲帽边。此外，在帽边经常被弯曲的情况下，帽子的整体形状逐渐变形。因此，有一个问题是该帽子的时尚风格被损害或破坏而帽子因此不能再戴。
技术实现思路
本专利技术构思以解决上述问题。本专利技术的一个目的在于提供一种用于制造帽子弯边板的设备和方法，其中，通过采用帽子弯边板，该帽边不必根据戴帽者自己的风格而单独弯曲，并且一个所希望的帽子形状可以特别地保持很长时间。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于制造帽子弯边板的设备和方法，其中，弯曲帽边的操作被集成并自动化，以减少工人数目并从而减少其生产总成本。本专利技术的又一个目的在于提供一种用于制造帽子弯边板的设备和方法，其中，生产成本可以通过收集并再循环弯曲帽边板时切出并剔除的碎料而降低，并且还可以通过再循环用于冷却弯曲帽边的冷却水而获得该环境友好型设备和方法。为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种用于制造帽子弯边板的设备，它包括一个用于挤出一块用以制造帽边的板S的挤出机10，一个用于传送从挤出机10连续地挤出的板S的传送装置20、多个设置在挤出机10的卸料侧并横向于板S的进给方向隔开设置用于将板S切割成多个彼此平行的预定宽度的平板P的刀具3、一个用于弯曲插入刀具3和传送装置20之间并彼此平行地被传送的平板P的弯曲装置30、一个设置于弯曲装置30和传送装置20之间和/或在传送装置20的下游侧用于冷却多个形成于弯曲装置30之中的弯板R的冷却装置50，和一个用于将冷却后的弯板R连续地切割成恒定尺寸的弯边板M的切板机80，其中弯板R在通过冷却装置50时被冷却。优选地，弯曲装置30包括第一成形部件31、一对成形辊34a和34b、一个加热装置45和一个第二成形部件41，其中，第一成形部件31包括一对横向于平板P的进给方向设置并彼此平行的上部和下部旋转轴32a和32b，成形辊34a和34b一体地并可枢摆地与旋转轴32a和32b连接用于使平板P以弯曲状态通过辊子之间，加热装置45用于将已经在第一成形部件31中第一次弯曲的第一次弯板R1加热至一个预定的软化温度，第二成形部件41用于通过加热装置45加热并软化第一次弯板R1，以再次通过在另一对成形辊44a和44b(具有和图3中的成形辊34a和34b相同的形状)之间限定的一个弯曲凹槽，并从而形成第二次弯板R2。优选地，冷却装置50包括一个下部结构52、一个上部结构53、和一个冷却水冷却器70，其中，该下部结构52具有用于可移动地向上支承弯板R的曲面，上部结构53对应于一个设置于下部结构52之上以通过一个用于弯板R的移动间隙而与下部结构隔开的中空体，并包括一个与冷却水供应软管54连接的冷却水入口和多个朝下的冷却水出口，冷却水冷却器70用于通过冷却水供应软管54将冷却水供给到上部结构53，并将已用于冷却弯板R的冷却水重新收集、冷却和供给。更优选地，本专利技术的设备还包括一个碎料收集器100，用于收集和粉碎由切板机80所切出和剔除的碎料，并将该粉碎后的碎料供给到挤出机10以再循环该碎料。根据本专利技术的另一方面，提供了一种用于制造帽边板的方法，包括以下步骤挤出一个用于制造该帽边M的预制板S，传送该连续挤出的板S，将板S切割成多个具有预定宽度并彼此平行的平板P，第一次弯曲该多个平板P，加热并软化第一次弯板R1并接着第二次弯曲该第一次弯板，冷却多个第二次弯板R2，和将该冷却弯板R切割成一个预定尺寸的弯边板M。附图简介本专利技术的上述和其它目的及特征将从下文结合附图的一个优选实施例的说明而清楚，其中附图说明图1是一种根据本专利技术的用于制造一帽子弯边板的设备的侧视图；图2是图1所示设备的一部分的放大后视图，该图更具体地示出了该一个传送装置；图3是图1所示设备的一个弯曲装置的一部分的放大后视图；图4是图1所示设备的一部分的放大视图，该图更具体地示出了该设备的一个冷却装置；图5是一个框图，示意性地示出了一个用于将冷却水供应到图4的冷却装置的冷却水冷却器和一个用于将由该冷却水冷却器所循环的冷却水保持在一个低温下的制冷循环的构形；图6是图1所示切板机的放大后视图；图7是一个示出了根据本专利技术制造帽子弯边板的工艺的流程图；图8是根据本专利技术制造的帽子的一部分的放大剖视图。优选实施例的详细说明下文将结合附图详细说明本专利技术的一个优选实施例。图1一种根据本专利技术的用于制造一种帽子弯边板的设备的侧视图。如图中所示，根据本专利技术用于制造弯边板的设备1包括一个挤出机10、一个用于传送从挤出机10连续挤出的板S的传送装置20、一个用于弯曲由传送装置20传送的板S的弯曲装置30、一个用于冷却在弯曲装置30中弯曲的板R的冷却装置50、和一个用于从冷却的弯板R中切出一个恒定尺寸的边板M的切板机80。此外，还设有多个用于将挤出的板S切割成多个具有预定宽度并彼此平行的平板P的刀具3，和一个用于将由多个刀具3和一个切板机80的固定刀具82所切出的碎料供给到挤出机10的碎料收集器100，其中固定刀具82将在下文具体说明。已将一种用于加热、软化和挤出热塑性树脂材料的通用设备用于挤出机10。一个用于将材料放入挤出机10的加料斗11安装在挤出机10上方，而一个在其上具有卸料口(未示出)的模12安装在该挤出机的下前部。在挤出机10的下游设置有用于引导从卸料口连续挤出的板S的导轨5。在导轨5的中部还安装了用于传送板S的传送装置20。参照图2，传送装置20包括安装在导轨5上的传送辊部分21、安装在导轨5下面的传送电机25，和一套用于将传送电机25的旋转力传递到传送辊部分21的链齿26a、26b和26c以及一个链条27。在弯曲装置30中形成的弯板R插入一对形成传送辊部分21的上部和下部传送辊(具有和图3中所示的成形辊34a和34b相同的形状)之间。在此状态下，当传送电机25旋转以旋转传送辊时，弯板R由于旋转力而被传送到该设备的下游侧。下文将结合弯曲装置30的第一和第二成形部件31和41详细说明传送辊部分21。另外，在挤出机10的卸料口侧安装有用于将挤出的板S传送到导轨5的多个辊子15、16a、16b和16c。即，在挤出机的卸料侧设置了一对水平设置的大辊子15和多个在大辊子15的前部垂直设置的小辊子16a、16b和16c。辊子15、16a、16b和16c支承在支架17a、17b和17c上，以使得它们的旋转轴线彼此平行。如此，在曲折地(之字形)通过这些辊子15、16a、16b和16c时，从挤出机10连续挤出的待成形为帽边M的板S被成形为具有一个预定的厚度。然后，板S被逐渐地硬化。此外，多个刀具3以一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造帽边板的设备，包括一个用于传送一用于制造帽边的板(S)的传送装置(20)；多个用于将板(S)切割成多个具有预定宽度并彼此平行的平板(P)的刀具(3)；一个用于弯曲插入刀具(3)和传送装置(20)之间并被彼此平行地传送的平板(P)的弯曲装置(30)；一个设置于弯曲装置(30)和传送装置(20)之间和/或在传送装置(20)的下游侧用于冷却多个形成于弯曲装置(30)之中的弯板(R)的冷却装置(50)。2.根据权利要求1的设备，还包括一个用于挤出所述板(S)的挤出机(10)。3.根据权利要求1的设备，还包括用于将冷却后的弯板(R)连续地切割成恒定尺寸的帽子弯边板(M)的切板机(80)，其中弯板(R)在通过冷却装置(50)时被冷却。4.根据权利要求3的设备，还包括一个碎料收集器(100)，用于收集和粉碎由切板机(80)所切出和剔除的碎料，并将所述粉碎后的碎料供给到挤出机(10)以再循环所述碎料。5.根据权利要求1的设备，其中弯曲装置(30)包括一个第一成形部件(31)，所述第一成形部件(31)包括一对横向于平板(P)的进给方向设置并彼此平行的上部和下部旋转轴(32a、32b)；和一对成形辊(34a、34b)，所述成形辊对(34a、34b)一体地并可枢摆地与旋转轴(32a、32b)连接用于使平板(P)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴成镐，
申请(专利权)人：裴成镐，
类型：发明
国别省市：