真空压力烤箱制造技术

本发明专利技术公开了一种真空压力烤箱，包括箱体和将其一端封闭的安全门，所述的箱体内设有用于烘烤的压力腔体，所述的箱体外侧设有插接于所述压力腔体内的风轮马达机构，所述的风轮马达机构一端设有可调节所述压力腔体内腔气体循环的调风装置，另一端外围设有将其伸出于所述箱体之外的部分包裹的稳压装置，所述稳压装置与风轮马达机构之间设有与所述压力腔体的内腔连通并等压的稳压腔，所述的稳压腔与压力腔体内腔之间设有将二者的气流隔断的密封圈，所述的压力腔体内还分别设有烘烤架以及加热装置。本发明专利技术可进行多段真空和压力控制,可实现快速均匀加热和快速降温,缩短整个制程时间,提高产量，实现智能化控制，节省人力，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
真空压力烤箱
本专利技术涉及真空压力烘烤领域，更具体地说，它涉及一种真空压力烤箱。
技术介绍
电子行业对电子产品的生产要求越来越高，许多电子产品要经过真空和高压烘烤，现有的真空压力烤箱存在以下缺点：1、对电子产品加热不均匀，加热速度慢；2、没有隔热功能，耗能高；3、冷却速度慢，影响制程时间；4、烘烤程序单一，适用性不高；5、自动化程度低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种生产率高、实用性强、自动化程度高的一种真空压力烤箱。本专利技术的技术方案是这样的：一种真空压力烤箱，包括箱体和将其一端封闭的安全门，所述的箱体内设有用于烘烤的压力腔体，所述的箱体外侧设有插接于所述压力腔体内的风轮马达机构，所述的风轮马达机构一端设有可调节所述压力腔体内腔气体循环的调风装置，另一端外围设有将其伸出于所述箱体之外的部分包裹的稳压装置，所述稳压装置与风轮马达机构之间设有与所述压力腔体的内腔连通并等压的稳压腔，所述的稳压腔与压力腔体内腔之间设有将二者的气流隔断的密封圈，所述的压力腔体内还分别设有烘烤架以及加热装置。作为进一步地改进，所述的稳压装置包括稳压罩以及穿过所述的箱体以将所述压力腔体与稳压罩相连的连接座。进一步地，所述的风轮马达机构包括分别位于所述压力腔体外侧和内侧的马达和风轮以及将二者相连的驱动轴；所述的马达位于所述的稳压罩内并与所述的连接座相连，所述的密封圈套设在所述的驱动轴上。进一步地，所述的调风装置包括位于所述压力腔体内并沿其轴向延伸的调风筒和位于靠近所述安全门一端的调风筒上的可拆卸的挡风板。进一步地，所述的压力腔体内设有多个安装所述烘烤架的安装座，所述烘烤架上设有出风孔。进一步地，所述的箱体内侧设有隔热垫，所述的箱体底部设有多个穿过所箱体并与所述压力腔体连接的支座，所述压力腔体的出口外围设有与所述安全门配合的崁合齿门扣和全开式后钮。进一步地，所述的箱体外侧设有通过管道分别与所述压力腔体和稳压腔连接的抽真空装置、增压装置和冷却装置,所述的箱体外侧还设有控制柜。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有的优点为：本专利技术设计合理，风轮马达机构和调风装置配合可以实现压力腔体内气体循环，气体经过加热装置后对电子产品均匀快速加热；隔热垫可以减少热量散失，节省能源；冷却装置可以使压力腔体快速冷却，缩短制程时间，提高产量；可进行多段真空和压力控制，适用范围广；智能化控制，节省人力，降低成本；稳压腔与压力腔体的内腔实现等气压控制，有效延长密封圈寿命，密封圈可以隔绝马达产生的粉尘向压力腔体内发散，并可以隔绝压力腔体内的高温气流，减少热量散失，降低能耗。附图说明图1为本专利技术的主视结构剖切示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术的左视结构示意图；图4为本专利技术的右视结构示意图；图5为本专利技术中压力腔体内部的右视结构示意图；图6为本专利技术的立体结构示意图；图7为本专利技术中的主视结构剖切局部放大示意图；图8为本专利技术的控制原理示意图；图9为本专利技术中的控制柜示意图。其中：1-箱体、2-安全门、3-压力腔体、4-风轮马达机构、41-马达、42-风轮、43-驱动轴、5-调风装置、51-调风筒、52-挡风板、6-稳压装置、61-稳压罩、62-连接座、7-稳压腔、8-密封圈、9-烘烤架、10-安装座、12-支座、13-崁合齿门扣、14-全开式后钮、15-控制柜、101-发热片、102-温度计、201-真空泵、202-角阀、203-角阀继电器、204-真空继电器、205-真空计、301-气源、302-增压继电器、303-压力计、401-冰水机、402-冷却继电器。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。参阅图1-9，一种真空压力烤箱，包括箱体1和将其一端封闭的安全门2，箱体1内设有用于烘烤的压力腔体3，箱体1外侧设有插接于压力腔体3内的风轮马达机构4，风轮马达机构4中有一部分组件位于压力腔体3内腔，另外一部分组件伸出至箱体1外侧，风轮马达机构4一端设有可调节压力腔体3内腔气体循环的调风装置5，另一端外围设有将其伸出于箱体1之外的部分包裹的稳压装置6，调风装置5位于压力腔体3内腔，稳压装置6将风轮马达机构4中伸出至箱体1外侧的组件包裹，风轮马达机构4和调风装置5装置配合可以实现压力腔体3内腔中的气体在压力腔体3内腔中循环，能使压力腔体3中的料件均匀快速受热；稳压装置6与风轮马达机构4之间设有与压力腔体3的内腔连通并等压的稳压腔7，稳压腔7与压力腔体3内腔之间设有将二者的气流隔断的密封圈8，密封圈8可以隔绝风轮马达机构4产生的粉尘向压力腔体3内发散，同时可以隔绝压力腔体3内的高温气流，减少热量散失，降低能耗，稳压腔7和压力腔体3内腔在真空或高压时保持气压相等或相近，使密封圈8在无压差或低压差状态下工作，可以有效提高密封圈8的密封效果和延长密封圈8的寿命，进面提高压力腔体3的工作稳定性；压力腔体3内还分别设有烘烤架9以及加热装置，烘烤架9可拆卸地安装在压力腔体3内，可根据不同的料件更换烘烤架9，加热装置包括发热片101和温度计102。稳压装置6包括稳压罩61以及穿过箱体1以将压力腔体3与稳压罩61相连的连接座62，连接座62两端设有法兰，两法兰之间设有通孔，稳压罩61端面设有法兰，用螺栓和螺母将稳压罩61固定在连接座62一端面，连接座62另一端面通过螺栓固定在压力腔体3上，连接座62与稳压罩61和压力腔体3之间分别设有防漏气的密封环，密封环为软性材料制成，还可以起缓冲作用，稳压罩61的内腔通过连接座62的通孔与压力腔体3内腔连通，稳压罩61上设有多个用于抽真空和增压的管道；风轮马达机构4包括分别位于压力腔体3外侧和内侧的马达41和风轮42以及将二者相连的驱动轴43；马达41位于稳压罩61内并与连接座62相连，马达41与稳压罩61安装在连接座62的同一法兰上，稳压罩61的内腔尺寸比马达41直径大，稳压罩61扣在马达41外围，稳压罩61与马达41之间的间隙为稳压腔7，驱动轴43自马达端面依次穿过连接座62、压力腔体3延伸至压力腔体3内腔，风轮42固定在驱动轴43一端，密封圈8套设在驱动轴43上，以隔绝马达41产生的粉尘。调风装置5包括位于压力腔体3内并沿其轴向延伸的调风筒51和位于靠近安全门2一端的调风筒51上的可拆卸的挡风板52，调风筒51为喇叭状结构，小的一端包裹在风轮42外围，大的一端包裹在烘烤架9外围并设有出风孔，挡风板52为弧形结构，挡风板52安装在调风筒51出口处外侧并沿调风筒51两侧向外延伸至压力腔体3内侧面，挡风板52的方向指向风轮马达机构4的一侧，压力腔体3内设有安装烘烤架9的安装座10，烘烤架9上设有出风孔，风轮42将气体吹向烘烤架9内侧，气体经过出风孔到烘烤架9和调风筒51外侧，在挡风板52作用下，气体沿调风筒51外侧反方向运动，回到风轮42入口处，气体循环的轨迹为：风轮42出口→调风筒51内侧→烘烤架9内侧→调风筒51外侧→风轮42入口，气体循环可以实现均匀快速加热。箱体1内侧设有隔热垫，能有效阻隔热量散失，降低能耗，隔热垫由耐高温128K陶瓷棉制成，箱体1底部设有多个穿过所箱体1并与压力腔体3连接的支座12，支座12上设有用于调节高度的调节孔，压力腔体3的出口外围设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空压力烤箱，包括箱体(1)和将其一端封闭的安全门(2)，其特征在于，所述的箱体(1)内设有用于烘烤的压力腔体(3)，所述的箱体(1)外侧设有插接于所述压力腔体(3)内的风轮马达机构(4)，所述的风轮马达机构(4)一端设有可调节所述压力腔体(3)内腔气体循环的调风装置(5)，另一端外围设有将其伸出于所述箱体(1)之外的部分包裹的稳压装置(6)，所述稳压装置(6)与风轮马达机构(4)之间设有与所述压力腔体(3)的内腔连通并等压的稳压腔(7)，所述的稳压腔(7)与压力腔体(3)内腔之间设有将二者的气流隔断的密封圈(8)，所述的压力腔体(3)内还分别设有烘烤架(9)以及加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种真空压力烤箱，包括箱体(1)和将其一端封闭的安全门(2)，其特征在于，所述的箱体(1)内设有用于烘烤的压力腔体(3)，所述的箱体(1)外侧设有插接于所述压力腔体(3)内的风轮马达机构(4)，所述的风轮马达机构(4)一端设有可调节所述压力腔体(3)内腔气体循环的调风装置(5)，另一端外围设有将其伸出于所述箱体(1)之外的部分包裹的稳压装置(6)，所述稳压装置(6)与风轮马达机构(4)之间设有与所述压力腔体(3)的内腔连通并等压的稳压腔(7)，所述的稳压腔(7)与压力腔体(3)内腔之间设有将二者的气流隔断的密封圈(8)，所述的压力腔体(3)内还分别设有烘烤架(9)以及加热装置。2.根据权利要求1所述的一种真空压力烤箱，其特征在于，所述的稳压装置(6)包括稳压罩(61)以及穿过所述的箱体(1)以将所述压力腔体(3)与稳压罩(61)相连的连接座(62)。3.根据权利要求2所述的一种真空压力烤箱，其特征在于，所述的风轮马达机构(4)包括分别位于所述压力腔体(3)外侧和内侧的马达(41)和风轮(42)以及将二者相连的驱动轴(43)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，
申请(专利权)人：志圣科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44