一种关于低浴比下的两浴法漂白工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种关于低浴比下的两浴法漂白工艺，包含有前处理、增白染色、后处理过程，其特征在于：所述的前处理是松纱后染色前要对纱进行前处理，过程为主缸进水后回流副缸，化盐加入至主缸中，后副缸回流加入烧碱2‑4g/L比例加药方式加入主缸中、副缸进清水加入双氧水6‑12g/L直接加入主缸，升温，再排掉废水，水洗10‑15min，排掉废液，再进行中和；其利用低浴比高温高压筒子纱染色机，循环方式为单循环，活性染料染色浴比保持在1:3‑1:3.5，对筒子纱进行增白染色；在满足白度要求的情况下，又节约了成本减少了能源消耗。在整个染色过程中均在低浴比下完成，节约了大量的助剂以及染料，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种关于低浴比下的两浴法漂白工艺
本专利技术涉及一种关于低浴比下的两浴法漂白工艺，特别是在低浴比下针对纤维素纤维增白的方法，一种筒子纱染色方法，
技术介绍
棉纤维是天然纤维素纤维，棉纤维的染色色谱比较齐全，棉织物也具有较好的吸湿透气性能，深受广大消费者所喜爱。但随着生活水平的逐步提高，消费者对织物和其染色各项性能要求也逐步的提高，并且全民开始追求一种低污染、低消耗、节能环保型的染色方法。白色是一种永不过时的颜色，永远的被大家所追捧，高效的、牢度好、色泽好的增白方法要及时跟上需求的步伐，本方法在满足增白的条件下，又符合的保护环境的理念，是一种新型纤维素纤维增白方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种关于低浴比下的两浴法漂白工艺，其利用低浴比高温高压筒子纱染色机，循环方式为单循环，活性染料染色浴比保持在1:3-1:3.5，对筒子纱进行增白染色；在满足白度要求的情况下，又节约了成本减少了能源消耗。在整个染色过程中均在低浴比下完成，节约了大量的助剂以及染料，节约成本。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种关于低浴比下的两浴法漂白工艺，包含有前处理、增白染色、后处理过程，其特征在于：所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关于低浴比下的两浴法漂白工艺，包含有前处理、增白染色、后处理过程，其特征在于：所述的前处理是松纱后染色前要对纱进行前处理，其中松纱密度在0.43‑0.47克/立方厘米，过程为主缸进水后回流副缸，加入1‑3g/L精炼剂渗透剂WX‑1301、1‑3g/L多功能精炼粉120C、纯碱2‑4g/L、1.5‑3g/L分散螯合剂TF‑133FA加入副缸内充分混合后，化盐加入至主缸中，后副缸回流加入烧碱2‑4g/L比例加药方式加入主缸中、副缸进清水加入双氧水6‑12g/L直接加入主缸，升温至100‑110℃保温20‑45min，再排掉废水，进行90‑95℃水洗10‑15min，排掉废液，再进行中和，中和用...

【技术特征摘要】
1.一种关于低浴比下的两浴法漂白工艺，包含有前处理、增白染色、后处理过程，其特征在于：所述的前处理是松纱后染色前要对纱进行前处理，其中松纱密度在0.43-0.47克/立方厘米，过程为主缸进水后回流副缸，加入1-3g/L精炼剂渗透剂WX-1301、1-3g/L多功能精炼粉120C、纯碱2-4g/L、1.5-3g/L分散螯合剂TF-133FA加入副缸内充分混合后，化盐加入至主缸中，后副缸回流加入烧碱2-4g/L比例加药方式加入主缸中、副缸进清水加入双氧水6-12g/L直接加入主缸，升温至100-110℃保温20-45min，再排掉废水，进行90-95℃水洗10-15min，排掉废液，再进行中和，中和用冰醋酸1.5-2.5g/L，时间10-15min，排掉废液后进行一次冷水洗；所述的增白染色过程为主缸进水后呼叫助剂，副缸进热水，在副缸内加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有存，张程，张明璐，梁江华，韩春贺，綦绍新，高利军，苗慧，金玉堂，
申请(专利权)人：辽源市杰牌印染科技有限公司，吉林省东北袜业园织袜有限公司，辽源市东诚袜品研发科技有限公司，辽源东信纺织研究院有限公司，辽源东北袜业研发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22