用离子液体制备丝素蛋白/苎麻复合织物制造技术

本发明专利技术提供了一种使用离子液体制备丝素蛋白/苎麻复合织物的方法，该方法包括如下步骤：（1）将1‑2g再生丝素蛋白粉加入到10ml离子液体中，90ºC下机械搅拌至完全溶解；（2）将苎麻织物在步骤（1）所得的丝素蛋白溶解液中多次浸轧；（3）浸轧后的苎麻织物在红外线下辐照；（4）将辐照后的苎麻织物浸渍于乙醇中凝固，然后水洗、烘干。本制备技术简单易行，成本低廉，对苎麻织物的强力损伤小，有效改变苎麻织物表面性能，丝素蛋白在苎麻织物上具有较好的牢度；本制备过程中未使用任何粘合剂，无毒无害。

【技术实现步骤摘要】
用离子液体制备丝素蛋白/苎麻复合织物
本专利技术涉及一种复合织物的制备方法，尤其是一种使用离子液体制备丝素蛋白/苎麻复合织物的方法。
技术介绍
苎麻主要由纤维素、半纤维素、木质素和果胶等组成。苎麻织物应用广泛，可以用作服用、窗帘、家具饰品、汽车内饰等。但苎麻织物容易对人体产生刺痒感。将丝素蛋白引入苎麻纤维，可以赋予苎麻织物亲肤、抗刺痒等优点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种使用离子液体制备丝素蛋白/苎麻复合织物的方法。该制备技术简单易行，成本低廉，对苎麻织物的强力损伤小，不改变苎麻纤维表面性能，丝素蛋白在苎麻织物上具有良好的牢度；该制备过程中未使用任何粘合剂，无毒无害。为了实现上述目的，本专利技术采取的解决方案为：一种使用离子液体制备丝素蛋白/苎麻复合织物的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将1-2g再生丝素蛋白粉加入到10ml离子液体中，90ºC下机械搅拌至完全溶解；（2）将苎麻织物在步骤（1）所得的丝素蛋白溶解液中多次浸轧；（3）浸轧后的苎麻织物在红外线下辐照；（4）将辐照后的苎麻织物浸渍于乙醇中凝固，然后水洗、烘干。本专利技术的有益效果在于，（1）采用浸轧法使有限的离子液体水溶液主要分布于苎麻织物的表面，短时间的红外线辐照只能对苎麻纤维表面进行部分溶解，而不会损伤苎麻纤维内部，减小对苎麻纤维及织物物理机械性能的损伤；（2）在苎麻纤维表面部分溶解的纤维素大分子与溶解剂中的丝素蛋白大分子形成共混浓溶液，对丝素蛋白具有粘附作用；（3）苎麻纤维表面形成的共混浓溶液在乙醇中重新凝固，使丝素蛋白能牢固粘合到苎麻织物上；（4）制备过程中未使用任何粘合剂或交联剂，无毒无害。具体实施方式下文将结合具体实施例详细描述本专利技术。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。实施例1（1）将1g再生丝素蛋白粉加入到10ml离子液体中，90ºC下机械搅拌至完全溶解；（2）将苎麻织物在步骤（2）所得的丝素蛋白溶解液中多次浸轧，轧余率为130%；（3）将浸轧后的苎麻织物在300W红外线下辐照10min；（4）将辐照后的苎麻织物浸渍于乙醇中凝固，然后水洗、烘干。实施例2（1）将1.2g再生丝素蛋白粉加入到10ml离子液体中，90ºC下机械搅拌至完全溶解；（2）将苎麻织物在步骤（2）所得的丝素蛋白溶解液中多次浸轧，轧余率为100%；（3）将浸轧后的苎麻织物在200W红外线下辐照15min；（4）将辐照后的苎麻织物浸渍于乙醇中凝固，然后水洗、烘干。实施例3（1）将1.5g再生丝素蛋白粉加入到10ml离子液体中，90ºC下机械搅拌至完全溶解；（2）将苎麻织物在步骤（2）所得的丝素蛋白溶解液中多次浸轧，轧余率为100%；（3）将浸轧后的苎麻织物在250W红外线下辐照10min；（4）将辐照后的苎麻织物浸渍于乙醇中凝固，然后水洗、烘干。本文虽然已经给出了本专利技术的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本专利技术精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本专利技术权利范围的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用离子液体制备丝素蛋白/苎麻复合织物的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将1‑2g再生丝素蛋白粉加入到10ml离子液体中，90ºC下机械搅拌至完全溶解；（2）将苎麻织物在步骤（1）所得的丝素蛋白溶解液中多次浸轧；（3）浸轧后的苎麻织物在红外线下辐照；（4）将辐照后的苎麻织物浸渍于乙醇中凝固，然后水洗、烘干。

【技术特征摘要】
1.一种使用离子液体制备丝素蛋白/苎麻复合织物的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将1-2g再生丝素蛋白粉加入到10ml离子液体中，90ºC下机械搅拌至完全溶解；（2）将苎麻织物在步骤（1）所得的丝素蛋白溶解液中多次浸轧；（3）浸轧后的苎麻织物在红外线下辐照；（4）将辐照后的苎麻织物浸渍于乙醇中凝固，然后水洗、烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一萍，卢明，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50