针织布料及其染色方法技术

本发明专利技术涉及一种针织布料及其染色方法，染色方法包括染色前处理步骤、染色步骤及染色后处理步骤；染色前处理步骤包括升温漂白步骤、降温中和步骤以及水洗步骤；升温漂白步骤的工艺参数为：将针织布料置于40～60℃的水中，运转5～15min，然后以1～3℃/min的速率升温至90～100℃，运转40～50min；泵速为额定泵速的80～100％；降温中和步骤的工艺参数为：将升温漂白处理后的针织布料以1～3℃/min的速率降温至40～60℃；泵速为额定泵速的80～100％；染色步骤中，泵速为额定泵速的80～100％。上述针织布料的染色方法，通过减慢升降温梯度和增加泵速的相互配合，使针织布料的折痕比例下降60％。

【技术实现步骤摘要】
针织布料及其染色方法
本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种针织布料及其染色方法。
技术介绍
织布折痕是指织布后形成的折痕。在织物染色过程中，布料在染机内以绳状方式运转，通过喷嘴收到挤压、织物折叠，很容易产生折痕。同时，如果布料是混纺织物，由于不同纺织物在相同的温度下的收缩率不同，高温染色时，由于循环不畅，分散不均匀，从而出现碎玻璃装染色皱痕，称为鸡爪痕。一旦织物表面有鸡爪痕，织物的外观质量就很难达到客户的要求，这种布就只能降低品质或者报废处理。现有的技术中，针织物染整加工出现折痕是一个“老、大、难”的问题，只有加强工艺规范和操作，尽量避免折痕的产生，并没有有效解决针织布料生产过程中产生折痕的方法。因此，有必要开发一种能够解决针织布料折痕缺陷的染色方法。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种有效减少针织布料染色折痕的方法。一种针织布料的染色方法，包括染色前处理步骤、染色步骤及染色后处理步骤；所述染色前处理步骤包括升温漂白步骤、降温中和步骤以及水洗步骤；所述升温漂白步骤的工艺参数为：将所述针织布料置于40～60℃的水中，运转5～15min，然后以1～3℃/min的速率升温至90～100℃，运转40～50min；泵速为额定泵速的80～100％；所述降温中和步骤的工艺参数为：将升温漂白处理后的所述针织布料以1～3℃/min的速率降温至40～60℃；泵速为额定泵速的80～100％；所述染色步骤的工艺参数为：泵速为额定泵速的80～100％。在其中一个实施例中，所述升温漂白步骤的工艺参数为：泵速为额定泵速的85％；所述降温中和步骤的工艺参数为：泵速为额定泵度的85％。所述染色步骤的工艺参数为：泵速为额定泵速的85％。在染色前处理与染色过程中，使用较大的泵数，染缸内的织物一直处于容易展开的状态。有利于染色均匀。在其中一个实施例中，所述额定泵速为1500r/min。在其中一个实施例中，所述升温漂白步骤的工艺参数为：将所述针织布料置于50±2℃的水中，运转10±2min，然后以3℃/min的速率升温至98±2℃，运转45±2min。在染色前处理中，采用较小升降温梯度，防止布面温度变化太快，控制不同组分的针织物收缩保持一致。在其中一个实施例中，所述染色前处理的浴比为5～10。在其中一个实施例中，所述运转的速度为2～3min/圈。此时，布速为250～300m/min。在其中一个实施例中，所述针织布料的材质为棉或混纺织物。本专利技术的另一个目的是提供一种由上述针织布料的染色方法制备得到的针织布料。本专利技术具有以下有益效果：上述针织布料的染色方法，通过优化染色前处理步骤，特别是在升温漂白步骤和降温中和步骤中，控制升温速率和降温速率(优选地控制在1-3℃/min的速率)能有效减少生产中针织布料染色折痕的比例。通过控制升降温速率使不同组分的织物收缩一致，尽量减少不同结构织物的收缩产生的折痕。同时，在染色前处理步骤与染色步骤，使用额定泵速的80～100％进行生产，使布料在染缸内能够顺利展开，进一步减少在染色过程中形成折痕。通过上述工艺条件的优化以及各工艺参数的相互配合，使针织布料的折痕比例下降60％。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1一种针织布料染色的方法，包括染色前处理步骤、染色步骤及染色后处理步骤；(1)染色前处理步骤包括升温漂白步骤、降温中和步骤以及水洗步骤；具体的，所述染色前处理步骤中，将针织布料(材质为棉混纺)放入染缸的主缸中，按照浴比6(即每1kg布料加入6kg水)，从与染缸主缸连接的冷热水管道进混合水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以3℃/min的升温速率升温到50℃，将布料在50℃的水中运转10min，运转速度为2～3min/圈，再以3℃/min升温到98℃，运转45min，运转速度为2～3min/圈，然后以3℃/min降温到50℃，排水；再按照浴比6进水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以3℃/min的升温速率升温到50℃，然后从染缸的副缸中加入醋酸到染缸主缸中运转5min，运转速度为2～3min/圈，再从染缸的副缸中加入酵素到染缸主缸中运转5min，运转速度为2～3min/圈，排水，染色前处理步骤中，染机泵速按照额定泵速的85％生产。布速为250～300m/min；(2)染色步骤：将经过染色前处理的针织布料进行染色。在染色步骤中，染机泵速按照额定泵速的85％生产。(3)染色后处理步骤：对经染色的针织布料进行后处理，即得染色后的针织布料A。实施例2一种针织布料染色的方法，包括染色前处理步骤、染色步骤及染色后处理步骤；(1)染色前处理步骤包括升温漂白步骤、降温中和步骤以及水洗步骤；具体的，所述染色前处理步骤中，将针织布料(材质为棉混纺)放入染缸的主缸中，按照浴比6(即每1kg布料加入6kg水)，从与染缸主缸连接的冷热水管道进混合水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以5℃/min的升温速率升温到50℃，将布料在50℃的水中运转10min，运转速度为2～3min/圈，再以3℃/min升温到98℃，运转45min，运转速度为2～3min/圈，然后以3℃/min降温到50℃，排水；再按照浴比6进水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以5℃/min的升温速率升温到50℃，然后从染缸的副缸中加入醋酸到染缸主缸中运转5min，运转速度为2～3min/圈，再从染缸的副缸中加入酵素到染缸主缸中运转5min，运转速度为2～3min/圈，排水，染色前处理步骤中，染机泵速按照额定泵速的80％生产。(2)染色步骤：将经过染色前处理的针织布料进行染色。在染色步骤中，染机泵速按照额定泵速的80％生产。(3)染色后处理步骤：对经染色的针织布料进行后处理，即得染色后的针织布料B。实施例3一种针织布料染色的方法，包括染色前处理步骤、染色步骤及染色后处理步骤；(1)染色前处理步骤包括升温漂白步骤、降温中和步骤以及水洗步骤；具体的，所述染色前处理步骤中，将针织布料(材质为棉混纺)放入染缸的主缸中，按照浴比6(即每1kg布料加入6kg水)，从与染缸主缸连接的冷热水管道进混合水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以5℃/min的升温速率升温到50℃，将布料在50℃的水中运转10min，运转速度为2～3min/圈，再以3℃/min升温到98℃，运转45min，运转速度为2～3min/圈，然后以3℃/min降温到50℃，排水；再按照浴比6进水到主缸，可直接进50℃的水，或者进水后将水以5℃/min的升温速率升温到50℃，然后从染缸的副缸中加入醋酸到染缸主缸中运转5min，运转速度为2～3min/圈，再从染缸的副缸中加入酵素到染缸主缸中运转5min，运转速度为2～3min/圈，排水，染色前处理步骤中，染机泵速按照额定泵速的100％生产。(2)染色步骤：将经过染色前处理的针织布料进行染色。在染色步骤中，染机泵速按照额定泵速的100％生产。(3)染色后处理步骤：对经染色的针织布料进行后处理，即得染色后的针织布料C。实施例4一种针织布料染色的方法，包括染色前处理步骤、染色步骤及染色后处理步骤；(1)染色前处理步骤包括升温漂白步骤、降温中和步骤以及水洗步骤；具体的，所述染色前处理步骤中，将针织布料(材质为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织布料的染色方法，其特征在于，包括染色前处理步骤、染色步骤及染色后处理步骤；所述染色前处理步骤包括升温漂白步骤、降温中和步骤以及水洗步骤；所述升温漂白步骤的工艺参数为：将所述针织布料置于40～60℃的水中，运转5～15min，然后以1～3℃/min的速率升温至90～100℃，运转40～50min；泵速为额定泵速的80～100％；所述降温中和步骤的工艺参数为：将升温漂白处理后的所述针织布料以1～3℃/min的速率降温至40～60℃；泵速为额定泵速的80～100％；所述染色步骤的工艺参数为：泵速为额定泵速的80～100％。

【技术特征摘要】
1.一种针织布料的染色方法，其特征在于，包括染色前处理步骤、染色步骤及染色后处理步骤；所述染色前处理步骤包括升温漂白步骤、降温中和步骤以及水洗步骤；所述升温漂白步骤的工艺参数为：将所述针织布料置于40～60℃的水中，运转5～15min，然后以1～3℃/min的速率升温至90～100℃，运转40～50min；泵速为额定泵速的80～100％；所述降温中和步骤的工艺参数为：将升温漂白处理后的所述针织布料以1～3℃/min的速率降温至40～60℃；泵速为额定泵速的80～100％；所述染色步骤的工艺参数为：泵速为额定泵速的80～100％。2.根据权利要求1所述的针织布料的染色方法，其特征在于，所述升温漂白步骤的工艺参数为：泵速为额定泵速的85％；所述降温中和步骤的工艺参数为：泵速为额定泵度的85％。所述染色步...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏飞，李华南，刘丽军，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44