一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机制造技术

本发明专利技术涉及一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有转盘机构和与之配合的底座装配机构、弹簧装配机构、外壳装配机构、封盖装配机构和下料装置，所述的转盘机架包括设置在机架上的装配转盘安装座，装配转盘安装座上安装有同心的装配转盘和装配固定盘，装配转盘配合有装配转盘电机，装配转盘的外部沿环形均匀的设置有装配载具，弹簧装配机构和外壳装配机构之间设置有插芯组装机构，本发明专利技术采用装配转盘各零部件进行组装的同时能够通过插芯组装转盘配合插芯组装部分对插芯进行同步加工，同时还能剔除掉插芯套不合格的产品，并且能够使组装好的插芯与转盘组装部分无缝对接，提高了光纤头整体加工效率。

An automatic optical fiber head assembly machine capable of inserting core assembly

The invention relates to a fiber plug core assembly of automatic assembling machine, which comprises a frame and a power control box, the frame is provided with a rotating mechanism and a base assembly mechanism and spring assembly mechanism and a casing assembly, sealing assembly mechanism and a discharge device, wherein the frame comprises a turntable the turntable assembly is arranged on a frame mount assembly mounting seat is installed on the rotary turntable assembly and assembly concentric fixed disk assembly with a rotary turntable motor assembly, assembly of the external turntable are arranged uniformly along the ring assembly carrier, a plug core assembly mechanism is arranged between the spring assembly and shell assembly mechanism, at the same time the invention adopts the turntable assembly parts for assembly can be inserted through the insertion of the turntable core assembly core assembly part of synchronous processing can also insert the tick The unqualified products are removed and the assembled core can be butted seamlessly with the assembly of the turntable to improve the overall processing efficiency of the optical fiber head.

【技术实现步骤摘要】
一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机
本专利技术涉及加工设备领域，尤其涉及一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机。
技术介绍
光纤头是一种常用的零件，尤其是LC光纤头的应用非常广泛，其结构如图15和16所示，包括底座11、弹簧12、外壳13、插芯套14、陶瓷芯15和封盖16组成，插芯套和陶瓷芯组装成一个整体插芯，在加工的过程中需要将这些零部件按照一定的顺序加工而成。现有的LC光纤头的加工多为手工加工或者单个组装步骤的单个设备进行加工，然后利用输送线使单个的组装设备形成流水线式的加工，且在流水线加工过程中，插芯套和陶瓷芯组都是先经过加工组装而成的插芯，因此需要对插芯进行单独组装和运输，造成了插芯的组装和整体组装无法同步完成，极大的降低了插芯加工的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机，采用装配转盘各零部件进行组装的同时能够通过插芯组装转盘配合插芯组装部分对插芯进行同步加工，同时还能剔除掉插芯套不合格的产品，并且能够使组装好的插芯与转盘组装部分无缝对接，极大的提高了光纤头整体加工效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有转盘机构(3)和与之配合的底座装配机构、弹簧装配机构、外壳装配机构、封盖装配机构和下料装置(10)，所述的转盘机架(3)包括设置在机架(1)上的装配转盘安装座(21)，所述的装配转盘安装座(21)上安装有同心的装配转盘(22)和装配固定盘(23)，所述的装配转盘(22)配合有装配转盘电机(24)，所述的装配转盘的外部沿环形均匀的设置有装配载具(25)，所述的弹簧装配机构和外壳装配机构之间设置有插芯组装机构(6)，所述的插芯组装机构(6)包括设置在机架(1)上的插芯组装座(71)，所述的插芯组装座(71)上设置有同心的插芯组装转盘(72)和插芯组装固定盘(74)，所述的插芯组装转盘(72)配合有插芯转盘电机(73)，且插芯组装转盘(72)上设置有插芯组装载具(75)，所述的插芯组装固定盘(74)上设置有与插芯组装载具(75)上的产品配合的插芯套不良品下料机械手(81)和插芯取料对接拦截块(80)，且插芯取料对接拦截块(80)的高度大于插芯组装载具(75)上的插芯套高度小于插芯组装载具(75)上的陶瓷芯高度，所述的装配固定盘(23)上设置有与插芯取料对接拦截块(80)拦截的产品配合的插芯取放机械手(28)，所述的插芯组装转盘(72)通过机架(1)上设置的插芯组装取放机械手(79)与机架(1)上的插芯组装送料活动装置(76)上设置的插芯套放置盘(77)和陶瓷芯放置盘(78)配合，所述的底座装配机构、弹簧装配机构、外壳装配机构、封盖装配机构、下料装置(10)、装配转盘电机(24)、插芯转盘电机(73)、插芯组装送料活动装置(76)、插芯组装取放机械手(79)、插芯套不良品下料机械手(81)和插芯取放机械手(28)连接到配电控制箱(2)。进一步的，位于插芯取放机械手(28)和外壳取放机械手(29)之间的装配载具(25)配合有插芯拧紧装置(82)，所述的插芯拧紧装置(82)包括设置在机架(1)上且与装配载具(25)上的产品的插芯套部分配合的插芯拧紧夹持器(83)和设置在装配固定盘(23)上径向走向的插芯拧紧推动气缸(84)，所述的插芯拧紧推动气缸(84)连接有插芯拧紧推动座(85)，所述的插芯拧紧推动座(85)上设置有插芯拧紧推块(86)，所述的插芯拧紧推块(86)上开设有成径向走向且与陶瓷芯配合的插芯拧紧槽，所述的插芯拧紧夹持器(83)和插芯拧紧推动气缸(84)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的底座装配机构、弹簧装配机构、外壳装配机构和封盖装配机构分别包括装配固定盘(23)上沿逆时针方向依次设置的与装配载具(25)配合的底座取放机械手(26)、弹簧夹取器(27)、外壳取放机械手(29)和封盖取放机械手(32)，以及机架(1)上设置并与上述取放机械手或夹取器分别配合底座放料装置(4)、弹簧上料装置(5)、外壳放料装置(7)和封盖放料装置(9)，所述的底座放料装置(4)、外壳放料装置(7)和封盖放料装置(9)均包括设置在机架(1)上且相互配合的送料振动盘(33)和送料滑槽(34)，所述的送料滑槽(34)的末端配合有送料接料座(35)，所述的送料接料座(35)与机架(1)上设置的送料接料气缸(36)配合，所述的底座取放机械手(26)、插芯取放机械手(28)、外壳取放机械手(29)和封盖取放机械手(32)均包括设置在装配固定盘(23)上的取放径向活动气缸(37)，所述的取放径向活动气缸(37)连接有取放升降气缸(38)，所述的取放升降气缸(38)的下部连接有与装配载具(25)配合的取放器(39)，所述的送料振动盘(33)、送料接料气缸(36)、取放径向活动气缸(37)、取放升降气缸(38)和夹取器(39)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的装配固定盘(23)位于装配外壳取放机械手(29)与封盖取放机械手(32)之间的部位设置有与装配载具(25)上的产品配合的外壳定位装置(30)，所述的外壳定位张总(30)包括设置在装配固定盘(25)上的外壳定位座(91)，所述的外壳定位座(91)的下方设置有径向走向的外壳定位气缸(92)，且外壳定位气缸(92)的外侧推杆头连接有与装配载具(25)上的产品配合的外侧定位推杆(93)、内侧推杆头连接有与装配载具(25)上的产品的外壳(13)内侧方槽配合的内侧定位插块(94)，所述的外壳定位气缸(92)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的装配固定盘(23)位于外壳定位装置(30)与封盖取放机械手(32)之间的部位设置有与装配载具(25)上的产品配合的插芯压紧装置(31)，所述的插芯压紧装置(31)包括设置在装配固定盘(23)上的插芯压紧气缸(97)，所述的插芯压紧气缸(97)连接有与装配载具(25)上的产品外壳内的插芯配合的插芯压紧杆(98)，所述的封盖取放机械手(32)下部的装配固定盘(23)设置有与此工位的装配载具(25)上的产品配合的封盖固定夹持器(96)，所述的封盖固定夹持器(96)和插芯压紧气缸(97)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的弹簧上料装置(5)包括设置在机架(1)上的弹簧上料座(41)，所述的弹簧上料座(41)上设置有弹簧放料阻挡装置(48)，所述的弹簧放料阻挡装置(48)包括设置在弹簧上料座(41)上的弹簧放料阻挡接料管(66)，所述的弹簧放料阻挡接料杆(66)的上端与设置在弹簧上料座(41)上的弹簧堆料杆(45)配合、下端配合有弹簧上料接料座(49)、中部穿入配合有弹簧放料阻挡插杆(67)，所述的弹簧放料组装插杆(67)连接有弹簧放料阻挡气缸(68)，所述的弹簧上料接料座(49)设置在弹簧上料接料活动座(50)上方，所述的弹簧上料接料活动座(50)与设置在弹簧上料座(41)上的弹簧上料接料活动气缸(51)连接，且弹簧上料接料座(49)与弹簧夹取器(27)配合，所述的弹簧上料接料活动气缸(51)和弹簧放料阻挡气缸(68)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的弹簧上料座(42)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有转盘机构(3)和与之配合的底座装配机构、弹簧装配机构、外壳装配机构、封盖装配机构和下料装置(10)，其特征在于，所述的转盘机架(3)包括设置在机架(1)上的装配转盘安装座(21)，所述的装配转盘安装座(21)上安装有同心的装配转盘(22)和装配固定盘(23)，所述的装配转盘(22)配合有装配转盘电机(24)，所述的装配转盘的外部沿环形均匀的设置有装配载具(25)，所述的弹簧装配机构和外壳装配机构之间设置有插芯组装机构(6)，所述的插芯组装机构(6)包括设置在机架(1)上的插芯组装座(71)，所述的插芯组装座(71)上设置有同心的插芯组装转盘(72)和插芯组装固定盘(74)，所述的插芯组装转盘(72)配合有插芯转盘电机(73)，且插芯组装转盘(72)上设置有插芯组装载具(75)，所述的插芯组装固定盘(74)上设置有与插芯组装载具(75)上的产品配合的插芯套不良品下料机械手(81)和插芯取料对接拦截块(80)，且插芯取料对接拦截块(80)的高度大于插芯组装载具(75)上的插芯套高度小于插芯组装载具(75)上的陶瓷芯高度，所述的装配固定盘(23)上设置有与插芯取料对接拦截块(80)拦截的产品配合的插芯取放机械手(28)，所述的插芯组装转盘(72)通过机架(1)上设置的插芯组装取放机械手(79)与机架(1)上的插芯组装送料活动装置(76)上设置的插芯套放置盘(77)和陶瓷芯放置盘(78)配合，所述的底座装配机构、弹簧装配机构、外壳装配机构、封盖装配机构、下料装置(10)、装配转盘电机(24)、插芯转盘电机(73)、插芯组装送料活动装置(76)、插芯组装取放机械手(79)、插芯套不良品下料机械手(81)和插芯取放机械手(28)连接到配电控制箱(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有转盘机构(3)和与之配合的底座装配机构、弹簧装配机构、外壳装配机构、封盖装配机构和下料装置(10)，其特征在于，所述的转盘机架(3)包括设置在机架(1)上的装配转盘安装座(21)，所述的装配转盘安装座(21)上安装有同心的装配转盘(22)和装配固定盘(23)，所述的装配转盘(22)配合有装配转盘电机(24)，所述的装配转盘的外部沿环形均匀的设置有装配载具(25)，所述的弹簧装配机构和外壳装配机构之间设置有插芯组装机构(6)，所述的插芯组装机构(6)包括设置在机架(1)上的插芯组装座(71)，所述的插芯组装座(71)上设置有同心的插芯组装转盘(72)和插芯组装固定盘(74)，所述的插芯组装转盘(72)配合有插芯转盘电机(73)，且插芯组装转盘(72)上设置有插芯组装载具(75)，所述的插芯组装固定盘(74)上设置有与插芯组装载具(75)上的产品配合的插芯套不良品下料机械手(81)和插芯取料对接拦截块(80)，且插芯取料对接拦截块(80)的高度大于插芯组装载具(75)上的插芯套高度小于插芯组装载具(75)上的陶瓷芯高度，所述的装配固定盘(23)上设置有与插芯取料对接拦截块(80)拦截的产品配合的插芯取放机械手(28)，所述的插芯组装转盘(72)通过机架(1)上设置的插芯组装取放机械手(79)与机架(1)上的插芯组装送料活动装置(76)上设置的插芯套放置盘(77)和陶瓷芯放置盘(78)配合，所述的底座装配机构、弹簧装配机构、外壳装配机构、封盖装配机构、下料装置(10)、装配转盘电机(24)、插芯转盘电机(73)、插芯组装送料活动装置(76)、插芯组装取放机械手(79)、插芯套不良品下料机械手(81)和插芯取放机械手(28)连接到配电控制箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机，其特征在于，位于插芯取放机械手(28)和外壳取放机械手(29)之间的装配载具(25)配合有插芯拧紧装置(82)，所述的插芯拧紧装置(82)包括设置在机架(1)上且与装配载具(25)上的产品的插芯套部分配合的插芯拧紧夹持器(83)和设置在装配固定盘(23)上径向走向的插芯拧紧推动气缸(84)，所述的插芯拧紧推动气缸(84)连接有插芯拧紧推动座(85)，所述的插芯拧紧推动座(85)上设置有插芯拧紧推块(86)，所述的插芯拧紧推块(86)上开设有成径向走向且与陶瓷芯配合的插芯拧紧槽，所述的插芯拧紧夹持器(83)和插芯拧紧推动气缸(84)连接到配电控制箱(2)。3.根据权利要求1所述的一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机，其特征在于，所述的底座装配机构、弹簧装配机构、外壳装配机构和封盖装配机构分别包括装配固定盘(23)上沿逆时针方向依次设置的与装配载具(25)配合的底座取放机械手(26)、弹簧夹取器(27)、外壳取放机械手(29)和封盖取放机械手(32)，以及机架(1)上设置并与上述取放机械手或夹取器分别配合底座放料装置(4)、弹簧上料装置(5)、外壳放料装置(7)和封盖放料装置(9)，所述的底座放料装置(4)、外壳放料装置(7)和封盖放料装置(9)均包括设置在机架(1)上且相互配合的送料振动盘(33)和送料滑槽(34)，所述的送料滑槽(34)的末端配合有送料接料座(35)，所述的送料接料座(35)与机架(1)上设置的送料接料气缸(36)配合，所述的底座取放机械手(26)、插芯取放机械手(28)、外壳取放机械手(29)和封盖取放机械手(32)均包括设置在装配固定盘(23)上的取放径向活动气缸(37)，所述的取放径向活动气缸(37)连接有取放升降气缸(38)，所述的取放升降气缸(38)的下部连接有与装配载具(25)配合的取放器(39)，所述的送料振动盘(33)、送料接料气缸(36)、取放径向活动气缸(37)、取放升降气缸(38)和夹取器(39)连接到配电控制箱(2)。4.根据权利要求3所述的一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机，其特征在于，所述的装配固定盘(23)位于装配外壳取放机械手(29)与封盖取放机械手(32)之间的部位设置有与装配载具(25)上的产品配合的外壳定位装置(30)，所述的外壳定位张总(30)包括设置在装配固定盘(25)上的外壳定位座(91)，所述的外壳定位座(91)的下方设置有径向走向的外壳定位气缸(92)，且外壳定位气缸(92)的外侧推杆头连接有与装配载具(25)上的产品配合的外侧定位推杆(93)、内侧推杆头连接有与装配载具(25)上的产品的外壳(13)内侧方槽配合的内侧定位插块(94)，所述的外壳定位气缸(92)连接到配电控制箱(2)。5.根据权利要求4所述的一种能够进行插芯组装的光纤头全自动组装机，其特征在于，所述的装配固定盘(23)位于外壳定位装置(30)与封盖取放机械手(32)之间的部位设置有与装...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻其炳，余婷梃，何塞，杨帅，张万娟，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50