一种木地板端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木地板端面打磨装置，包括打磨机和操作面板，所述打磨机的外表面的顶端设有圆柱形的电机，所述电机的底部贯穿设置于所述打磨机的内部，并与所述打磨机通过螺丝紧密粘合，所述电机的侧面设有矩形状铝合金材质的隔板，所述隔板的四周围绕设有若干对称的散热孔，所述散热孔贯穿于所述隔板，所述隔板底部的一侧设有细长的连轴，自动控制高度还可以控制打磨位置，极大的提高了生产效率，减少了操作者的工作时间。

A kind of wood floor end grinding device

The utility model discloses a wood floor surface polishing device, including grinding machine and the grinding machine operation panel, the top surface is provided with a cylindrical, the motor is arranged on the bottom through the internal grinding machine and grinding machine, through a screw tightly bound to the side of the partition. The motor is provided with a rectangular shaped Aluminum Alloy material, heat dissipation holes around the partition around is provided with a plurality of symmetrical, the radiating holes penetrated on the partition, the bottom side of the partition is provided with a slender shaft, highly automatic control can also control the grinding position, greatly improving the production efficiency, reduce the operator's working time.

【技术实现步骤摘要】
一种木地板端面打磨装置
本技术涉及打磨
，具体为一种木地板端面打磨装置。
技术介绍
所谓打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，打磨方法有干打磨、湿打磨机械打磨三种，对于不同的材质物品以及不同的形状来选择打磨的方式和打磨器具，从而打磨出更好的效果。但现有的木地板端面打磨装置功能局限，而且需要操作者逐步打磨成品，不仅费时，打磨效果不好，工作量大，而且操作者还常常受伤，打毛刺工作现场的空气染污和噪声会损害操作者的身心健康，并且一旦受力不均匀，容易造成损坏，极大影响了生产效率。所以，如何设计一种木地板端面打磨装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木地板端面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木地板端面打磨装置，包括打磨机和操作面板构成，所述打磨机的外表面的顶端设有圆柱形的电机，所述电机的底部贯穿设置于所述打磨机的内部，并与所述打磨机通过螺丝紧密粘合，所述电机的侧面设有矩形状铝合金材质的隔板，所述隔板的四周围绕设有若干对称的散热孔，且所述散热孔贯穿于所述隔板，所述隔板底部的一侧设有细长的连轴，所述隔板与所述打磨机通过所述连轴活动连接，所述打磨机的一侧设有圆形的打磨头，所述打磨头的底部设有铁质的夹块，所述电机的底部设有开关键，所述开关键的端部设有开关键槽，所述开关键嵌套于所述开关键槽之内，并与所述开关键槽通过螺栓固定连接，所述开关键槽的一侧设有集线盒，所述打磨机的侧面设有不锈钢材质的踏板，所述踏板嵌入于所述打磨机的外表面，并与所述打磨机通过焊条紧密焊接，所述打磨机的底端设有支柱，所述支柱嵌套于所述打磨机的内侧面，并与所述打磨机通过轴承活动连接，所述操作面板的外表面的顶端设有塑料材质的过载漏电开关，所述过载漏电开关贯穿于所述操作面板的内部，并与所述操作面板通过螺栓固定连接，所述过载漏电开关的侧面设有块状的降压机，所述过载漏电开关嵌套于的所述降压机一侧，并与所述降压机通过强力胶紧密粘合，所述过载漏电开关的底部设有铁质的挡板，所述降压机与所述电机的之间区域设有细长的传输带，所述过载漏电开关的两端均设有把手。进一步的，所述电机的底端设有电机槽，所述电机槽的底部设有导流线，所述电机的底端嵌入于所述电机槽的内部，且所述导流线嵌入于所述电机的底端，所述电机与所述导流线通过所述电机槽固定连接。进一步的，所述开关键槽的底部设有电源接口，所述开关键槽与所述电源接口中间位置设有细长的电源线，所述开关键槽与所述电源线通过强力胶紧密贴合。进一步的，所述集线盒的一端设有控制器，所述集线盒嵌入于所述控制器的内侧，并与所述控制器固定连接。进一步的，所述储物盒的一侧的中部设有锁扣，所述锁扣的底部设有锁孔，所述锁扣贯穿于所述锁孔，所述锁孔与所述储物盒通过焊条紧密连接。进一步的，所述打磨机的底部两端设有塑料材质的滚轮，所述滚轮的内侧面设有轮轴，所述轮轴镶嵌于打磨机的外侧面，所述打磨机与所述滚轮通过所述轮轴固定连接。进一步的，所述隔板的底部设有隔板调节杆，所述调节杆与所述隔板固定连接。进一步的，所述夹块的两端均设有滑动块，所述滑动块嵌套于所述夹块的内侧面，并与所述夹块通过皮条紧密连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种木地板端面打磨装置，在机器内部增加了一个控制器，可控制打磨头的转速，在打磨的不同时间段打磨速度有所改变，精准控制打磨效果，减少操作者的操作时间，并提高了安全性，该机器在打磨头的底部还设有夹块，不仅可以自动控制高度还可以控制打磨位置，极大的提高了生产效率，减少操作者的工作量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的打磨机局部结构示意图；图3是本技术的控制器结构示意图；图中：1-打磨机；2-拉力杆；3-隔板调节转轴；4-固定螺丝；5-隔板；6-电机；7-操作面板；8-过载漏电开关；9-把手；10-降压机；11-传输带；12-储物盒；13-锁扣；14-踏板；15-开关键；16-锁孔；17-连轴；18-夹块；19-打磨头；20-支柱；21-滚轮；22-挡板；23-电机槽；24-导流线；25-控制器；26-集线盒；27-开关键槽；28-电源线；29-电源接口；30-滑动块；31-轮轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种木地板端面打磨装置，包括打磨机1和操作面板7构成，所述打磨机1的外表面的顶端设有圆柱形的电机6，所述电机6的底部贯穿设置于所述打磨机1的内部，并与所述打磨机1通过螺丝紧密粘合，所述电机6的侧面设有矩形状铝合金材质的隔板5，所述隔板5的四周围绕设有若干对称的散热孔4，所述散热孔4贯穿于所述隔板5，所述隔板5底部的一侧设有细长的连轴17，所述隔板5与所述打磨机1通过所述连轴17活动连接，所述打磨机1的一侧设有圆形的打磨头19，所述打磨头19的底部设有铁质的夹块18，所述电机6的底部设有开关键15，所述开关键15的端部设有开关键槽27，所述开关键15嵌套于所述开关键槽27之内，并与所述开关键槽27通过螺栓固定连接，所述开关键槽27的一侧设有集线盒26，所述打磨机1的侧面设有不锈钢材质的踏板14，所述踏板14嵌入于所述打磨机1的外表面，并与所述打磨机1通过焊条紧密焊接，所述打磨机1的底端设有支柱20，所述支柱20嵌套于所述打磨机1的内侧面，并与所述打磨机1通过轴承活动连接，所述操作面板7的外表面的顶端设有塑料材质的过载漏电开关8，所述过载漏电开关8贯穿于所述操作面板7的内部，并与所述操作面板7通过螺栓固定连接，所述过载漏电开关8的侧面设有块状的降压机10，所述过载漏电开关8嵌套于的所述降压机10一侧，并与所述降压机10通过强力胶紧密粘合，所述过载漏电开关8的底部设有铁质的挡板22，所述降压机10与所述电机6的之间区域设有细长的传输带11，所述过载漏电开关8的两端均设有把手9。进一步的，所述电机6的底端设有电机槽23，所述电机槽23的底部设有导流线24，所述电机6的底端嵌入于所述电机槽23的内部，且所述导流线24嵌入于所述电机6的底端，所述电机6与所述导流线24通过所述电机槽23固定连接，所述电机6在机器工作时提供工作动力。进一步的，所述开关键槽27的底部设有电源接口29，所述开关键槽27与所述电源接口29中间位置设有细长的电源线28，所述开关键槽27与所述电源线28通过强力胶紧密贴合，所述电源接口29用于连接外部电源。进一步的，所述集线盒26的一端设有控制器25，所述集线盒26嵌入于所述控制器25的内侧，并与所述控制器25固定连接，所述控制器25精准控制打磨力度，增加装置的打磨效果。进一步的，所述储物盒12的一侧的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木地板端面打磨装置，包括打磨机(1)和操作面板(7)，其特征在于：所述打磨机(1)的外表面的顶端设有圆柱形的电机(6)，所述电机(6)的底部贯穿设置于所述打磨机(1)的内部，并与所述打磨机(1)通过螺丝紧密粘合，所述电机(6)的侧面设有矩形状铝合金材质的隔板(5)，所述隔板(5)的四周围绕设有若干对称的散热孔(4)，且所述散热孔(4)贯穿于所述隔板(5)，所述隔板(5)底部的一侧设有细长的连轴(17)，所述隔板(5)与所述打磨机(1)通过所述连轴(17)活动连接，所述打磨机(1)的一侧设有圆形的打磨头(19)，所述打磨头(19)的底部设有铁质的夹块(18)，所述电机(6)的底部设有开关键(15)，所述开关键(15)的端部设有开关键槽(27)，所述开关键(15)嵌套于所述开关键槽(27)之内，并与所述开关键槽(27)通过螺栓固定连接，所述开关键槽(27)的一侧设有集线盒(26)，所述打磨机(1)的侧面设有不锈钢材质的踏板(14)，所述踏板(14)嵌入于所述打磨机(1)的外表面，并与所述打磨机(1)通过焊条紧密焊接，所述打磨机(1)的底端设有支柱(20)，所述支柱(20)嵌套于所述打磨机(1)的内侧面，并与所述打磨机(1)通过轴承活动连接，所述操作面板(7)的外表面的顶端设有塑料材质的过载漏电开关(8)，所述过载漏电开关(8)贯穿于所述操作面板(7)的内部，并与所述操作面板(7)通过螺栓固定连接，所述过载漏电开关(8)的侧面设有块状的降压机(10)，所述过载漏电开关(8)嵌套于的所述降压机(10)一侧，并与所述降压机(10)通过强力胶紧密粘合，所述过载漏电开关(8)的底部设有铁质的挡板(22)，所述降压机(10)与所述电机(6)的之间区域设有细长的传输带(11)，所述过载漏电开关(8)的两端均设有把手(9)，所述把手(9)的一侧设有储物盒(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种木地板端面打磨装置，包括打磨机(1)和操作面板(7)，其特征在于：所述打磨机(1)的外表面的顶端设有圆柱形的电机(6)，所述电机(6)的底部贯穿设置于所述打磨机(1)的内部，并与所述打磨机(1)通过螺丝紧密粘合，所述电机(6)的侧面设有矩形状铝合金材质的隔板(5)，所述隔板(5)的四周围绕设有若干对称的散热孔(4)，且所述散热孔(4)贯穿于所述隔板(5)，所述隔板(5)底部的一侧设有细长的连轴(17)，所述隔板(5)与所述打磨机(1)通过所述连轴(17)活动连接，所述打磨机(1)的一侧设有圆形的打磨头(19)，所述打磨头(19)的底部设有铁质的夹块(18)，所述电机(6)的底部设有开关键(15)，所述开关键(15)的端部设有开关键槽(27)，所述开关键(15)嵌套于所述开关键槽(27)之内，并与所述开关键槽(27)通过螺栓固定连接，所述开关键槽(27)的一侧设有集线盒(26)，所述打磨机(1)的侧面设有不锈钢材质的踏板(14)，所述踏板(14)嵌入于所述打磨机(1)的外表面，并与所述打磨机(1)通过焊条紧密焊接，所述打磨机(1)的底端设有支柱(20)，所述支柱(20)嵌套于所述打磨机(1)的内侧面，并与所述打磨机(1)通过轴承活动连接，所述操作面板(7)的外表面的顶端设有塑料材质的过载漏电开关(8)，所述过载漏电开关(8)贯穿于所述操作面板(7)的内部，并与所述操作面板(7)通过螺栓固定连接，所述过载漏电开关(8)的侧面设有块状的降压机(10)，所述过载漏电开关(8)嵌套于的所述降压机(10)一侧，并与所述降压机(10)通过强力胶紧密粘合，所述过载漏电开关(8)的底部设有铁质的挡板(22)，所述降压机(10)与所述电机(6)的之间区域设有细长的传输带(11)，所述过载漏电开关(8)的两端均设有把手(9)，所述把手(9)的一侧设有储物盒(12)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：温中苏，
申请(专利权)人：安徽温禾新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34