一种活性炭粉碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种活性炭粉碎设备，包括机台，所述机台左右两侧面相称设有提拿槽，所述提拿槽固定安装有提手，所述机台的中部处设置有通透孔，所述机台的上端面设置有凹腔，所述机台在位于所述凹腔的底部设置有粉碎槽，所述机台的底部通过螺丝固定一固定块，所述固定块的底部设置有承压板，所述承压板的底部设置有固定座。本发明专利技术能够对活性炭颗粒进行有效的粉碎作用，从而将活性炭颗粒磨成细小或者粉状颗粒，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了粉碎的效率，且该装置工作方便快捷，使用成本低廉，实用性较强。

A kind of activated carbon pulverizing equipment

The invention discloses an activated carbon grinding equipment, including the machine, the machine is provided with left and right sides of face to the groove, carrying the groove is fixedly provided with a handle, the central section of the machine is provided with a through hole, the upper end of the machine is provided with a concave cavity, the machine is located in the cavity is arranged at the bottom of the grinding groove, the bottom of the machine is fixed by screws, a fixing block and the fixed block is arranged at the bottom of the bearing plate, the bearing plate is arranged at the bottom of the fixed seat. The invention can effectively crush activated carbon particles, which activated carbon particles to fine powder or granular, easy to use, in addition, the device is in automatic mode, effectively improve the efficiency of the crushing, and the device is convenient, low cost, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭粉碎设备
本专利技术涉及活性炭加工
，具体为一种活性炭粉碎设备。
技术介绍
活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，由于活性炭生产后多以较大颗粒形态存在，因此，为提高使用效果，一般都会使用粉碎装置将其粉碎成细小颗粒，然而传统中的粉碎装置需依靠人力手动操作，其效率低下，且工作劳动强度较大，现有中也有较多利用切割刀片进行粉碎的粉碎装置，但其操作难度大，且使用成本较高，难以满足现有所需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性炭粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活性炭粉碎设备，包括机台，所述机台左右两侧面相称设有提拿槽，所述提拿槽固定安装有提手，所述机台的中部处设置有通透孔，所述机台的上端面设置有凹腔，所述机台在位于所述凹腔的底部设置有粉碎槽，所述机台的底部通过螺丝固定一固定块，所述固定块的底部设置有承压板，所述承压板的底部设置有固定座，所述固定座的内侧固定一安放板，所述安放板的上端面通过螺丝固定一安放箱，所述安放箱的内部安装一马达，所述马达中的马达杆轴的顶部固定一调动部，所述调动部的顶部安装一第一转向轴，所述第一转向轴的顶部安装一液压结构，所述液压结构的顶部安装一第二转向轴，所述第二转向轴穿透所述通透孔，且所述第二转向轴的顶端在位于机台的上方固定一横臂，所述横臂的两端分别设置有第三转向轴，两所述第三转向轴分别通过轴承固定在两磨碎轮端面的中部处，所述磨碎轮上设置有立斗。作为优选，所述调动部包括螺套、螺丝孔、第一螺杆、第二螺杆、槽孔和插杆。作为优选，所述螺套内部的中部处设置有螺丝孔，且所述螺套在位于所述螺丝孔的内部设置有内螺丝纹，所述第一螺杆和第二螺杆的侧面均设置有外螺丝纹，且所述内螺丝纹与外螺丝纹配合连接，所述第一螺杆和第二螺杆的两端分别与第一转向轴和马达杆轴的端部固定，所述第一螺杆和第二螺杆在内侧端均设置有所述槽孔，两所述槽孔之间设有一所述插杆。作为优选，所述第一螺杆中的外螺丝纹的螺纹方向与第二螺杆上外螺丝纹的螺纹方向相反。作为优选，所述槽孔和插杆均为三角形结构。作为优选，所述液压结构包括罩壳、容腔、吸风空管、排风空管、吸风口、排风口、滤网、逆止阀、堵块、液压臂、闭紧槽、第一闭紧垫、推柱和第二闭紧垫。作为优选，所述罩壳内部的中部处设置有容腔，所述罩壳的底侧设置有两对立的吸风空管和排风空管，所述吸风空管和排风空管的内部分别设置有吸风口和排风口，且所述吸风口和排风口的内部均互通容腔，所述吸风口的内部在位于外侧的一端安装有滤网，所述吸风口的内部在位于容腔的一端设置有逆止阀，所述排风口的内部设有一堵块，所述罩壳在位于所述容腔的内部安装一液压臂，所述液压臂的侧面设置有所述闭紧槽，所述液压臂在位于所述闭紧槽的内部设置一第一闭紧垫，所述液压臂上端面的中部处设置有推柱，所述推柱的杆体穿透所述罩壳的顶端，且所述罩壳在被所述推柱穿透处安装一设置在推柱上的第二闭紧垫，所述推柱的顶端与第二转向轴的底端固定连接，所述罩壳底端的中部处与第一转向轴的顶部固定连接。作为优选，所述逆止阀的排风端朝向所述容腔的一侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够对活性炭颗粒进行有效的粉碎作用，从而将活性炭颗粒磨成细小或者粉状颗粒，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了粉碎的效率，且该装置工作方便快捷，使用成本低廉，实用性较强。附图说明图1为本专利技术一种活性炭粉碎设备的全剖结构示意图；图2为本专利技术一种活性炭粉碎设备中调动部的结构示意图；图3为本专利技术一种活性炭粉碎设备中液压结构的结构示意图；图4为本专利技术中提手的设置位置示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种活性炭粉碎设备，包括机台1，所述机台1左右两侧面相称设有提拿槽101，所述提拿槽101固定安装有提手102，所述提手102用于本装置的提放，所述机台1的中部处设置有通透孔2，所述机台1的上端面设置有凹腔3，所述机台1在位于所述凹腔3的底部设置有粉碎槽4，所述机台1的底部通过螺丝固定一固定块5，所述固定块5的底部设置有承压板6，所述承压板6的底部设置有固定座7，所述固定座7的内侧固定一安放板8，所述安放板8的上端面通过螺丝固定一安放箱9，所述安放箱9的内部安装一马达10，所述马达10中的马达杆轴11的顶部固定一调动部12，所述调动部12的顶部安装一第一转向轴13，所述第一转向轴13的顶部安装一液压结构14，所述液压结构14的顶部安装一第二转向轴15，所述第二转向轴15穿透所述通透孔2，且所述第二转向轴15的顶端在位于机台1的上方固定一横臂16，所述横臂16的两端分别设置有第三转向轴17，两所述第三转向轴17分别通过轴承18固定在两磨碎轮19端面的中部处，所述磨碎轮19上设置有立斗20，其主要作用是：将活性炭颗粒进行有效的粉碎作用，从而将活性炭颗粒粉碎成细小或者粉状颗粒，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了粉碎的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强，具体工作流程为：将活性炭颗粒放置到粉碎槽4的内部，然后调节调动部12提供需要的压力，再通过抽气机，抽入定量气压的空气，然后打开马达10，此时，在马达10的作用下，磨碎轮19做远圆周式的旋转，在摩擦力和重力的作用下，起到有效的磨碎作用。请参阅图2，所述调动部12包括螺套121、螺丝孔122、第一螺杆123、第二螺杆124、槽孔125和插杆126；所述螺套121内部的中部处设置有螺丝孔122，且所述螺套121在位于所述螺丝孔122的内部设置有内螺丝纹，所述第一螺杆123和第二螺杆124的侧面均设置有外螺丝纹，且所述内螺丝纹与外螺丝纹配合连接，所述第一螺杆123和第二螺杆124的两端分别与第一转向轴13和马达杆轴11的端部固定，所述第一螺杆123和第二螺杆124在内侧端均设置有所述槽孔125，两所述槽孔125之间设有一所述插杆126；所述第一螺杆123中的外螺丝纹的螺纹方向与第二螺杆124上外螺丝纹的螺纹方向相反；所述槽孔125和插杆126均为三角形结构，反向螺纹，能够起到调节作用，由于第一螺杆123中的外螺丝纹的螺纹方向与第二螺杆124上外螺丝纹的螺纹方向相反，在旋转螺套时，第一螺杆123和第二螺杆124产生相对运动的趋势，从而起到调节的作用，同时，由于槽孔125和插杆126均为三角形结构能够有效防止第一螺杆123和第二螺杆124相对旋转，从而提高第一螺杆123和第二螺杆124的运动速度，调节后，能够增大或者缩小磨碎轮19对需要粉碎颗粒的压力，方便进行磨碎作用。请参阅图3，所述液压结构14包括罩壳141、容腔142、吸风空管143、排风空管144、吸风口145、排风口146、滤网147、逆止阀148、堵块149、液压臂1410、闭紧槽1411、第一闭紧垫1412、推柱1413和第二闭紧垫1414；所述罩壳141内部的中部处设置有容腔142，所述罩壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭粉碎设备，包括机台，其特征在于：所述机台左右两侧面相称设有提拿槽，所述提拿槽固定安装有提手，所述机台的中部处设置有通透孔，所述机台的上端面设置有凹腔，所述机台在位于所述凹腔的底部设置有粉碎槽，所述机台的底部通过螺丝固定一固定块，所述固定块的底部设置有承压板，所述承压板的底部设置有固定座，所述固定座的内侧固定一安放板，所述安放板的上端面通过螺丝固定安放箱，所述安放箱的内部安装一马达，所述马达中的马达杆轴的顶部固定一调动部，所述调动部的顶部安装一第一转向轴，所述第一转向轴的顶部安装一液压结构，所述液压结构的顶部安装一第二转向轴，所述第二转向轴穿透所述通透孔，且所述第二转向轴的顶端在位于机台的上方固定一横臂，所述横臂的两端分别设置有第三转向轴，两所述第三转向轴分别通过轴承固定在两磨碎轮端面的中部处，所述磨碎轮上设置有立斗。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭粉碎设备，包括机台，其特征在于：所述机台左右两侧面相称设有提拿槽，所述提拿槽固定安装有提手，所述机台的中部处设置有通透孔，所述机台的上端面设置有凹腔，所述机台在位于所述凹腔的底部设置有粉碎槽，所述机台的底部通过螺丝固定一固定块，所述固定块的底部设置有承压板，所述承压板的底部设置有固定座，所述固定座的内侧固定一安放板，所述安放板的上端面通过螺丝固定安放箱，所述安放箱的内部安装一马达，所述马达中的马达杆轴的顶部固定一调动部，所述调动部的顶部安装一第一转向轴，所述第一转向轴的顶部安装一液压结构，所述液压结构的顶部安装一第二转向轴，所述第二转向轴穿透所述通透孔，且所述第二转向轴的顶端在位于机台的上方固定一横臂，所述横臂的两端分别设置有第三转向轴，两所述第三转向轴分别通过轴承固定在两磨碎轮端面的中部处，所述磨碎轮上设置有立斗。2.根据权利要求1所述的一种活性炭粉碎设备，其特征在于：所述调动部包括螺套、螺丝孔、第一螺杆、第二螺杆、槽孔和插杆。3.根据权利要求2所述的一种活性炭粉碎设备，其特征在于：所述螺套内部的中部处设置有螺丝孔，且所述螺套在位于所述螺丝孔的内部设置有内螺丝纹，所述第一螺杆和第二螺杆的侧面均设置有外螺丝纹，且所述内螺丝纹与外螺丝纹配合连接，所述第一螺杆和第二螺杆的两端分别与第一转向轴和马达杆轴的端部固定，所述第一螺杆和第二螺杆在内侧端均设置有所述槽孔，两所述槽孔之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱灵龙，
申请(专利权)人：朱灵龙，
类型：发明
国别省市：浙江,33