数控车用单体圆孔刀座制造技术

本实用新型专利技术涉及刀座技术领域，公开了一种数控车用单体圆孔刀座，包括长方体刀座(1)，长方体刀座1包括至少两个螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2两侧设有锁刀螺丝孔3，还设有与螺丝沉头孔2方向垂直的刀杆安装孔4，刀杆安装孔4贯穿螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2一端设有刀座安装孔5，刀座安装孔5直径小于螺丝沉头孔2。本实用新型专利技术控制了刀座的总体大小，能充分利用X行程。本实用新型专利技术安装简单快捷，对操作人员要求更低。本实用新型专利技术能够装更多刀具，提高机床使用效率。且本实用新型专利技术装置结构紧凑，操作方便。

Single round hole cutter seat for numerical control vehicle

The utility model relates to a tool technology field, discloses a CNC lathe with single circular knife, comprising a cuboid knife seat (1), a cuboid knife 1 comprises at least two screws countersunk hole 2 screws, countersunk hole 2 are arranged on both sides of the lock knife is provided with 3 screw holes, screw countersunk the first 2 holes perpendicular to the direction of the screwdriver rod mounting hole 4, the cutter bar mounting holes 4 through screw countersunk hole 2 screws, countersunk hole 2 is arranged at one end of the knife mounting hole 5, hole diameter less than 5 knife mounting screw countersunk hole 2. The utility model controls the overall size of the cutter seat, and can make full use of the X stroke. The installation of the utility model is simple and fast, and the requirements for the operators are lower. The utility model can install more cutters and improve the use efficiency of the machine tools. The utility model has the advantages of compact structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
数控车用单体圆孔刀座
本技术涉及刀座
，尤其涉及了数控车用单体圆孔刀座。
技术介绍
目前，数控车床用的刀座安装费力、费时，降低了生产效率。且安装的刀具数量有限，使机床功能降低。影响加工工艺，增加加工难度，增加加工成本
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺点，提供了一种数控车用单体圆孔刀座。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：数控车用单体圆孔刀座，包括长方体刀座，长方体刀座包括至少两个螺丝沉头孔，螺丝沉头孔两侧设有锁刀螺丝孔，还设有与螺丝沉头孔方向垂直的刀杆安装孔，刀杆安装孔贯穿螺丝沉头孔，螺丝沉头孔一端设有刀座安装孔，刀座安装孔直径小于螺丝沉头孔的直径。刀杆安装孔为通孔，通孔垂直于螺丝沉头孔。刀座安装孔采用六角螺丝孔，孔距根据T型槽调整。螺丝沉头孔沉在刀杆孔以下，该种结构为装更多刀座提供了空间。刀杆安装孔与刀杆接触面越长刀杆刚性越好。锁刀螺丝孔采用顶丝平头螺丝锁刀，该结构保障了本装置的牢固性。作为优选，螺丝沉头孔一端穿过长方体刀座一侧壁，螺丝沉头孔另一端连接刀座安装孔。作为优选，锁刀螺丝孔一端穿过长方体刀座一侧壁，锁刀螺丝孔另一端连接刀杆安装孔。作为优选，锁刀螺丝孔的端口和螺丝沉头孔的端口设在长方体刀座的同一侧壁。作为优选，锁刀螺丝孔和螺丝沉头孔相互平行。作为优选，刀座安装孔的端口设在长方体刀座侧壁。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术控制了刀座的总体大小，能充分利用X行程。本技术安装简单快捷，对操作人员要求更低。本技术能够装更多刀具，提高机床使用效率。且本技术装置结构紧凑，操作方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的立体图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1数控车用单体圆孔刀座，如图1-2所示，包括长方体刀座1，长方体刀座1包括至少两个螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2两侧设有锁刀螺丝孔3，还设有与螺丝沉头孔2方向垂直的刀杆安装孔4，刀杆安装孔4贯穿螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2一端设有刀座安装孔5，刀座安装孔5直径小于螺丝沉头孔2的直径。实施例2数控车用单体圆孔刀座，如图1-2所示，包括长方体刀座1，长方体刀座1包括至少两个螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2两侧设有锁刀螺丝孔3，还设有与螺丝沉头孔2方向垂直的刀杆安装孔4，刀杆安装孔4贯穿螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2一端设有刀座安装孔5，刀座安装孔5直径小于螺丝沉头孔2的直径。螺丝沉头孔2一端穿过长方体刀座1一侧壁，螺丝沉头孔2另一端连接刀座安装孔5。实施例3数控车用单体圆孔刀座，如图1-2所示，包括长方体刀座1，长方体刀座1包括至少两个螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2两侧设有锁刀螺丝孔3，还设有与螺丝沉头孔2方向垂直的刀杆安装孔4，刀杆安装孔4贯穿螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2一端设有刀座安装孔5，刀座安装孔5直径小于螺丝沉头孔2。螺丝沉头孔2一端穿过长方体刀座1一侧壁，螺丝沉头孔2另一端连接刀座安装孔5。锁刀螺丝孔3一端穿过长方体刀座1一侧壁，锁刀螺丝孔3另一端连接刀杆安装孔4。实施例4数控车用单体圆孔刀座，如图1-2所示，包括长方体刀座1，长方体刀座1包括至少两个螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2两侧设有锁刀螺丝孔3，还设有与螺丝沉头孔2方向垂直的刀杆安装孔4，刀杆安装孔4贯穿螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2一端设有刀座安装孔5，刀座安装孔5直径小于螺丝沉头孔2。螺丝沉头孔2一端穿过长方体刀座1一侧壁，螺丝沉头孔2另一端连接刀座安装孔5。锁刀螺丝孔3一端穿过长方体刀座1一侧壁，锁刀螺丝孔3另一端连接刀杆安装孔4。锁刀螺丝孔3的端口和螺丝沉头孔2的端口设在长方体刀座1的同一侧壁。实施例5数控车用单体圆孔刀座，如图1-2所示，包括长方体刀座1，长方体刀座1包括至少两个螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2两侧设有锁刀螺丝孔3，还设有与螺丝沉头孔2方向垂直的刀杆安装孔4，刀杆安装孔4贯穿螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2一端设有刀座安装孔5，刀座安装孔5直径小于螺丝沉头孔2。锁刀螺丝孔3和螺丝沉头孔2相互平行。实施例6数控车用单体圆孔刀座，如图1-2所示，包括长方体刀座1，长方体刀座1包括至少两个螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2两侧设有锁刀螺丝孔3，还设有与螺丝沉头孔2方向垂直的刀杆安装孔4，刀杆安装孔4贯穿螺丝沉头孔2，螺丝沉头孔2一端设有刀座安装孔5，刀座安装孔5直径小于螺丝沉头孔2。螺丝沉头孔2一端穿过长方体刀座1一侧壁，螺丝沉头孔2另一端连接刀座安装孔5。锁刀螺丝孔3一端穿过长方体刀座1一侧壁，锁刀螺丝孔3另一端连接刀杆安装孔4。锁刀螺丝孔3的端口和螺丝沉头孔2的端口设在长方体刀座1的同一侧壁。锁刀螺丝孔3和螺丝沉头孔2相互平行。刀座安装孔5的端口设在长方体刀座1侧壁。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控车用单体圆孔刀座，其特征在于：包括长方体刀座(1)，长方体刀座(1)包括至少两个螺丝沉头孔(2)，螺丝沉头孔(2)两侧设有锁刀螺丝孔(3)，还设有与螺丝沉头孔(2)方向垂直的刀杆安装孔(4)，刀杆安装孔(4)贯穿螺丝沉头孔(2)，螺丝沉头孔(2)一端设有刀座安装孔(5)，刀座安装孔(5)直径小于螺丝沉头孔(2)的直径。

【技术特征摘要】
1.数控车用单体圆孔刀座，其特征在于：包括长方体刀座(1)，长方体刀座(1)包括至少两个螺丝沉头孔(2)，螺丝沉头孔(2)两侧设有锁刀螺丝孔(3)，还设有与螺丝沉头孔(2)方向垂直的刀杆安装孔(4)，刀杆安装孔(4)贯穿螺丝沉头孔(2)，螺丝沉头孔(2)一端设有刀座安装孔(5)，刀座安装孔(5)直径小于螺丝沉头孔(2)的直径。2.根据权利要求1所述的数控车用单体圆孔刀座，其特征在于：螺丝沉头孔(2)一端穿过长方体刀座(1)一侧壁，螺丝沉头孔(2)另一端连接刀座安装孔(5)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许照坚，
申请(专利权)人：天台县鸿锋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33