一种机械零件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械零件加工装置，包括液压缸、机箱体和工作台，所述机箱体的一侧安装有机箱门，另一侧通过安装在机箱体右侧的安装座固定有电控箱，所述机箱体的内部中间位置处安装有液压油罐，所述工作台安装在机箱体的上方，四根所述滑杆的上端安装有支撑板，并通过安装在支撑板上方的固定螺栓固定，所述液压缸安装在支撑板的上方中间位置处，所述液压缸的上端内部嵌入有压力传感器，本实用新型专利技术采用了离心风机，解决了不能对工作台上的工件碎料进行清理，影响下个工件的冲压生产的问题，采用了压力传感器，解决了不能监测液压缸内部的压力，液压缸在工作时需要承载压力，不能防止由于承载压力过大导致液压缸损坏的问题。

A machining device for mechanical parts

The utility model discloses a machining device comprises a hydraulic cylinder, the case body and the table, one side of the box body is installed on the other side of the cabinet door, installed in the box on the right side of the mounting seat is fixed with the electric cabinet, the middle position of the inside of the box body is equipped with a hydraulic oil tank, the the worktable is arranged on the box body is provided with a supporting plate at the upper end of the slide bar four, and through the fixing bolt installed in the upper part of the support plate is fixed, the hydraulic cylinder is installed in the middle position above the support plate, a pressure sensor end embedded within the hydraulic cylinder, the utility the model adopts the centrifugal fan, can not solve the work piece table scrap cleaning effect, stamping production problems under the workpiece, the pressure sensor can solve the monitoring of hydraulic cylinder The internal pressure, the hydraulic cylinder needs bearing pressure in the work, can not prevent the problem that the hydraulic cylinder is damaged due to the excessive load pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件加工装置
本技术属于机械零件加工
，具体涉及一种机械零件加工装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。但是目前市场上的冲压机床在机械零件加工生产过程中仍然存在一定的缺陷，没有设置风机，不能对工作台上的工件碎料进行清理，影响下个工件的冲压生产，没有设置电磁阀，不能通过液位传感器检测液压油罐内部的液压油量，冲压机床不能实现自动注油，以确保液压油罐内部的油量充足，没有设置压力传感器，不能监测液压缸内部的压力，液压缸在工作时需要承载压力，不能防止由于承载压力过大导致液压缸损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械零件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出没有设置风机，不能对工作台上的工件碎料进行清理，影响下个工件的冲压生产，没有设置电磁阀，不能通过液位传感器检测液压油罐内部的液压油量，冲压机床不能实现自动注油，以确保液压油罐内部的油量充足，没有设置压力传感器，不能监测液压缸内部的压力，液压缸在工作时需要承载压力，不能防止由于承载压力过大导致液压缸损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件加工装置，包括液压缸、机箱体和工作台，所述机箱体的一侧安装有机箱门，另一侧通过安装在机箱体右侧的安装座固定有电控箱，且机箱体的两侧均开设有通风孔，所述机箱体的内部中间位置处安装有液压油罐，且机箱体内部靠近液压油罐的一侧位置处安装有离心风机，并且离心风机的顶端安装有吸尘软管，所述液压油罐的一侧设置有液位传感器，所述机箱体的内部一侧安装有固定架，所述固定架的上方通过螺栓固定有电磁阀，并且电磁阀的下端与液压油罐之间连接有注油管，所述工作台安装在机箱体的上方，且工作台的上方固定有四根滑杆，四根所述滑杆的上端安装有支撑板，并通过安装在支撑板上方的固定螺栓固定，所述液压油罐的顶端安装有液压油泵，所述离心风机的吸风口与工作台的下端通过吸尘软管相连接，出风口通过吸尘软管设置在机箱体的一侧，所述液压缸安装在支撑板的上方中间位置处，且液压缸的顶端中间位置处嵌入有液压油管，所述液压缸的上端内部嵌入有压力传感器，且液压缸的下端设置的液压伸缩杆贯穿支撑板，并且液压伸缩杆的底端通过安装在液压伸缩杆下端的固定座固定有冲压板。优选的，所述压力传感器、离心风机、液位传感器、液压油泵和电磁阀均与电控箱电性连接。优选的，所述所述机箱门与机箱体通过合页转动连接。优选的，所述所述液压油罐与机箱体通过螺栓固定连接。优选的，所述通风孔为栅格结构，且分别安装在机箱体的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用了离心风机，解决了不能对工作台上的工件碎料进行清理，影响下个工件的冲压生产的问题，采用了电磁阀，解决了不能通过液位传感器检测液压油罐内部的液压油量，冲压机床不能实现自动注油，以确保液压油罐内部的油量充足的问题，采用了压力传感器，解决了不能监测液压缸内部的压力，液压缸在工作时需要承载压力，不能防止由于承载压力过大导致液压缸损坏的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的局部框图；图中：1-液压缸；2-液压油管；3-压力传感器；4-固定螺栓；5-支撑板；6-滑杆；7-机箱体；8-吸尘软管；9-电控箱；10-离心风机；11-液位传感器；12-液压油罐；13-液压油泵；14-固定架；15-电磁阀；16-机箱门；17-冲压板；18-固定座；19-液压伸缩杆；20-通风孔；21-工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械零件加工装置，包括液压缸1、机箱体7和工作台21，机箱体7的一侧安装有机箱门16，另一侧通过安装在机箱体7右侧的安装座固定有电控箱9，且机箱体7的两侧均开设有通风孔20，机箱体7的内部中间位置处安装有液压油罐12，且机箱体7内部靠近液压油罐12的一侧位置处安装有离心风机10，并且离心风机10的顶端安装有吸尘软管8，液压油罐12的一侧设置有液位传感器11，机箱体7的内部一侧安装有固定架14，固定架14的上方通过螺栓固定有电磁阀15，并且电磁阀15的下端与液压油罐12之间连接有注油管，工作台21安装在机箱体7的上方，且工作台21的上方固定有四根滑杆6，四根滑杆6的上端安装有支撑板5，并通过安装在支撑板5上方的固定螺栓4固定，液压油罐12的顶端安装有液压油泵13，离心风机10的吸风口与工作台21的下端通过吸尘软管8相连接，出风口通过吸尘软管8设置在机箱体7的一侧，液压缸1安装在支撑板5的上方中间位置处，且液压缸1的顶端中间位置处嵌入有液压油管2，液压缸1的上端内部嵌入有压力传感器3，且液压缸1的下端设置的液压伸缩杆19贯穿支撑板5，并且液压伸缩杆19的底端通过安装在液压伸缩杆19下端的固定座18固定有冲压板17。为了便于冲压机床的电力控制，本实施例中，优选的，压力传感器3、离心风机10、液位传感器11、液压油泵13和电磁阀15均与电控箱9电性连接。为了便于机箱门16的开合，本实施例中，优选的，机箱门16与机箱体7通过合页转动连接。为了使液压油罐12牢固的固定在机箱体7的内部，本实施例中，优选的，液压油罐12与机箱体7通过螺栓固定连接。为了便于冲压机床内部散热，本实施例中，优选的，通风孔20为栅格结构，且分别安装在机箱体7的两侧。工作原理：该技术在使用时，先将其接通外部电源，再将工件放置在工作台21上，然后在电控箱9上打开冲压机床机器开关，液压油泵13抽出液压油罐12内部的液压油，并通过液压油管2输送到液压缸1中，在液压油的作用下，液压缸1内部活塞进行上下运动，使液压伸缩杆19上下伸缩，并带动冲压板17在滑杆6上上下运动，从而对放置在工作台21上的工件进行冲压，在冲压机床生产工作时，液位传感器11实时监测液压油罐12内部液压油量，当液压油量不足时，在电控箱9上打开电磁阀15实现自动加油，解决了人工加油存在缺陷的问题，液压缸1内部的压力传感器3实时监测液压缸1内部的压力，并将监测数据显示在电控箱9的显示屏上，使生产者能够掌握冲压机床的工作状态，避免了液压缸由于承载压力过大导致液压缸损坏的问题，防止液压缸的损坏，减少成本，在电控箱9上离心风机10开关，通过吸尘软管8将工作台21上的工件残料吸进并排出，解决了不能对工作台21上的工件碎料进行清理，影响下个工件的冲压生产的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械零件加工装置，包括液压缸(1)、机箱体(7)和工作台(21)，其特征在于：所述机箱体(7)的一侧安装有机箱门(16)，另一侧通过安装在机箱体(7)右侧的安装座固定有电控箱(9)，且机箱体(7)的两侧均开设有通风孔(20)，所述机箱体(7)的内部中间位置处安装有液压油罐(12)，且机箱体(7)内部靠近液压油罐(12)的一侧位置处安装有离心风机(10)，并且离心风机(10)的顶端安装有吸尘软管(8)，所述液压油罐(12)的一侧设置有液位传感器(11)，所述机箱体(7)的内部一侧安装有固定架(14)，所述固定架(14)的上方通过螺栓固定有电磁阀(15)，并且电磁阀(15)的下端与液压油罐(12)之间连接有注油管，所述工作台(21)安装在机箱体(7)的上方，且工作台(21)的上方固定有四根滑杆(6)，四根所述滑杆(6)的上端安装有支撑板(5)，并通过安装在支撑板(5)上方的固定螺栓(4)固定，所述液压油罐(12)的顶端安装有液压油泵(13)，所述离心风机(10)的吸风口与工作台(21)的下端通过吸尘软管(8)相连接，出风口通过吸尘软管(8)设置在机箱体(7)的一侧，所述液压缸(1)安装在支撑板(5)的上方中间位置处，且液压缸(1)的顶端中间位置处嵌入有液压油管(2)，所述液压缸(1)的上端内部嵌入有压力传感器(3)，且液压缸(1)的下端设置的液压伸缩杆(19)贯穿支撑板(5)，并且液压伸缩杆(19)的底端通过安装在液压伸缩杆(19)下端的固定座(18)固定有冲压板(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种机械零件加工装置，包括液压缸(1)、机箱体(7)和工作台(21)，其特征在于：所述机箱体(7)的一侧安装有机箱门(16)，另一侧通过安装在机箱体(7)右侧的安装座固定有电控箱(9)，且机箱体(7)的两侧均开设有通风孔(20)，所述机箱体(7)的内部中间位置处安装有液压油罐(12)，且机箱体(7)内部靠近液压油罐(12)的一侧位置处安装有离心风机(10)，并且离心风机(10)的顶端安装有吸尘软管(8)，所述液压油罐(12)的一侧设置有液位传感器(11)，所述机箱体(7)的内部一侧安装有固定架(14)，所述固定架(14)的上方通过螺栓固定有电磁阀(15)，并且电磁阀(15)的下端与液压油罐(12)之间连接有注油管，所述工作台(21)安装在机箱体(7)的上方，且工作台(21)的上方固定有四根滑杆(6)，四根所述滑杆(6)的上端安装有支撑板(5)，并通过安装在支撑板(5)上方的固定螺栓(4)固定，所述液压油罐(12)的顶端安装有液压油泵(13)，所述离心风机(10)的吸风口与工作台(21)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤全，文睿，邵凤祥，康琰，张昊明，李放，郭文博，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：新型
国别省市：河南,41