一种金属锂渣中渣与白油的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，包括分离槽、隔离板和位于分离槽下方的用于支撑分离槽的底座支脚组件，底座支架组件顶部与分离槽底部可拆卸固定，隔离板前后侧边与分离槽内壁距离可调地固定，分离槽底部倾斜设置，隔离板一侧的分离槽底部位置低的区域为集油区域，隔离板另一侧的分离槽底部位置高的区域为集渣区域，集油区域内设置有漏油孔洞，集渣区域设置有漏渣孔洞，金属锂渣位于集渣区域内，漏油孔洞与白油收集装置连通，漏渣孔洞与废渣收集装置连通。本实用新型专利技术的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置结构简单、安装和拆卸方便快捷、可以有效分离锂渣中白油、降低白油损耗、降低生产成本、避免水解安全隐患、节能环保。

A device for separating slag and metal lithium slag in white oil

The separation device of the utility model discloses a lithium slag slag and oil, including the separation tank, the isolation plate and is located in the separation tank below the base for supporting leg assembly separation groove, the base bracket top and bottom detachable fixed separation tank, isolation plate front side edge and separation groove of the inner wall of the adjustable distance fixed bottom separation tank is inclined, the separation groove bottom position side of the isolation board area for low oil separation tank bottom area, on the other side of the isolation board for areas of high slag collecting area, oil collecting region is provided with a leakage hole, slag slag leakage area is provided with holes, the metal lithium slag in the set slag zone, oil hole and oil collecting device is communicated, slag leakage holes and waste collection device connectivity. The separation device of the utility model is a kind of metal lithium slag and slag oil has the advantages of simple structure, convenient installation and disassembly, can be effectively separated in white oil, white oil, reduce the loss of lithium slag to reduce production cost and avoid the hydrolysis of safety, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种金属锂渣中渣与白油的分离装置
本技术涉及一种在金属锂生产过程中用到的分离装置，特别是涉及一种金属锂渣中渣与白油的分离装置。
技术介绍
金属锂是一种银白色，化学性质活泼，能在常温下与氧气、氮气反应，并且在自然界存在的最轻的金属，并在近年来新能源领域有很高的经济价值。在工业生产上，金属锂的电解及深加工提纯过程中，都会采用白油进行保护和作为热传导介质，并伴随着含锂量较低的氧化氮化物锂渣的产生，锂渣的结构疏松多孔具有极强的吸附性，会吸附自身重量30％左右的白油。目前工业上对这类锂渣采用的是消化水解工艺进行处理，这种处理方式存在的缺点有：首先，锂渣中白油量大，直接水解白油无法回收致使单耗增加，导致生产成本上升。其次，在水解过程中，随着反应的进行，热量的释放容易引燃漂浮在水面上的白油，给水解操作带来较大的安全隐患；另锂渣吸附大量白油，影响锂渣消化水解速度，同时随着白油的释放，反应进程会急剧加快，给安全生产带来了很大的不确定度。再次，水解槽表层的白油需要收集处理，增加了企业环保压力。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种结构简单、安装和拆卸方便快捷、可以有效分离锂渣中白油、降低白油损耗、降低生产成本、避免水解安全隐患、节能环保的金属锂渣中渣与白油的分离装置。本技术的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，包括分离槽、用于分离渣和白油的隔离板和位于所述分离槽下方的用于支撑所述分离槽的底座支脚组件，所述底座支架组件顶部与所述分离槽底部可拆卸固定，所述隔离板前后侧边与所述分离槽内壁距离可调地固定，所述分离槽底部倾斜设置，所述隔离板一侧的所述分离槽底部位置低的区域为集油区域，所述隔离板另一侧的所述分离槽底部位置高的区域为集渣区域，所述集油区域内设置有漏油孔洞，所述集渣区域设置有漏渣孔洞，金属锂渣位于所述集渣区域内，所述漏油孔洞与白油收集装置连通，所述漏渣孔洞与废渣收集装置连通。本技术的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置还可以是：所述分离槽底部与水平面夹角为5°-70°。所述隔离板为条状板体，所述隔离板底边与所述分离槽底部上表面之间留有间隙，所述间隙为2-5mm。所述隔离板底边与所述分离槽底部上表面之间所述间隙为3mm。所述隔离板为筛网，所述筛网上设置有过筛孔洞，所述过筛孔洞的尺寸为2-5mm。所述底座支脚组件包括底座矮支脚和底座高支脚，所述底座矮支脚的长度小于所述底座高支脚的长度，所述底座矮支脚位于所述分离槽底部低的位置处，所述底座高支脚位于所述分离槽底部高的位置处。所述底座支脚组件包括两个底座矮支脚和一对底座高支脚，两个所述底座矮支脚分别设置于所述分离槽底部位置低处前后两侧，两个所述底座高支脚分别设置于所述分离槽底部位置高处前后两侧。所述漏油孔洞位于所述集油区域内靠近低侧位置处，所述漏渣孔洞位于所述集渣区域靠近高侧位置处。所述漏油孔洞的直径1cm-50cm，所述漏渣孔洞的直径为40cm-200cm。所述分离槽底部上表面上设置有花纹层或波纹层或波浪层。本技术的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，包括分离槽、用于分离渣和白油的隔离板和位于所述分离槽下方的用于支撑所述分离槽的底座支脚组件，所述底座支架组件顶部与所述分离槽底部可拆卸固定，所述隔离板前后侧边与所述分离槽内壁距离可调地固定，所述分离槽底部倾斜设置，所述隔离板一侧的所述分离槽底部位置低的区域为集油区域，所述隔离板另一侧的所述分离槽底部位置高的区域为集渣区域，所述集油区域内设置有漏油孔洞，所述集渣区域设置有漏渣孔洞，金属锂渣位于所述集渣区域内，所述漏油孔洞与白油收集装置连通，所述漏渣孔洞与废渣收集装置连通。这样，在分离槽内由隔离板分隔为左右两侧的集油区域和集渣区域,所述集渣区域设置有所述漏渣孔洞,而同时所述集油区域设置有所述漏油孔洞。实际使用过程中，金属锂渣平铺在集渣区域，由于所述集油区域位置低于所述集渣区域，因此在静置的过程中，金属锂渣中的液体白油在重力作用下向位置低的所述集油区域流动，而所述隔离板则将固体的锂渣隔离在其另一侧的所述集渣区域内，当分离白油和锂渣一定时间和一定量后，使用刮板将所述分离槽底部的所述集渣区域的锂渣刮扫至所述漏渣孔洞内漏下并被废渣收集装置收集，在所述集油区域的白油从位于所述集油区域内的所述漏油孔洞内流下并被所述白油收集装置收集进而重复利用。这样的金属锂渣的渣和白油分离装置，能够有效地将白油和锂渣分别单独分离而且单独收集，得到含油量交底的锂渣，这样的锂渣输送至消化水解工序，避免因油多而造成的操作安全隐患，而且缩短了消化水解对锂渣的反应时间，提高生产效率。同时收集到的白油可以重复循环使用，降低的白油的消耗，并且对避免环境污染。本技术的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、安装和拆卸方便快捷、可以有效分离锂渣中白油、降低白油损耗、降低生产成本、避免水解安全隐患、节能环保。附图说明图1本技术一种金属锂渣中渣与白油的分离装置实施例侧视图。图2本技术一种金属锂渣中渣与白油的分离装置图1中S部放大图。图3本技术一种金属锂渣中渣与白油的分离装置实施例右视图。图4本技术一种金属锂渣中渣与白油的分离装置实施例俯视图。图号说明1…分离槽2…隔离板3…集油区域4…漏油孔洞5…集渣区域6…漏渣孔洞7…底座矮支脚8…底座高支脚具体实施方式下面结合附图的图1至图4对本技术的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置作进一步详细说明。本技术的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，请参考图1至图4中相关各图，包括分离槽1、用于分离渣和白油的隔离板2和位于所述分离槽1下方的用于支撑所述分离槽1的底座支脚组件，所述底座支架组件顶部与所述分离槽1底部可拆卸固定，所述隔离板2前后侧边与所述分离槽1内壁距离可调地固定，所述分离槽1底部倾斜设置，所述隔离板2一侧的所述分离槽1底部位置低的区域为集油区域3，所述隔离板2另一侧的所述分离槽1底部位置高的区域为集渣区域5，所述集油区域3内设置有漏油孔洞4，所述集渣区域5设置有漏渣孔洞6，金属锂渣位于所述集渣区域5内，所述漏油孔洞4与白油收集装置连通，所述漏渣孔洞6与废渣收集装置连通。这样，在分离槽1内由隔离板2分隔为左右两侧的集油区域3和集渣区域5,所述集渣区域5设置有所述漏渣孔洞6,而同时所述集油区域3设置有所述漏油孔洞4。实际使用过程中，金属锂渣平铺在集渣区域5，由于所述集油区域3位置低于所述集渣区域5，因此在静置的过程中，金属锂渣中的液体白油在重力作用下向位置低的所述集油区域3流动，而所述隔离板2则将固体的锂渣隔离在其另一侧的所述集渣区域5内，当分离白油和锂渣一定时间和一定量后，使用刮板将所述分离槽1底部的所述集渣区域5的锂渣刮扫至所述漏渣孔洞6内漏下并被废渣收集装置收集，在所述集油区域3的白油从位于所述集油区域3内的所述漏油孔洞4内流下并被所述白油收集装置收集进而重复利用。这样的金属锂渣的渣和白油分离装置，能够有效地将白油和锂渣分别单独分离而且单独收集，得到含油量交底的锂渣，这样的锂渣输送至消化水解工序，避免因油多而造成的操作安全隐患，而且缩短了消化水解对锂渣的反应时间，提高生产效率。同时收集到的白油可以重复循环使用，降低的白本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：包括分离槽、用于分离渣和白油的隔离板和位于所述分离槽下方的用于支撑所述分离槽的底座支脚组件，所述底座支架组件顶部与所述分离槽底部可拆卸固定，所述隔离板前后侧边与所述分离槽内壁距离可调地固定，所述分离槽底部倾斜设置，所述隔离板一侧的所述分离槽底部位置低的区域为集油区域，所述隔离板另一侧的所述分离槽底部位置高的区域为集渣区域，所述集油区域内设置有漏油孔洞，所述集渣区域设置有漏渣孔洞，金属锂渣位于所述集渣区域内，所述漏油孔洞与白油收集装置连通，所述漏渣孔洞与废渣收集装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：包括分离槽、用于分离渣和白油的隔离板和位于所述分离槽下方的用于支撑所述分离槽的底座支脚组件，所述底座支架组件顶部与所述分离槽底部可拆卸固定，所述隔离板前后侧边与所述分离槽内壁距离可调地固定，所述分离槽底部倾斜设置，所述隔离板一侧的所述分离槽底部位置低的区域为集油区域，所述隔离板另一侧的所述分离槽底部位置高的区域为集渣区域，所述集油区域内设置有漏油孔洞，所述集渣区域设置有漏渣孔洞，金属锂渣位于所述集渣区域内，所述漏油孔洞与白油收集装置连通，所述漏渣孔洞与废渣收集装置连通。2.根据权利要求1所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述分离槽底部与水平面夹角为5°-70°。3.根据权利要求1所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述隔离板为条状板体，所述隔离板底边与所述分离槽底部上表面之间留有间隙，所述间隙为2-5mm。4.根据权利要求3所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述隔离板底边与所述分离槽底部上表面之间所述间隙为3mm。5.根据权利要求1所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述隔离板为筛网，所述筛网上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，朱实贵，孙鹏，严庆生，彭爱平，陈烨，
申请(专利权)人：宜春赣锋锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36