电抗器、电动机驱动装置以及放大器装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供电抗器、电动机驱动装置以及放大器装置。一种能够削减收纳有电动机驱动装置的强电盘的内部的热源的电抗器。电抗器包括：铁芯，其为筒状；线圈，其设于铁芯的内侧；端子部，其设于铁芯的轴向上的第1端部，该端子部连接线圈；以及安装凸缘，其向铁芯的径向外侧延伸，该安装凸缘设于端子部与铁芯的第2端部之间的位置。

【技术实现步骤摘要】
电抗器、电动机驱动装置以及放大器装置
本专利技术涉及包括筒状的铁芯的电抗器、电动机驱动装置以及放大器装置。
技术介绍
在使机床、工业机械、机器人所使用的电动机驱动的电动机驱动装置(转换器、逆变器、电抗器)中，通常将设于该电动机驱动装置的转换器与电源之间的电抗器设于强电盘内。由于设于强电盘内的以电动机驱动装置为首的周边设备、线缆发热，因此强电盘内的内部温度有时会达到40℃～50℃。因此，为了使电动机驱动装置、周边设备不过度发热，能够设置通风用的空气管道、冷凝器。由强电盘内的电动机驱动装置、周边设备、线缆产生的热量被称作剩余热量，成为用于以将运行过程中的强电盘的温度控制在预定的温度范围的方式进行设计的一个基准。大多数情况下，由收纳在强电盘内的电动机驱动装置(转换器、逆变器以及电抗器)产生的热量占在强电盘内产生的热量的大部分。然而，转换器和逆变器包括有散热器，因此，通过将散热器以向强电盘的外部突出的方式设置，能够大幅减少剩余热量。另一方面，电抗器通常配置于强电盘的内部，不具有向强电盘的外部散热的散热单元，因此，由电抗器产生的热量全部成为剩余热量，有助于强电盘的温度上升。由此，因电抗器产生的剩余热量相对于强电盘内的总剩余热量的比例与电动机驱动装置的输出成正比地明显变大。作为将由电抗器产生的剩余热量散热到强电盘的外部的技术，公知有将电抗器配置于强电盘的外部的技术(例如日本特开2010-130779号公报)。以往，谋求削减收纳有电动机驱动装置的强电盘的内部的热源的技术。
技术实现思路
在本专利技术的一技术方案中，电抗器包括：铁芯，其为筒状；线圈，其设于铁芯的内侧；端子部，其设于铁芯的轴向上的第1端部，该端子部连接线圈；以及安装凸缘，其向铁芯的径向外侧延伸，该安装凸缘设于端子部和铁芯的与第1端部相反的一侧的第2端部之间的位置。可以是，安装凸缘配置于端子部与第1端部之间的位置，或者，安装凸缘配置于第1端部与第2端部之间的、与第2端部相比更靠近第1端部的位置。可以是，电抗器还包括密闭部，该密闭部以密闭铁芯的内部的方式设于第2端部。可以是，电抗器还包括密封部，该密封部以包围铁芯的外表面的方式设于安装凸缘的轴向上的端面。可以是，在安装凸缘上形成有以自该安装凸缘向轴向突出的方式设置的把手部，或者，在安装凸缘上形成有吊环螺钉紧固用的紧固部。在本专利技术的另一技术方案中，电动机驱动装置包括上述的电抗器。在本专利技术的其他技术方案中，放大器装置包括：中空的强电盘，其具有形成有贯通孔的壁；以及上述的电抗器。铁芯以使第2端部暴露在强电盘的外部且端子部位于强电盘的内部的方式配置于贯通孔。安装凸缘固定于壁并封闭贯通孔。根据以上技术方案，能够使在电抗器的运行过程中发热的线圈的至少一部分配置于强电盘的外部。由此，能够削减配置于内部空间的发热元件，因此，能够削减在放大器装置的运行过程中在内部空间产生的热量。并且，能够利用外部空气更有效地冷却铁芯。附图说明本专利技术的上述或其他的目的、特征以及优点通过参照附图并且说明以下的较佳的实施方式，能够更加明确。图1是一实施方式所涉及的电抗器的立体图。图2是从图1中的箭头II观察到的图1所示的电抗器的侧视图。图3是沿着图2中的III-III剖切图2所示的电抗器得到的剖视图。图4是图1所示的电抗器的分解立体图。图5是一实施方式所涉及的放大器装置的立体图。图6是图5所示的放大器装置的剖视图，即放大表示了电动机驱动装置和电源。图7是另一实施方式所涉及的电抗器的仰视图。图8是表示将图7所示的电抗器安装于强电盘的状态下的剖视图。图9是其他实施方式所涉及的电抗器的立体图。图10是其他实施方式所涉及的电抗器的立体图。图11是其他实施方式所涉及的电抗器的立体图。具体实施方式以下，根据附图详细说明本专利技术的实施方式。另外，在以下所说明的各种实施方式中，对相同的元件标注相同的附图标记，并省略重复的说明。首先，参照图1～图4说明一实施方式所涉及的电抗器10。另外，以下的说明中的轴向表示沿着电抗器10的铁芯12的中心轴线A的方向。另外，径向表示以轴线A为中心的圆的半径方向，周向表示该圆的圆周方向。另外，为了方便，将图中的箭头B所指的方向设为轴向上方。电抗器10例如为交流(AC)电抗器，包括铁芯12、线圈14、端子台16、安装凸缘18以及罩20。铁芯12通过在轴向上层叠多个磁性钢板而构成。铁芯12可以由铁氧体、压粉磁芯或非晶质等的磁性材料构成。铁芯12为筒状，具有以沿周向排列的方式配置的多个铁芯段22、24、26。铁芯段22、24、26具有相同的形状。具体而言，如图3所示，铁芯段22具有背磁轭段28、和自该背磁轭段28向径向内侧突出的齿部30。同样，铁芯段24具有背磁轭段34、和自该背磁轭段34向径向内侧突出的齿部36。同样，铁芯段26具有背磁轭段40、和自该背磁轭段40向径向内侧突出的齿部42。利用沿周向排列的背磁轭段28、34、40形成有筒状的背磁轭46。该背磁轭46具有六边形的外形，并以轴线A为中心。另外，背磁轭46的外形并不限定于六边形，还可以是圆形、多边形。在背磁轭46(本实施方式中，分别在背磁轭段28、34、40)上形成有共计三个杆容纳孔32。齿部30、36、42在周向上以等间隔(即，120°的间隔)配置。利用背磁轭46、和齿部30、36、42划定出铁芯12的内部空间S1。在齿部30、36、42分别卷绕有线圈14。由此，将线圈14设于铁芯12的内侧。端子台16安装于铁芯12的轴向上方的端部48(第1端部)。端子台16具有基座部50、固定于该基座部50的轴向上侧的多个端子部52。基座部50具有与背磁轭46大致相同的六边形的外形。在基座部50上形成有沿轴向贯通该基座部50的多个连通孔54。这些连通孔54分别连通电抗器10的外部和铁芯12的内部空间S1。端子部52分别为导体，在该端子部52分别连接有线圈14的引出线(未图示)。如图4所示，安装凸缘18为与铁芯12单独的平板状的构件，在安装凸缘18的中央部形成有贯通孔56。贯通孔56为三脚架(三星)状的孔，具有以自轴线A向径向外侧延伸的方式形成的第1孔部56a、第2孔部56b以及第3孔部56c。第1孔部56a、第2孔部56b以及第3孔部56c分别配置于与齿部30、36、42相对应的周向位置(即，以120°的间隔)。第1孔部56a收纳卷绕于齿部30的线圈14的轴向上侧的线圈端。第2孔部56b收纳卷绕于齿部36的线圈14的轴向上侧的线圈端。另外，第3孔部56c收纳卷绕于齿部42的线圈14的轴向上侧的线圈端。在安装凸缘18形成有共计三个杆容纳孔58。另外，在图4中，仅示出了共计三个杆容纳孔58中的、两个杆容纳孔58。这些杆容纳孔58分别与形成于铁芯12的背磁轭46的杆容纳孔32连通。安装凸缘18具有轴向上方的端面60、和与该端面60相反侧的、轴向下方的端面62。端面60、62相互平行并以与轴线A正交的方式配置。另外，在安装凸缘18形成有多个安装孔64。安装凸缘18以向铁芯12的径向外侧延伸的方式被夹持在端子台16与铁芯12之间。由此，安装凸缘18配置于铁芯12的轴向下方的端部65(第2端部)与端子部52之间的位置。更具体而言，安装凸缘18配置为向轴向下方远离端子部52且在端子部52与铁芯12的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电抗器，其中，该电抗器包括：铁芯，其为筒状；线圈，其设于所述铁芯的内侧；端子部，其设于所述铁芯的轴向上的第1端部，该端子部连接所述线圈；以及安装凸缘，其向所述铁芯的径向外侧延伸，该安装凸缘设于所述端子部和所述铁芯的与所述第1端部相反的一侧的第2端部之间的位置。

【技术特征摘要】
2016.06.23 JP 2016-1246651.一种电抗器，其中，该电抗器包括：铁芯，其为筒状；线圈，其设于所述铁芯的内侧；端子部，其设于所述铁芯的轴向上的第1端部，该端子部连接所述线圈；以及安装凸缘，其向所述铁芯的径向外侧延伸，该安装凸缘设于所述端子部和所述铁芯的与所述第1端部相反的一侧的第2端部之间的位置。2.根据权利要求1所述的电抗器，其中，所述安装凸缘配置于所述端子部与所述第1端部之间的位置，或者，所述安装凸缘配置于所述第1端部与所述第2端部之间的、与所述第2端部相比更靠近所述第1端部的位置。3.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，所述电抗器还包括密闭部，该密闭部以将所述铁芯的内部密闭的方式设于所述第2...

【专利技术属性】
技术研发人员：白水雅朋，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP