一种纸张输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸张输送带，解决了切割后的纸张直接经传送带输送收检，导致纸张上携带有大量灰尘的问题，其技术方案要点是：所述去尘带上开设有用于灰尘掉落的漏孔，去尘带内、外表面抵触设有用于清除去尘带灰尘的毛刷，达到在传送带输送切割后的纸张时，对纸张去尘的目的。

A paper conveyor belt

The utility model discloses a paper conveying belt, solved after cutting the paper directly through the conveyor belt to close inspection, resulting in a paper on carrying a lot of dust problems, the technical proposal is that: the dust belt is provided with a dust hole, brush to dust with inner and outer surfaces of conflict is used to clean the dust to dust, reach the conveyor belt after cutting the paper at the time of transmission, the paper aims to dust.

【技术实现步骤摘要】
一种纸张输送带
本技术涉及一种纸张切割机,更具体地说，它涉及一种纸张输送带。
技术介绍
现有的纸制品加工厂在对纸张加工的时候因为尺寸的要求会对纸张进行裁剪，因此引进了纸张切割机。现检索到中国专利公告号为CN203993954U，公告日为2014年12月10日，该方案公开了一种纸张切割机，包括传送带、抚平机、测量辊和切割器，所述传送带从刀架的中部穿过,所述刀架的上部设置有若干切刀,所述切刀的上部都设置有液压杆,所述刀架上设置有对切刀进行限位的定位槽。但是，纸张在切割时，纸张切割处会产生大量的灰尘，而此纸张切割机在工作过程中，切割后的纸张直接经传送带输送收检，导致纸张上携带有大量灰尘，进而影响纸张的使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纸张输送带，达到在传送带输送切割后的纸张时，对纸张去尘的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸张输送带，包括旋转轴、套设于旋转轴的去尘带，所述去尘带上开设有用于灰尘掉落的漏孔，去尘带内表面、外表面抵触设有用于清除去尘带灰尘的毛刷。通过采用上述技术方案，去尘带在输送切割后纸张的过程中，纸张上的灰尘经去尘带位于旋转轴上端的漏孔向下掉落，抵触于去尘带内表面、外表面的毛刷在去尘带移动时清除掉落下的灰尘、以及吸附于去尘带外表面的灰尘，使去尘带输送切割后的纸张时，对纸张去尘。本技术进一步设置为：所述去尘带包括多根等距分布于旋转轴的条带。通过采用上述技术方案，条带等距分布，在不影响去尘带输送纸张的情况下，增加了灰尘下落空间，从而提高了去尘带去尘的效率。本技术进一步设置为：漏孔于排、列均等距分布于条带。通过采用上述技术方案，漏孔于排、列均等距分布于条带，使纸张在输送过程中的可下落的区间分布均匀，减少部分纸张上大面积的灰尘不能下落的情况发生，进而提高了去尘带去尘的稳定性。本技术进一步设置为：所述毛刷抵触于且位于旋转轴下端的条带。通过采用上述技术方案，毛刷抵触于且位于旋转轴下端的条带使毛刷在工作时不影响纸张的输送，同时，使刷落后的灰尘直接落向地面，避免灰尘再度落于去尘带上。本技术进一步设置为：所述毛刷包括抵触于条带内表面的上刷、抵触于条带外表面的下刷。通过采用上述技术方案，抵触于条带内表面的上刷可清除从旋转轴上端下落的灰尘，而抵触于条带外表面的下刷可清除吸附于条带上的灰尘，避免条带外表面上的灰尘在输送纸张时，重返于纸张，进而消弱了去尘带的除尘效果。本技术进一步设置为：所述毛刷位于旋转轴下端去尘带的输出端。通过采用上述技术方案，使毛刷在清除去尘带上的灰尘后，直接在旋转轴的作用下进行输送纸张，避免上端掉落的灰尘下落于已经清理的去尘带上。本技术进一步设置为：所述毛刷包括刷杆，刷杆螺栓固定有刷台，刷台上设有刷毛。通过采用上述技术方案，刷台通过螺栓与刷杆连接，便于将刷台拆卸清洗，避免刷台因积累灰尘过多而丧失清除能力，保证了毛刷的可持续工作能力。本技术进一步设置为：所述刷台焊接有固定板，固定板开设有用于螺栓滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，可根据条带位于旋转轴的位置，沿滑槽滑移调节刷台的位置，保证毛刷能准确的清除条带上的灰尘，提高了毛刷的清除效率。本技术进一步设置为：所述刷台设有凸面，刷毛设于凸面上。通过采用上述技术方案，刷台上的凸面可使灰尘在重力作用下下滑，避免灰尘堆积于凸面上而减弱刷毛清除灰尘的能力。本技术进一步设置为：所述漏孔内壁为弧面。通过采用上述技术方案，在刷毛滑移清除去尘带上的灰尘时，漏孔内部的弧面避免刷毛与漏孔端部以线接触而损坏刷毛的情况发生，提高了刷毛的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：去尘带在输送切割后纸张的过程中，纸张上的灰尘经去尘带位于旋转轴上端的漏孔向下掉落，抵触于去尘带内表面、外表面的毛刷在去尘带移动时清除掉落下的灰尘、以及吸附于去尘带外表面的灰尘，使去尘带输送切割后的纸张时，对纸张去尘；其二：毛刷抵触于且位于旋转轴下端的条带使毛刷在工作时不影响纸张的输送，同时，使刷落后的灰尘直接落向地面，避免灰尘再度落于去尘带上；其三：毛刷位于旋转轴下端去尘带的输出端，使毛刷在清除去尘带上的灰尘后，直接在旋转轴的作用下进行输送纸张，避免上端掉落的灰尘下落于已经清理的去尘带上。附图说明图1是纸张切割机的工作原理图；图2是实施例中去尘装置安装位置示意图；图3是实施例中去尘装置结构示意图；图4是实施例中毛刷的结构示意图；图5是图4中A处的放大示意图。图中：1、纸卷轴；11、下压辊；12、上压辊；13、切割机；14、去尘装置；15、输送带；16、压带；17、过度平台；18、收检装置；19、支架；2、去尘带；21、条带；22、漏孔；23、弧面；24、旋转轴；3、毛刷；31、下刷；32、上刷；33、刷台；34、刷毛；35、固定板；36、螺栓；37、刷杆；38、滑槽；39、凸面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种纸张输送带，如图1所示，纸张经纸卷轴1向外输送，经上压辊12、下压辊11压平的纸张进入切割机13切割成预设定规格纸张，切割后的纸张经去尘装置14去尘后通过输送带15输送至收检装置18收检，而吸气台17在纸张运输过程中吸气，使纸张在气压差的作用下向下压，避免纸张上下剧烈摆动。同时，位于去尘装置14、输送带15上方的压带16压住纸张，可防止纸张在输送过程中飞出。如图2所示，去尘装置14设于切割机13纸张输出端且位于压带16的下方，去尘装置14旋转连接于用于支撑纸张切割机13的支架19。纸张经切割机13切割后，经去尘装置14向外输送，去尘装置14在输送纸张时，对纸张上附带的灰尘经行清除，压带16压住纸张。如图3所示，去尘装置14包括旋转连接于支架19的旋转轴24，旋转轴24上套设有去尘带2，旋转轴24旋转带动去尘带2旋转。去尘带2包括多根等距分布于旋转轴24的条带21，条带21上开设有于排等距分布的漏孔22，条带21上等距分布有三列漏孔22，且漏孔22排间距与列间距相等。去尘带2在输送切割后纸张的过程中，纸张上的灰尘经去尘带2位于旋转轴24上端的漏孔22向下掉落，漏孔22于排、列均等距分布于条带21，使纸张在输送过程中的可下落的区间分布均匀，减少部分纸张上大面积的灰尘不能下落的情况发生，进而提高了去尘带2去尘的稳定性。条带21且位于旋转轴24下端处抵触设有焊接于支架19的毛刷3，使毛刷3在工作时不影响纸张的输送，同时，使被毛刷3刷落后的灰尘直接落向地面，避免灰尘再度落于去尘带2上。去尘带2沿箭头方向旋转，毛刷3位于旋转轴24下端的去尘带2的输出端，毛刷3在清除去尘带2上的灰尘后，条带21直接在旋转轴24的作用下进行输送纸张，避免上端掉落的灰尘下落于已经清理的去尘带2上。如图4与图5所示，毛刷3包括抵触于条带21内表面的上刷32、抵触于条带21外表面的下刷31，抵触于条带21内表面的上刷32可清除从旋转轴24上端下落的灰尘，而抵触于条带21外表面的下刷31可清除吸附于条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸张输送带，包括旋转轴（24）、套设于旋转轴（24）的去尘带（2），其特征是：所述去尘带（2）上开设有用于灰尘掉落的漏孔(22)，去尘带（2）内表面、外表面抵触设有用于清除去尘带（2）灰尘的毛刷（3）。

【技术特征摘要】
1.一种纸张输送带，包括旋转轴（24）、套设于旋转轴（24）的去尘带（2），其特征是：所述去尘带（2）上开设有用于灰尘掉落的漏孔(22)，去尘带（2）内表面、外表面抵触设有用于清除去尘带（2）灰尘的毛刷（3）。2.根据权利要求1所述的一种纸张输送带，其特征是：所述去尘带（2）包括多根等距分布于旋转轴（24）的条带（21）。3.根据权利要求2所述的一种纸张输送带，其特征是：漏孔(22)于排、列均等距分布于条带（21）。4.根据权利要求3所述的一种纸张输送带，其特征是：所述毛刷（3）抵触于且位于旋转轴（24）下端的条带（21）。5.根据权利要求4所述的一种纸张输送带，其特征是：所述毛刷（3）包括抵触于条带（21）内表面的上刷（32）、抵触于条带（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘昂英，
申请(专利权)人：东莞市好百年纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44