包含油酰基肌氨酸盐的复配洗涤剂组合物制造技术

包含油酰基肌氨酸盐表面活性剂和硅铝酸盐和／或硅酸盐助洗剂的洗衣用洗涤剂组合物在常规的洗涤操作中对织物提供清洗益处。因而，本发明专利技术提供了包含各种去污成分，硅铝酸盐和／或硅酸盐助洗剂以及油酰基肌氨酸盐表面活性剂的洗涤剂组合物。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油酰基肌氨酸盐在与沸石和/或硅酸盐助洗剂材料复配的洗涤剂组合物中的应用，从而提供改进的清洗益处。
技术介绍
配制足够强地在各种使用条件下从织物上除去各种各样的污垢和污渍的有效洗衣用洗涤剂组合物对工业仍是一个相当大的挑战。既然在世界上的许多地区法律已限制使用有效的磷酸盐助洗剂，这个问题尤其变得现实。各种被设计不但清洗织物而且提供附加的织物调理益处的洗衣用洗涤剂组合物已在文献中被描述，并且已经进入了市场，取得了非常大的商业成功。尽管文献研究似乎表明，对洗涤剂制造者来说可以选择各种表面活性剂，但事实是许多这种材料是特殊化学品，不适于低单价物品如家用洗涤组合物的日常使用。大概出于经济和效果的考虑，事实上许多家用洗涤剂仍然包含一种或多种常规的乙氧基化的非离子表面活性剂和烷基硫酸盐或烷基苯磺酸盐阴离子表面活性剂。根据本专利技术，在与硅铝酸盐和/或硅酸盐助洗剂材料复配的粒状洗衣用洗涤剂组合物中将油酰基肌氨酸盐用作阴离子去污表面活性剂。所得制剂甚至在冷水温度下也显示出极好的溶解性、极好的颗粒污垢和油脂污垢的去除性，并提供极好的与其它洗涤剂添加剂，包括酶的相容性和清洗益处。该组合物还提供极好的染色织物的颜色护理和极好的手洗操作的皮肤温和性。本专利技术的这些和其它优点将从下面的公开内容看出。
技术介绍
在下列专利和公开中描述了油酰基肌氨酸盐U.S.2,542,385、U.S.3,402,990、U.S.3,639,568、U.S.4,772,424、U.S.5,186,855、欧洲专利公开505,129、英国专利公开1,211,545、日本专利公开59/232194、日本专利公开62/295997、日本专利公开02/180811和化学文摘服务(Chemical Abstracts Service)文摘号613244q、7058865x和83181020p。专利技术概述本专利技术包括洗涤剂组合物，它包含(a)至少约0.1％(重量)的油酰基肌氨酸盐表面活性剂；(b)至少约0.001％(重量)的一种或多种选自硅铝酸盐、硅酸盐助洗剂及其混合物的去污助洗剂；和(c)包含去污添加剂和载体材料的余量。本专利技术优选的组合物还包含至少约0.001％(重量)的酶，特别是选自蛋白酶、淀粉酶、脂酶、纤维素酶和过氧化物酶及其混合物的酶。本专利技术全配制的组合物还可包含至少约1％(重量)的非油酰基肌氨酸盐去污表面活性剂，特别是选自烷基硫酸盐、烷基乙氧基硫酸盐、多羟基脂肪酸酰胺、乙氧基化醇及其混合物的表面活性剂。由本专利技术提供的优选粒状洗衣用洗涤剂包含(a)约0.1％-约55％(重量)的油酰基肌氨酸盐表面活性剂；(b)约1％-约80％(重量)的一种或多种选自硅铝酸盐、硅酸盐及其混合物的去污助洗剂；(c)1％-约35％(重量)的非油酰基肌氨酸盐去污表面活性剂；(d)约0.001％-约5％(重量)的选自蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、脂酶、过氧化物酶及其混合物的酶；和(e)包含去污添加剂成分的组合物的余量。本专利技术还包括清洗脏织物的方法，该方法包括优选在搅拌下使所说的织物与含有至少约50ppm，优选约100ppm-约10,000ppm的上述组合物相接触。除非另外说明，本专利技术中的所有百分数、比率和比例均是以重量为基准。所有引用文献在本专利技术中的相关部分引入作为参考。专利技术详述油酰基肌氨酸盐本专利技术组合物包括油酰基肌氨酸盐，按照本专利技术的组合物和各种用途所需，选择其酸和/或盐的形式，其具有下式 其中M是氢或阳离子部分。优选的M是氢和碱金属盐，特别是钠和钾盐。油酰基肌氨酸盐可商业购得，例如由W.R.Grace & Co.供应的HamposylO。依据本专利技术的组合物一般包括为组合物重量的约0.1％到约55％，优选约1％到约20％，最优选约3％到约15％的油酰基肌氨酸盐。除了可商业得到的油酰基肌氨酸盐外，本专利技术有用的油酰基肌氨酸盐也可以优选地由油酸酯(最好甲酯)和肌氨酸盐(最好钠盐)在一种碱性等于或大于烷氧化物催化剂(最好甲醇钠)的碱催化剂存在下在无水反应条件下来制备。例如此反应可用图表示 这种盐可任选地被中和成其酸形式的油酰基肌氨盐。优选的制备油酰基肌氨酸盐的方法是在约80℃到约200℃，特别是约120℃到约200℃的温度下进行的。尽管沸点至少为100℃和对反应条件稳定的醇溶剂(即甘油不可以)可以被使用，但是最好是在无溶剂下进行此反应。此反应在甲酯反应物肌氨酸盐反应物碱催化剂的摩尔比为约1∶1∶0.05-0.2下进行，产率约85％。由高油酸含量的天然油(油酸含量为优选至少约60％，更优选至少约75％，最优选至少约90％)得到的甲酯混合物是特别好的起始原料。例子包括高油酸的葵花油和菜子油/canola油。另外由棕榈仁油或动物脂油得到的高油酸甲酯部分是可以接受的。应理解，这种油一般包含一些量的杂质，包括一些可通过这种合成方法被转换成肌氨酸盐化合物的脂肪酸杂质。例如商品canola油/菜子油可包括为主成分的油酸和脂肪酸杂质的混合物，这些杂质是例如棕榈酸、硬脂酸、亚油酸、亚麻酸和/或二十碳烯酸，这些物质的一些或全部通过这种反应方法被转换成肌氨酸盐。如果制剂用途需要，一些或所有的这种杂质可在制备用于本专利技术组合物的油酰基肌氨酸盐之前被从起始油中除去。最后，保留在反应混合物中的肌氨酸可以通过加入到混合物中的马来酐或醋酐而被转化成酰胺，因此使肌氨酸含量减至最小和使形成不希望有的含氮杂质的可能性减至最小。油酰基肌氨酸盐的合成可按照如下制备油酰基肌氨酸钠的方法进行。油酰胺肌氨酸钠盐的合成-一个2L、3口圆底烧瓶装有温度计、带冷凝管的迪安-斯达克分水器、机械搅拌器和一个气体入口接管，氮气通过此接管通入反应混合物。往反应容器中装入肌氨酸(43.3g，0.476mol)、25％在甲醇中的甲醇钠(97.7g、0.452mol)和甲醇(400mL)。回流反应15分钟以中和肌氨酸，然后加入由Cargill常规的高油酰基葵花油衍生的甲酯(148.25g、0.5mol)。甲醇用迪安-斯达克分水器被除去后，反应混合物被加热至170℃，持续1hr，蒸掉水分。加入25％的甲醇钠的甲醇溶液(15.4g，0.0714mol)，反应开始。反应在170℃持续2.5hr，在此过程中甲醇被收集在迪安-斯达克分水器中。慢慢地使反应物冷却下来，然后加入甲醇(200g)。马来酐(9.43g，0.095mol)被加入到甲醇溶液中，在60℃搅拌0.5hr。然后大多数的甲醇通过旋转蒸发被除去，加入丙酮(2L)使产品沉淀出来。产品通过吸滤来收集，空气干燥，得到灰白色固体。通过GC分析此反应混合物表明产品的大部分是油酰基肌氨酸盐，带有少量的下述杂质肌氨酸、油酸和由棕榈酸、硬脂酸和亚油酸衍生的肌氨酸盐。硅铝酸盐和硅酸盐助洗剂用在本专利技术组合物中的硅铝酸盐和硅酸盐助洗剂的量随着组合物的最终用途可以有很大范围地变化。本专利技术粒状组合物一般包含至少为组合物重量的约1％的这种助洗剂，更一般地约1％-约80％和最一般地约5％-约50％的这种助洗剂。然而，不排除更低或更高量的助洗剂。硅酸盐助洗剂的例子是碱金属硅酸盐，尤其是SiO2Na2O比在1.0到3.2∶1范围内的那些，和层状硅酸盐，比如在1987年5月12日授予H本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗涤剂组合物，包含：（ａ）至少０．１％（重量）的油酰基肌氨酸盐表面活性剂；（ｂ）至少０．００１％（重量）的一种或多种选自硅铝酸盐、硅酸盐及其混合物的脱垢助洗剂；和（ｃ）包含去污添加剂和载体材料的余量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：BP默希，RA施威夫特，JF尤，
申请(专利权)人：普罗格特甘布尔公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]