一种黄褐色釉料及烧制黄褐色釉的方法技术

本发明专利技术公开了一种黄褐色釉料，其原料质量配比如下；钾长石10～25份，方解石1～10份，氧化锌2～5份，高岭土1～5份，氧化铝0.1～3份，三氧化二铬0.1～1份，氧化锡0.1～3份。本发明专利技术还涉及一种使用所述黄褐色釉料烧制黄褐色釉的方法，所述方法包括：将所述黄褐色釉料与水按照质量比100：70～80混合，沉浮，过筛(100～200目)，得混合液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液，2～3s后取出，电窑氧化烧制12小时，冷却，得到表面有黄褐色釉的陶瓷制品。配方简单，操作方便，成本低；能够得到具有黄褐色效果的黄褐色陶瓷制品，精致美观，艺术效果强烈；釉料叠加可得到更多特殊艺术效果瓷器。

A yellow brown glaze and a method of making yellow brown glaze

The invention discloses a brown glaze, the mass ratio of raw materials are as follows; 10 to 25 portions of potassium feldspar, calcite from 1 to 10, Zinc Oxide from 2 to 5, 1 to 5 portions of kaolin, alumina is 0.1 ~ 3, 0.1 ~ 1 of chromium oxide, tin oxide from 0.1 to 3. The invention also relates to a method for using the brown brown glaze firing glaze, the method comprises the following steps: the brown glaze and water according to the mass ratio of 100:70 to 80 mixed, ups and downs, sieve (100 ~ 200), mixed liquid; the ceramic body is immersed in the mixed burning too liquid, 2 ~ 3S after removing oxide electric kiln firing 12 hours, cooling, get the surface of ceramic products are brown glaze. The formula is simple, easy to operate, and low in cost. It can get yellow brown ceramic products with yellow brown effect, which is exquisite and beautiful, and has strong artistic effect.

【技术实现步骤摘要】
一种黄褐色釉料及烧制黄褐色釉的方法(一)
本专利技术涉及一种黄褐色釉料，以及使用这种釉料烧制黄褐色釉的方法。(二)
技术介绍
陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的，在目前陶瓷市场上，多为亮光釉料方便清洗，但是艺术效果较差，市场上釉料品种很多，但是艺术效果强烈的却很少。本专利提供一种黄褐色釉料，艺术效果强烈，且物体表面非常干净,自然成膜时间长,防水、防污性能好。(三)
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种艺术效果强烈，釉料效果稳定，装饰性效果明显的釉料，可利用其创造釉料氧化烧制产生的黄褐色的特殊艺术效果。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种黄褐色釉料，各组分按照如下质量配比构成：钾长石10～25份，方解石1～10份，氧化锌2～5份，高岭土1～5份，氧化铝0.1～3份，三氧化二铬0.1～1份，氧化锡0.1～3份。进一步，优选的，各组分按照如下质量配比构成：钾长石23.98份，方解石5.00份，氧化锌3.04份，高岭土2.96份，氧化铝0.93份，三氧化二铬0.50份，氧化锡1.00份。本专利技术还涉及一种使用所述黄褐色釉料烧制黄褐色釉的方法，所述方法具体按照如下步骤进行：(1)按照上述所述组分用量称量制备得到黄褐色釉料；(2)将步骤(1)所得黄褐色釉料与水混合，沉浮，然后球磨12-24小时过100～200目筛得到混合液；所述黄褐色釉料与水的质量比为100：70～80；(3)先将陶瓷坯体通过5h烧至800℃，然后将素烧过的陶瓷坯体浸入到步骤(2)所得混合液中，2～3s后取出，电窑烧制12小时，冷却，得到表面黄褐色釉的陶瓷制品。进一步，优选的，所述电窑烧制程序如下：第一阶段：从20℃升温到150℃，时间150min；第二阶段：从150℃升温到300℃，时间100min；第三阶段：从300℃升温到800℃，时间200min；第四阶段：从800℃升温到1240℃，时间240min；第五阶段：从1240℃升温到1250℃，时间20min；第六阶段：1250℃保温10min。为达到特定艺术效果，先将陶瓷坯体素烧800度，然后涂上黄褐色釉料，釉料厚度1-2毫米，经过电窑1250℃烧制12小时后，会得到略微亚光略有乳浊的黄褐色的特殊效果的黄褐色釉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要体现在：配方简单，操作方便，成本低；能够得到具有黄褐色效果的黄褐色陶瓷制品，精致美观，艺术效果强烈；釉料叠加可得到更多特殊艺术效果瓷器。(四)具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：实施例1：一种黄褐色釉料配方，各组分按照如下质量配比构成：钾长石23.98份，方解石5.00份，氧化锌3.04份，高岭土2.96份，氧化铝0.93份，三氧化二铬0.50份，氧化锡1.00份混合而成。烧制方法：(1)将上述黄褐色釉与水按照质量比100：75混合，沉浮，过120目筛，得混合液；(2)先将陶瓷坯体通过5h烧至800℃，然后将所述的素烧过的坯体浸入所得混合液中，2～3s后取出，在电窑1250℃烧制12小时，冷却，得到艺术感强烈的黄褐色效果的陶瓷制品。烧成温度曲线：电窑烧成：将坯体放入窑中，第一阶段从20℃通过150分钟烧到150℃，除去坯体中的水分；第二阶段从150℃通过100分钟烧到300℃，水分除尽；第三阶段从300℃通过200分钟烧到800℃，使坯体稳定；第四阶段从800℃通过240分钟烧到1240℃，使釉料充分熔融；第五阶段从1240℃通过20分钟烧到1250℃，保温10分钟，使釉料充分完成。然后自然降温，等到100度可以出窑。实施例2：一种黄褐色釉料配方，各组分按照如下质量配比构成：钾长石23.98份，方解石5.00份，氧化锌3.04份，高岭土2.96份，氧化铝0.93份，三氧化二铬0.50份，氧化锡2.00份混合而成。烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。由于氧化钛在釉料中来说，氧化锡的剂量从1份增加到2份时就会影响发色，黄褐色消失,得到浅浅的粉紫色。所以在实施例2的釉料中没有得到实施例1中黄褐色的釉面效果，只是得到单独粉紫色的釉面效果。实施例3：一种黄褐色釉料配方，各组分按照如下质量配比构成：钾长石23.98份，方解石5.00份，氧化锌3.04份，高岭土2.96份，氧化铝0.93份，三氧化二铬2.50份，氧化锡1.00份混合而成。烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。实施例3三氧化二铬的量增加到2.5份量，得到的釉面效果是流动性变大，黄色逐渐偏向橄榄绿色，呈现暖色调。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄褐色釉料，其特征在于：所述的黄褐色釉料各组分按照如下质量配比构成：钾长石10～25份，方解石1～10份，氧化锌2～5份，高岭土1～5份，氧化铝0.1～3份，三氧化二铬0.1～1份，氧化锡0.1～3份。

【技术特征摘要】
1.一种黄褐色釉料，其特征在于：所述的黄褐色釉料各组分按照如下质量配比构成：钾长石10～25份，方解石1～10份，氧化锌2～5份，高岭土1～5份，氧化铝0.1～3份，三氧化二铬0.1～1份，氧化锡0.1～3份。2.如权利要求1所述的黄褐色釉料，其特征在于：所述的黄褐色釉料各组分按照如下质量配比构成：钾长石23.98份，方解石5.00份，氧化锌3.04份，高岭土2.96份，氧化铝0.93份，三氧化二铬0.50份，氧化锡1.00份。3.一种如权利要求1或2所述的黄褐色釉料烧制黄褐色釉的方法，其特征在于：所述方法按照如下步骤进行：(1)按照权利要求1所述组分用量称量制备得到黄褐色釉料；(2)将步骤(1)所得黄褐色釉料与水混合，沉浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏颖翀，朱龙，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33