厌氧发酵反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种厌氧发酵反应装置，所述厌氧发酵反应装置包括：厌氧发酵罐体，所述厌氧发酵罐体内具有厌氧反应室，所述厌氧反应室具有废水进口、出水口和排气口；气提管，所述气提管设在所述厌氧反应室内，所述气提管的上端具有出气口且所述气提管的下端具有进气口；供气管，所述供气管与所述气提管的进气口相连，用于向所述气提管内供给用于气提的气体。根据本发明专利技术实施例的厌氧发酵反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好等优点。

Anaerobic fermentation reactor

The invention discloses an anaerobic fermentation reactor, the anaerobic fermentation reaction device comprises an anaerobic fermentation tank, the anaerobic fermentation tank with anaerobic reactor, the anaerobic reaction chamber with waste water inlet, a water outlet and a vent pipe; gas stripping, the stripping tube in the anaerobic reaction chamber. The gas pipe is provided with the air outlet and the gas pipe is provided with an air inlet; the air supply pipe, the air inlet pipe is provided with the gas the gas supply pipe, gas to the gas pipe for gas supply. The anaerobic fermentation reaction device according to the embodiment of the invention has the advantages of simple structure, low cost and good effect of COD treatment.

【技术实现步骤摘要】
厌氧发酵反应装置
本专利技术涉及环保
，具体而言，涉及一种厌氧发酵反应装置。
技术介绍
传统的乙醇制造工艺方法，采用玉米、木薯(即淀粉)通过发酵等制得乙醇，废水的COD(有机污染物)通常在2千至3千之间，处理容易。但由于玉米、木薯成本较高，原料有限，该种乙醇制造工艺方法已被禁止。为此，相关技术中提出了以稻草、秸秆(纤维素)为原料制造乙醇的工艺方法，对于稻草、秸秆而言，其内部的纤维素由外部木质素包覆，因此首先需通过高温高压或硫酸将外层的木质素爆破，露出内部的纤维素后进行糖化制乙醇，废水的COD通常在5万至9万之间，处理相对困难，废水处理设备的结构复杂且成本较高，COD处理效果不佳，存在改进的需求。对于含有高COD、高固形物、高油脂类的废水，采用常规的厌氧工艺较难处理。这类废水的COD常常达到1.5万以上，相关技术中提到采用传统的UASB、EGSB、IC反应器进行厌氧处理，但是处理起来相对困难，占地面积大，结构复杂且成本较高，COD处理效果不佳，存在改进的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种厌氧发酵反应装置，该厌氧发酵反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好等优点。为实现上述目的，根据本专利技术的实施例提出一种厌氧发酵反应装置，所述厌氧发酵反应装置包括：厌氧发酵罐体，所述厌氧发酵罐体内具有厌氧反应室，所述厌氧反应室具有废水进口、出水口和排气口；气提管，所述气提管设在所述厌氧反应室内，所述气提管的上端具有出气口且所述气提管的下端具有进气口；供气管，所述供气管与所述气提管的进气口相连，用于向所述气提管内供给用于气提的气体。根据本专利技术实施例的厌氧发酵反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好等优点。另外，根据本专利技术实施例的厌氧发酵反应装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述气提管的下端邻近所述厌氧反应室的底部且所述气提管的上端延伸到所述厌氧反应室的上部，所述出水口设在所述厌氧反应室的上部且高于所述气提管的上端。根据本专利技术的一个实施例，所述气提管的上端面敞开以形成所述出气口，所述气提管的下端面敞开以形成所述进气口。根据本专利技术的一个实施例，所述气提管包括沿竖直方向延伸的直管段和与所述直管段的上端相连的弧形段，所述出气口的开口方向与竖直向下的方向之间的夹角大于等于零度且小于180度。根据本专利技术的一个实施例，所述弧形段为倒U形，所述出气口的开口方向竖直向下。根据本专利技术的一个实施例，所述气提管为多个且在水平面内间隔设置。根据本专利技术的一个实施例，所述厌氧发酵反应装置还包括：沉淀分离器，所述沉淀分离器设在所述厌氧反应室内且位于所述气提管上方，所述沉淀分离器具有与所述出水口相连的分离器出水口。根据本专利技术的一个实施例，所述沉淀分离器包括：箱体，所述箱体内形成有脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔的底部具有污泥出口，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小；隔板，所述隔板设在所述脱气沉淀腔的上部，所述隔板将所述脱气沉淀腔的上部分隔成脱气区和沉淀区，所述脱气区的底部与所述沉淀区的底部连通以便废水从所述厌氧反应室溢流到所述脱气区内进而从所述脱气区的底部流到所述沉淀区内；沉淀斜板，所述沉淀斜板设在所述沉淀区内；溢流堰，所述溢流堰设在所述沉淀区内且所述溢流堰形成具有所述分离器出水口的溢流槽。根据本专利技术的一个实施例，与所述隔板限定出所述脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述沉淀区的箱体部分的上沿。根据本专利技术的一个实施例，所述箱体为长方体，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。根据本专利技术的一个实施例，所述厌氧发酵反应装置还包括：沉淀分离器，所述沉淀分离器设在所述厌氧发酵罐体外且包括：箱体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔具有进口、分离器出水口和污泥出口，所述进口与所述出水口连通，所述脱气沉淀腔的下部形成为横截面积沿从上向下的方向逐渐减小的至少一个锥形腔，所述污泥出口形成在所述锥形腔的底部；沉淀斜板，所述沉淀斜板设在所述脱气沉淀腔内；溢流堰，所述溢流堰设在所述脱气沉淀腔内且所述溢流堰内形成有与所述分离器出水口连通的溢流槽。根据本专利技术的一个实施例，所述厌氧发酵反应装置还包括：消能器，所述消能器连接在所述厌氧反应室的出水口与所述脱气沉淀腔的进口之间。根据本专利技术的一个实施例，所述厌氧发酵反应装置还包括：用于将从所述污泥出口排出的污泥返回到所述厌氧反应室内的污泥回流管，所述污泥回流管的一端与所述厌氧反应室连通,所述污泥出口通过污泥排出管与所述污泥回流管相连，所述污泥回流管上设有污泥回流泵。根据本专利技术的一个实施例，所述厌氧发酵反应装置还包括：水封罐，所述厌氧发酵罐体的顶部设有安全气口，所述安全气口与所述水封罐相连。附图说明图1是根据本专利技术实施例的厌氧发酵反应装置的结构示意图。图2是根据本专利技术第一可选实施例的厌氧发酵反应装置的结构示意图。图3是根据本专利技术第一可选实施例的厌氧发酵反应装置的沉淀分离器的结构示意图。图4是根据本专利技术第二可选实施例的厌氧发酵反应装置的结构示意图。图5是根据本专利技术第三可选实施例的厌氧发酵反应装置的结构示意图。附图标记：厌氧发酵反应装置10、厌氧发酵罐体100、厌氧反应室110、废水进口111、出水口112、排气口113、安全气口114、污泥排放口115、污泥排放阀和/或污泥排放泵116、供料泵117、气体控制阀118、气提管200、直管段210、进气口211、弧形段220、出气口221、供气管300、沉淀分离器400、箱体410、脱气沉淀腔411、污泥出口412、分离器出水口413、第一纵侧壁414、第二纵侧壁415、进口416、隔板420、脱气区421、沉淀区422、沉淀斜板430、溢流堰440、溢流槽441、消能器500、污泥回流管600、污泥回流泵610、污泥排出管700、水封罐800。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。随着采用玉米、木薯(即淀粉)制造乙醇的工艺方法被禁止，以稻草、秸秆(纤维素)为原料制造乙醇的工艺方法得到越来越广泛的应用，但纤维素制乙醇相比传统的淀粉制乙醇，废水中的COD从2千至3千上升到5万至9万，废水处理的难度也相应增高。相关技术中的纤维素制乙醇的废水处理系统，不仅COD处理效果有限，无法将废水中的COD处理到100mg/L以下，而且工序繁琐，系统构成复杂，成本较高。具体地，对于纤维素制乙醇的废水处理工艺而言，厌氧发酵净化为必要的工序，通过该工序在厌氧生物的作用下对废水中的有机污染物进行降解。现有的厌氧发酵反应装置通常设有气浮结构，例如在厌氧反应室内部设置上下两端敞开的管体，并且管体内设置电机以及与电机相连的搅拌元件，搅拌元件在电机的驱动下旋转并向下推动水流，以在管体内形成向下的水流，由此，厌氧反应室内的废水与污泥的混合物从管体上端进入并从厌氧发酵罐体下端流出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧发酵反应装置，其特征在于，包括：厌氧发酵罐体，所述厌氧发酵罐体内具有厌氧反应室，所述厌氧反应室具有废水进口、出水口和排气口；气提管，所述气提管设在所述厌氧反应室内，所述气提管的上端具有出气口且所述气提管的下端具有进气口；供气管，所述供气管与所述气提管的进气口相连，用于向所述气提管内供给用于气提的气体。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧发酵反应装置，其特征在于，包括：厌氧发酵罐体，所述厌氧发酵罐体内具有厌氧反应室，所述厌氧反应室具有废水进口、出水口和排气口；气提管，所述气提管设在所述厌氧反应室内，所述气提管的上端具有出气口且所述气提管的下端具有进气口；供气管，所述供气管与所述气提管的进气口相连，用于向所述气提管内供给用于气提的气体。2.根据权利要求1所述的厌氧发酵反应装置，其特征在于，所述气提管的下端邻近所述厌氧反应室的底部且所述气提管的上端延伸到所述厌氧反应室的上部，所述出水口设在所述厌氧反应室的上部且高于所述气提管的上端。3.根据权利要求1或2所述的厌氧发酵反应装置，其特征在于，所述气提管的上端面敞开以形成所述出气口，所述气提管的下端面敞开以形成所述进气口。4.根据权利要求3所述的厌氧发酵反应装置，其特征在于，所述气提管包括沿竖直方向延伸的直管段和与所述直管段的上端相连的弧形段，所述出气口的开口方向与竖直向下的方向之间的夹角大于等于零度且小于180度。5.根据权利要求4所述的厌氧发酵反应装置，其特征在于，所述弧形段为倒U形，所述出气口的开口方向竖直向下。6.根据权利要求1-5中任一项所述的厌氧发酵反应装置，其特征在于，所述气提管为多个且在水平面内间隔设置。7.根据权利要求1-6中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，
申请(专利权)人：帕克环保技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31