废水除磷反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废水除磷反应装置，所述废水除磷反应装置包括：除磷反应罐体，所述除磷反应罐体内具有除磷反应室，所述除磷反应室具有进水口和除磷剂添加口；曝气装置，所述曝气装置设在所述除磷反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置上方，用于分离气、水和污泥。根据本发明专利技术实施例的废水除磷反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好和同时去除部分氨氮等优点。

A reactor for removing phosphorus from wastewater

The invention discloses a wastewater phosphorus removal reaction device, the phosphorus removal from wastewater reaction device comprises a reaction tank and the phosphorus removal, phosphorus removal reaction tank with removal reaction chamber, the reaction chamber with a water inlet and a phosphorus removal agent; aeration device, the aeration device is arranged on the dephosphorization reaction chamber; degassing sedimentation separator the degassing, sedimentation separator arranged on the phosphorus removal reaction chamber and positioned in the upper part of the aeration equipment, for the separation of gas, water and sludge. The wastewater dephosphorization reaction device according to the embodiment of the invention has the advantages of simple structure, low cost, good effect of COD treatment and removal of partial ammonia at the same time.

【技术实现步骤摘要】
废水除磷反应装置
本专利技术涉及环保
，具体而言，涉及一种废水除磷反应装置。
技术介绍
传统的乙醇制造工艺方法，通常采用玉米、木薯(即淀粉)通过发酵等制得乙醇，废水的COD(有机污染物)通常在2千至3千之间，处理容易。但由于玉米、木薯成本较高，原料有限，该种乙醇制造工艺方法已被禁止。为此，相关技术中提出了以稻草、秸秆(纤维素)为原料制造乙醇的工艺方法，对于稻草、秸秆而言，其内部的纤维素由外部木质素包覆，因此首先需通过高温高压或硫酸将外层的木质素爆破，露出内部的纤维素后进行糖化制乙醇，废水的COD通常在5万至9万之间，处理相对困难，废水处理设备的结构复杂且成本较高，COD处理效果不佳，存在改进的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种废水除磷反应装置，该废水除磷反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好和同时去除部分氨氮等优点。为实现上述目的，根据本专利技术的实施例提出一种废水除磷反应装置，所述废水除磷反应装置包括：除磷反应罐体，所述除磷反应罐体内具有除磷反应室，所述除磷反应室具有进水口和除磷剂添加口；曝气装置，所述曝气装置设在所述除磷反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置上方，用于分离气、水和污泥。根据本专利技术实施例的废水除磷反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好和同时去除部分氨氮等优点。另外，根据本专利技术实施例的废水除磷反应装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述曝气装置具有间隔设置的多个曝气头或曝气管。根据本专利技术的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：多个导流筒，每个所述导流筒的上端和下端均敞开，多个所述曝气头或曝气管分别从多个所述导流筒的下端伸入多个所述导流筒。根据本专利技术的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置下方的布水器，所述布水器与所述进水口相连。根据本专利技术的一个实施例，所述布水器具有间隔设置且开口向下的多个布水口。根据本专利技术的一个实施例，所述除磷反应室具有位于所述除磷反应罐体下部的排料口。根据本专利技术的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：旋流器，所述旋流器具有旋流器进口、出泥口和旋流器出口，所述旋流器进口与所述排料口连通，所述旋流器出口通过回水管与所述除磷反应室相连。根据本专利技术的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：泵和与泵相连的脱泥装置，所述脱泥装置脱除污泥后的清液返回到所述除磷反应室。根据本专利技术的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：泵和与所述泵相连的沉淀装置，所述沉淀装置沉淀后的清夜返回到所述除磷反应室。根据本专利技术的一个实施例，所述脱气沉淀分离器包括：分离器本体，所述分离器本体内形成脱气沉淀室，所述脱气沉淀腔的底部具有污泥排口，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小；挡板，所述挡板设在所述脱气沉淀室的上部，所述挡板将所述脱气沉淀室的上部分隔成脱气腔和沉淀腔，所述脱气腔的底部与所述沉淀腔的底部连通以便废水从所述除磷反应室溢流到所述脱气腔内进而从所述脱气腔的底部流到所述沉淀腔内；倾斜沉淀板或倾斜沉淀管，所述倾斜沉淀板或倾斜沉淀管设在所述沉淀腔内；出水溢流堰，所述出水溢流堰设在所述沉淀腔内且所述出水溢流堰形成具有分离出口的出水溢流槽。根据本专利技术的一个实施例，与所述挡板限定出所述脱气腔的分离器本体部分的上沿低于所述挡板的上沿以及与所述挡板限定出所述沉淀腔的分离器本体部分的上沿。根据本专利技术的一个实施例，所述分离器本体的横截面为矩形。根据本专利技术的一个实施例，所述分离器本体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述分离器本体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。根据本专利技术的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：设在所述除磷反应罐体外部且与所述曝气装置相连的曝气泵或曝气风机，所述进水口连接有废水控制阀。根据本专利技术的一个实施例，所述除磷反应罐体的顶部设有顶盖，所述除磷剂添加口设在所述顶盖上。附图说明图1是根据本专利技术实施例的废水除磷反应装置的结构示意图。图2是根据本专利技术实施例的废水除磷反应装置的脱气沉淀分离器的结构示意图。附图标记：废水除磷反应装置20、除磷反应罐体1100、除磷反应室1110、进水口1111、除磷剂添加口1112、排料口1113、废水控制阀1114、顶盖1115、排料阀1116、曝气装置1200、曝气头或曝气管1210、脱气沉淀分离器1300、分离器本体1310、脱气沉淀室1311、脱气腔1312、沉淀腔1313、污泥排口1314、第一纵侧壁1315、第二纵侧壁1316、挡板1320、倾斜沉淀板或倾斜沉淀管1330、出水溢流堰1340、出水溢流槽1341、分离出口1342、导流筒1400、布水器1500、布水口1510、旋流器1600、旋流器进口1610、出泥口1620、旋流器出口1630、回水管1640、曝气泵或曝气风机1700。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。随着采用玉米、木薯(即淀粉)制造乙醇的工艺方法被禁止，以稻草、秸秆(纤维素)为原料制造乙醇的工艺方法得到越来越广泛的应用，但纤维素制乙醇相比传统的淀粉制乙醇，废水中的COD从2千至3千上升到5万至9万，废水处理的难度也相应增高。本专利技术的专利技术人通过研究和实验发现，相关技术中的纤维素制乙醇的废水处理系统，不仅COD处理效果有限，无法将废水中的COD处理到100mg/L以下，而且工序繁琐，系统构成复杂，成本较高。例如，对于纤维素制乙醇的废水处理工艺而言，通常设有高负荷曝气工序和除磷工序，而在现有的纤维素制乙醇的废水处理系统中，高负荷曝气工序和除磷工序分开进行，高负荷曝气工序和除磷工序分别需要配备单独的设备，从而导致工序繁琐，系统构成复杂，成本较高。此外，随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，氮磷污染物的排放量急剧增加。氮磷污染所致的水体富营养化十分严重，湖泊“水华”及近海“赤潮”时有发生，越演越烈。水体富营养化已危害农业、渔业、旅游业等诸多行业，也对饮水卫生和食品安全构成了巨大的威胁。经济有效的控制氮磷污染已成为当前急待解决的重大环保课题。鸟粪石，分子式为MgNH4PO4·6H2O，是一种难溶于水的白色晶体，常温下，在水中的溶解度积为2.5×10-13。通过投加化学试剂，可使废水中的氨和磷酸盐形成鸟粪石，实现对氮磷污染物的同时去除。此外，鸟粪石含有氮磷两种营养元素，是一种很好的缓释肥。鸟粪石在水和碱中溶解度很低，采用形成鸟粪石的方法来去除废水中的氨氮和磷酸盐，具有高效简便的特点。像淀粉工业废水、畜禽养殖废水、垃圾填埋场渗滤液等均含有高浓度的氨氮，难以直接进行生物处理，通常需要预先采用物化法(如吹脱法)进行处理。吹脱法要求pH高达10以上，且效率不高(不超过50％)，易造成二次污染。若用鸟粪石沉淀法处理，对pH条件的要求可比吹脱法降低，效率也更高。据Tünay等人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水除磷反应装置，其特征在于，包括：除磷反应罐体，所述除磷反应罐体内具有除磷反应室，所述除磷反应室具有进水口和除磷剂添加口；曝气装置，所述曝气装置设在所述除磷反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置上方，用于分离气、水和污泥。

【技术特征摘要】
1.一种废水除磷反应装置，其特征在于，包括：除磷反应罐体，所述除磷反应罐体内具有除磷反应室，所述除磷反应室具有进水口和除磷剂添加口；曝气装置，所述曝气装置设在所述除磷反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置上方，用于分离气、水和污泥。2.根据权利要求1所述的废水除磷反应装置，其特征在于，所述曝气装置具有间隔设置的多个曝气头或曝气管。3.根据权利要求2所述的废水除磷反应装置，其特征在于，还包括：多个导流筒，每个所述导流筒的上端和下端均敞开，多个所述曝气头或曝气管分别从多个所述导流筒的下端伸入多个所述导流筒。4.根据权利要求1-3中任一项所述的废水除磷反应装置，其特征在于，还包括：设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置下方的布水器，所述布水器与所述进水口相连。5.根据权利要求4所述的废水除磷反应装置，其特征在于，所述布水器具有间隔设置且开口向下的多个布水口。6.根据权利要求1-5中任一项所述的废水除磷反应装置，其特征在于，所述除磷反应室具有位于所述除磷反应罐体下部的排料口。7.根据权利要求6所述的废水除磷反应装置，其特征在于，还包括：旋流器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，
申请(专利权)人：帕克环保技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31