一种集流网自动焊接装置制造方法及图纸

一种集流网自动焊接装置，它包括机床、自动进给装置、装卡定位装置、焊接设备和数控平台，机床上设置有自动进给装置，与自动进给装置送料出口连接的是装卡定位装置，装卡定位装置的上方设置焊接设备，所述的焊接设备包括二维数控电阻焊接头和与之连接的电源控制箱，电源控制箱通过支柱与机床连接，数控平台控制二维数控电阻焊接头对原料进行焊接。通过对原料的自动化进给与精确的装卡定位，保证了焊接工作的高效率与焊接精准性。克服了原有焊接设备需要人工装料，焊接偏离等问题。本装置具有自动化、焊接精准等特点，让焊接工作变得轻松高效。

An automatic welding device for collector network

An automatic welding device for collecting network, which comprises a machine tool, automatic feeding device, clamping positioning device, welding equipment and CNC machine tool platform, which is provided with an automatic feeding device, automatic feeding device is connected with the feeding device is export card positioning, mounted on the side set card positioning device of welding equipment, welding equipment the 2D NC resistance welding head and power supply connected with the control box, the power control box is connected by pillar and machine tool, NC NC platform control resistance welding head to welding material. The high efficiency and precision of welding are ensured by automatic feed and accurate positioning of the raw materials. It overcomes the problems that the original welding equipment needs manual loading and welding deviation. This device has the characteristics of automation, accurate welding and so on, making the welding work easy and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种集流网自动焊接装置
本技术属于焊接设备领域，具体涉及一种集流网自动焊接装置。
技术介绍
随着计算机技术的不断发展，越来越多的工业生产设备使用计算机进行控制。现有的焊接设备一般是采用二维数控平台结合计算机系统进行工业生产，通过触控屏进行数据输入。但是在实际生产过程中，发现有很多的弊端。具体弊端如下：在原料进给的过程中，需要人工进行进给，不能实现自动进给，这样降低了生产效率；原料不能实现精确定位装卡，在生产过程中，由于原料不能实现精确位置，所以焊接头也不能实现精确定位，出现焊接偏离等问题，造成生产产品不合格。一旦上述问题出现在工业生产中，不仅会降低生产效率，而且还会浪费生产原料，这对于生产厂家而言无疑是一个很大的损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种集流网自动焊接装置，自动化精准焊接，提高了焊接效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种集流网自动焊接装置，它包括机床、自动进给装置、装卡定位装置、焊接设备和数控平台，自动进给装置安装在机床上，装卡定位装置与自动进给装置送料出口连接，装卡定位装置正上方设置焊接设备，所述的焊接设备包括二维数控电阻焊接头和电源控制箱，二维数控焊接头与电源控制箱连接，电源控制箱通过横梁支架与支柱连接，支柱与机床连接，支柱上端一侧设置有数控平台，数控平台与二维数控电阻焊接头连接。所述的机床为不锈钢材质。所述的机床底部设置防噪声装置。本技术提供的集流网自动焊接装置，通过采用上述结构，除了需要人工装载原料和从触摸屏输入参数外，其余过程全部自动完成，可以装载不同尺寸的原料，设定不同焊接部位，可以在数控系统中输入原料尺寸和待加工成品的尺寸，设定焊接头的运动路径，实现焊接完成后的自动卸料，使整个过程实现了自动化焊接，焊接精准，提高了焊接效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图中：机床1，防噪声装置11，自动进给装置2，装卡定位装置3，焊接设备4，二维数控电阻焊接头41，电源控制箱42，数控平台5，横梁支架6，支柱7。具体实施方式本技术的结构如图1中，它包括机床1、自动进给装置2、装卡定位装置3、焊接设备4和数控平台5，自动进给装置2安装在机床1上，装卡定位装置3与自动进给装置2送料出口连接，装卡定位装置3正上方设置焊接设备4，所述的焊接设备包括二维数控电阻焊接头41和电源控制箱42，二维数控焊接头41与电源控制箱42连接，电源控制箱42通过横梁支架6与支柱7连接，支柱7与机床1固定连接，支柱7上端一侧设置有数控平台5，数控平台5与二维数控电阻焊接头41连接。人工将原料装载在自动进给装置2，装置上电，从数控平台5上面输入原料尺寸和待加工成品的尺寸，装卡定位装置3实现将原料定位，打开电源控制箱42，启动二维数控电阻焊接头41实现自动焊接，当一定长度的原料焊接完成后，装卡定位装置3将焊接好的产品解卡，自动进给装置2自动将原料向前推进，二维数控电阻焊接头41继续实现自动焊接。在优选的方案中，机床1为不锈钢材质。能够有效防止使用过程中磨损，腐蚀等问题。在优选的方案中，机床1底部设置防噪声装置11。降低生产过程中的噪声污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集流网自动焊接装置，其特征在于：它包括机床（1）、自动进给装置（2）、装卡定位装置（3）、焊接设备（4）和数控平台（5），自动进给装置（2）安装在机床（1）上，装卡定位装置（3）与自动进给装置（2）送料出口连接，装卡定位装置（3）正上方设置焊接设备（4），所述的焊接设备包括二维数控电阻焊接头（41）和电源控制箱（42），二维数控焊接头（41）与电源控制箱（42）连接，电源控制箱（42）通过横梁支架（6）与支柱（7）连接，支柱（7）与机床（1）固定连接，支柱（7）上端一侧设置有数控平台（5），数控平台（5）与二维数控电阻焊接头（41）连接。

【技术特征摘要】
1.一种集流网自动焊接装置，其特征在于：它包括机床（1）、自动进给装置（2）、装卡定位装置（3）、焊接设备（4）和数控平台（5），自动进给装置（2）安装在机床（1）上，装卡定位装置（3）与自动进给装置（2）送料出口连接，装卡定位装置（3）正上方设置焊接设备（4），所述的焊接设备包括二维数控电阻焊接头（41）和电源控制箱（42），二维数控焊接头（41）与电源控制箱（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎，付豪，王毛毛，屈梦然，王泉，林敏，刘霞，潘雅清，张鑫蕊，周彩薇，吴亚勇，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42