育苗盘负压点种机制造技术

育苗盘负压点种机，机架上方左端设计有托板，右端设计有种盘，在托板上放置育苗盘，在机架上端前后两端设计有轨道，轨道上安装吸种滑车，吸种滑车车架上方设计有负压腔，下部安装孔板，在孔板上安装吸种针，每根吸种针与育苗盘上的一个苗孔对应，负压腔抽风管上的负压气泵的启动开关和停止开关安装在机架上端的左端和右端，在车架上安装有开关触碰头。当负压滑车运动到轨道左端时，车架上的触碰头触碰到负压气泵的启动开关，负压气泵工作，负压腔下的吸种针从载种槽中吸种，一根吸种针上吸一粒种子；当负压滑车运动到轨道的右端，此时车架上的触碰头触碰到负压气泵的停止开关，负压消失，吸种针上的种子落入育苗盘的育苗孔中。

The seedling vacuum dibbling machine

The seedling machine at negative pressure above the frame design, left the pallet, right end plate design, the seedling placed on the supporting plate, the upper end of the machine frame and the two ends are designed for mounting rail track, suction pulley, the pulley frame above the suction negative pressure cavity is arranged at the lower part of the orifice plate, installation of suction needle in the hole on the board, each suction needle and a seedling seedling plate corresponding to the start switch, vacuum cavity exhaust tube on the negative pressure pump and stop switch is installed on the machine frame, the upper end of the left and right ends, there is a switch installed on the frame. When the left tackle negative pressure movement to the track, touch the head touch the frame on the touch switch negative pressure pump, pressure pump, suction needle vacuum cavity under the load from the slot suction, a suction suction needle on a seed; when the right end of the pulley to the negative pressure of the track, then touch touch the head on the frame with stop switch, negative pressure pump negative pressure suction needle disappeared, the seed seedling in the seedling fall into the hole.

【技术实现步骤摘要】
育苗盘负压点种机
本技术属于小颗粒种子在育苗盘中进行播种的设备
，涉及一种育苗盘负压点种机。
技术介绍
很多农作物种子粒径较小，如油菜、烟草，在采用育苗盘对这类农作物种子育苗时，传统的做法是采用人工方式，手工将小颗粒的种子逐粒放置在育苗盘中的育苗孔内，其工作效率低，点种数量错乱大。为了提高工作效率和点种的准确率，人们专利技术了由存种仓、进种板、存种板、下种板和导种管构成的点种器，这种点种器的存种板贴在进种板和下种板之间，可手工推动，在进种板、存种板和下种板上加工有与种子粒径相适应的孔，在推动存种板时，进种板上存种仓内的种子通过进种孔进入存种孔，再推动存种板，进种孔与存种孔错位，并且存种孔与下种板上的下种孔对齐，存种孔内的种子通过下种孔，由下种孔下的导管引导，进入育苗盘的每一个育苗孔中。这种点种器，在推动存种板时，进种板、存种板和下种板之间容易将种子夹碎，导致进入育苗孔的种子坏死；存种板在推动时卡夹现象严重，不易操作；下种孔下的导管布置繁杂，容易老化，影响设备的外观设计。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种育苗盘负压点种机，解决现有技术中存在的点种器不易操作，容易夹坏种子的问题。本专利技术的技术方案是：一种育苗盘负压点种机，其机架呈方形，机架上方左端设计有托板，右端设计有种盘，种盘高于托板，在托板上放置育苗盘，在机架上端前后两端设计有轨道，轨道上安装吸种滑车，吸种滑车的车架上前后两端内侧安装导轮，导轮安放在轨道上，轨道前端设计有振动堵头，车架上方设计有负压腔，负压腔的上部安装抽风管，下部安装孔板，在孔板上安装吸种针，吸种针均匀排布，每根吸种针与育苗盘上的一个苗孔对应，抽风管与负压气泵连接，负压气泵的启动开关和停止开关安装在机架上端的左端和右端，在车架上安装有开关触碰头。轨道的左端设计有前弧形口和后弧形口，在前弧形口一侧设计有过渡轨，过渡轨后端设计有弧形坡，在车架上外侧安装有过渡轮。在种盘上开有多排下凹的载种槽，孔板上均匀排布的每一排吸种针对应布置在一排载种槽上方。采用本专利技术的技术方案：操作人员手工推动负压滑车在轨道上运动，当负压滑车运动到轨道左端时，车架上的触碰头触碰到负压气泵的启动开关，负压气泵工作，负压腔下的吸种针从载种槽中吸种，一根吸种针上吸一粒种子；操作人员手工再次拉动负压滑车，负压滑车运动到轨道的右端，此时车架上的触碰头触碰到负压气泵的停止开关，负压消失，吸种针上的种子落入育苗盘的育苗孔中。在轨道左端设计的前弧形口和后弧形口，作用是使吸种滑车运动到种盘上方时，导轮平稳落入弧形口中，车架下降，吸种针下降插入载种槽中吸种。为了确保车架上的后导轮在经过前弧形口时不落入前弧形口中，确保车架平行稳定，在轨道的外侧设计过渡轨，在车架的后端外侧相应位置安装过渡轮，当后导轮经过前弧形口时，过渡轮支撑在过渡轨上，确保车架平行稳定。采用本技术方案，调整孔板上吸种针的内孔直径，每根吸种针每次能吸一粒种子，当吸种针将种子移放到育苗盘上时，能准确地在每个育苗孔中放入一粒种子，在负压吸种时吸种针不会损坏种子，不会造成种子浪费。本设备操作简单，使用方便，适合各类人群操作，既可以满足企业批量装种的需要，也能满足家庭种植的需要。通过更换吸种针，调整吸种针直径，本设备可以对不同粒径的种子进行播种。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为吸种滑车的剖面结构示意图。具体实施例实施例，如图1和2所示：一种育苗盘负压点种机，其机架1呈方形，机架1上方左端设计有托板18，右端设计有种盘4，种盘4高于托板18，在托板18上放置育苗盘13，在机架1上端前后两端设计有轨道3，轨道3上安装吸种滑车10，吸种滑车10的车架12上前后两端内侧安装导轮15，导轮15安放在轨道3上，轨道3前端设计有振动堵头11，车架12上方设计有负压腔7，负压腔7的上部安装抽风管6，下部安装孔板8，在孔板8上安装吸种针9，吸种针9均匀排布，每根吸种针9与育苗盘13上的一个苗孔14对应，抽风管6与负压气泵23连接，负压气泵23的启动开关22和停止开关16安装在机架1上端的左端和右端，在车架12上安装有开关触碰头17；轨道3的左端设计有前弧形口21和后弧形口2，在前弧形口21一侧设计有过渡轨20，过渡轨20后端设计有弧形坡，在车架12上外侧安装有过渡轮19；在种盘4上开有多排下凹的载种槽5，孔板8上均匀排布的每一排吸种针9对应布置在一排载种槽5上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
育苗盘负压点种机，其机架（1）呈方形，其特征在于：机架（1）上方左端设计有托板（18），右端设计有种盘（4），种盘（4）高于托板（18），在托板（18）上放置育苗盘（13），在机架（1）上端前后两端设计有轨道（3），轨道（3）上安装吸种滑车（10），吸种滑车（10）的车架（12）上前后两端内侧安装导轮（15），导轮（15）安放在轨道（3）上，轨道（3）前端设计有振动堵头（11），车架（12）上方设计有负压腔（7），负压腔（7）的上部安装抽风管（6），下部安装孔板（8），在孔板（8）上安装吸种针（9），吸种针（9）均匀排布，每根吸种针（9）与育苗盘（13）上的一个苗孔（14）对应，抽风管（6）与负压气泵（23）连接，负压气泵（23）的启动开关（22）和停止开关（16）安装在机架（1）上端的左端和右端，在车架（12）上安装有开关触碰头（17）。

【技术特征摘要】
1.育苗盘负压点种机，其机架（1）呈方形，其特征在于：机架（1）上方左端设计有托板（18），右端设计有种盘（4），种盘（4）高于托板（18），在托板（18）上放置育苗盘（13），在机架（1）上端前后两端设计有轨道（3），轨道（3）上安装吸种滑车（10），吸种滑车（10）的车架（12）上前后两端内侧安装导轮（15），导轮（15）安放在轨道（3）上，轨道（3）前端设计有振动堵头（11），车架（12）上方设计有负压腔（7），负压腔（7）的上部安装抽风管（6），下部安装孔板（8），在孔板（8）上安装吸种针（9），吸种针（9）均匀排布，每根吸种针（9）与育苗盘（13）上的一个苗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文全，杨卫，阚应新，
申请(专利权)人：云南同宇传动件有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53