旋转充磁检测设备的紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转充磁检测设备的紧固装置，其技术方案要点包括机架，所述机架上方设置有安装台，所述安装台包括至少三个夹紧块，所述夹紧块的下方设置有用于驱动夹紧块朝向中心移动的驱动件，所述夹紧块之间设置有使得三个夹紧块相互远离的弹性件，所述安装台下方设置有用于驱动安装台转动的转动电机，所述安装台的上方设置有用于压紧工件的压紧机构。本实用新型专利技术的有益效果为：方便工作人员安装工件，加快安装速度，从而增加充磁和检测的速度，加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转充磁检测设备的紧固装置
本技术涉及一种旋转充磁设备，更具体地说它涉及一种旋转充磁检测设备的紧固装置。
技术介绍
ABS磁性密封圈是用于制动防抱死系统的磁性密封圈，在汽车制动时起着极为重要的作用。所以磁性密封圈在出厂时需要对其进行检测，以保障磁性密封圈的质量合格。授权公告号为CN205720617U的技术公开了一种ABS磁性密封圈充磁检测系统，包括机架、工控机、充磁模块和检测模块，所述检测模块包括卡盘、卡盘驱动电机、压紧气缸以及压紧块，在卡盘上设置有与磁性密封圈内径相对应的凸台。在对磁性密封圈进行检测时，需要将磁性密封圈固定在卡盘上，但是在安装磁性密封圈时，需要先将磁性密封圈放置在凸台上，然后让磁性密封圈的内径对准凸台，再向下按压磁性密封圈，然后通过压紧气缸以及压紧块将磁性密封圈固定卡盘上，但是这样设置，不仅安装比较麻烦，而且在测试完成后，磁性密封圈取下不便，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种旋转充磁设备的紧固装置，其优势是方便放置和取下工件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种旋转充磁检测设备的紧固装置，包括机架，所述机架上方设置有安装台，所述安装台包括至少三个夹紧块，所述夹紧块的下方设置有用于驱动夹紧块朝向中心移动的驱动件，所述夹紧块之间设置有使得多个夹紧块相互远离的弹性件，所述安装台下方设置有用于驱动安装台转动的转动电机，所述安装台的上方设置有用于压紧工件的压紧机构。通过采用上述技术方案，通过设置安装台用来放置工件，通过设置多个夹紧块以及使得夹紧块相互远离的弹性件，方便将工具放至夹紧块之间，通过设置在夹紧块底部的驱动件，使得夹紧块朝向安装台的圆心移动，从而将工件固定。当充磁与检测完成后，驱动件复位，夹紧块在弹性件的作用下相互分离，从而将工件松开，使得工作人员可以轻松将工件取下，安装上新的工件。在安装台的上方设置有压紧机构，通过压紧机构使得工件的下表面紧贴安装台的上表面，避免在压紧过程中，工件的一端翘起。本技术进一步设置为：所述安装台包括中空的支撑柱，所述转动电机与支撑柱的底部固定连接；所述驱动件设置在支撑柱内，所述夹紧块设置在支撑柱的上端，所述夹紧块的下端设置有连接杆，所述连接杆的横截面为T型；所述支撑柱上设置有T型槽，所述连接杆设置在T型槽内。通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱以及将驱动件和夹紧块安装在支撑柱上，方便驱动电机带动安装台转动。通过设置在夹紧块上的连接杆，以及支撑柱上的T型槽，由于连接杆的横截面为T型，连接杆设置在T型槽内且与T型槽的侧壁抵接，当驱动电机驱动支撑柱转动时，可以通过T型槽和连接杆，从而使得支撑柱带动夹紧块转动，使得工件随同支撑柱转动。且通过T型槽和连接杆，可以限制夹紧块的移动，使得夹紧块无法沿着竖直方向移动。本技术进一步设置为：所述驱动件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上设置有导向块，所述导向块上设置有凹槽，多个所述夹紧块的下方设置有限位块，多个所述限位块相互紧贴后为圆台状。通过采用上述技术方案，通过设置伸缩气缸、固定在伸缩气缸活塞杆上的导向块以及设置在导向块上的凹槽。需要将工件卡紧时，由于连接杆以及T型槽限制了夹紧块竖直方向上的位移，当伸缩气缸的活塞杆向上移动后，导向块上的凹槽侧壁挤压限位块的斜面，使得夹紧块朝向安装台的圆心移动，将工件夹紧。当需要松开工件时，伸缩气缸的活塞杆向下移动，夹紧块在弹性件的作用下相互远离，从而松开工件。本技术进一步设置为：多个所述夹紧块上设置有用于夹紧工件的卡块，所述卡块朝向内侧的一面设置有凸条。通过采用上述技术方案，通过设置卡块，多个卡块配合形成用于夹紧工件的空间；通过在卡块的内侧设置凸条，从而加大卡块与工件之间的摩擦力，使得夹紧块可以带动工件转动。本技术进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述夹紧块上设置有安装槽，所述弹簧的两端安装在相邻夹紧块的安装槽内。通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，使得在正常状态下，多个夹紧块相互之间在弹簧的作用力下相互远离，使得卡块所围成的空间大小大于工件的大小，方便将工件放置在安装台上或者从安装台上取下。本技术进一步设置为：所述压紧机构包括安装在机架上的压紧气缸，所述压紧气缸上设置有压紧板。通过采用上述技术方案，通过压紧气缸的活塞杆的伸长或者缩短，使得压紧板沿着压紧气缸的活塞杆的长度方向移动，方便控制压紧板上下移动，从而挤压工件或复位。综上所述，本技术的有益效果为：通过设置多个夹紧块，以及使得多个夹紧块相互远离的弹性件，方便将工件放置在夹紧块上，通过压紧机构限制夹紧块向上移动并且将工件的下表面与夹紧块的上表面贴合，通过驱动件使得夹紧块将工件夹紧，方便工作人员安装工件，加快安装速度，从而增加测试速度。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中安装台的爆炸示意图；图3是本实施例的剖视示意图。附图标记说明：1、机架；2、安装台；3、转动电机；4、压紧机构；5、控制按钮；6、支撑柱；7、夹紧块；8、卡块；9、凸条；10、连接杆；11、T型槽；12、限位块；13、伸缩气缸；14、导向块；15、凹槽；16、安装槽；17、弹簧；18、压紧气缸；19、压紧板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种旋转充磁设备的紧固装置，如图1和图3所示，包括机架1，在机架1上设置有安装台2以及驱动安装台2转动的转动电机3，机架1位于在安装台2的上方设置压紧机构4，在机架1的一侧设置有用于启动该紧固装置的控制按钮5。当安装工件时，先将工件放置在安装台2上，然后按下控制按钮5，压紧机构4将工件向下压，使得工件的下表面贴在安装台2的上表面，然后安装台2将工件固定后，压紧机构4复位，安装完成。如图2和图3所示，安装台2包括中空设置的支撑柱6，支撑柱6转动连接在机架1上，转动电机3的输出轴与支撑柱6的底部固定连接，用于驱动支撑柱6转动。在支撑柱6的上端放置有三个夹紧块7，在夹紧块7上设置有一体成型的卡块8，当三个夹紧块7相互贴合时，三个卡块8相互配合形成用于夹紧工件的容腔。在卡块8的内侧设置有多个一体成型的凸条9，用于增大卡块8与工件之间的摩擦力，方便夹紧块7带动工件转动。如图2所示，在夹紧块7的下表面设置有一体成型的连接杆10，连接杆10的横截面为T型。在支撑柱6对应连接杆10的位置处开设有T型槽11，连接杆10设置在T型槽11内。当转动电机3驱动支撑柱6转动时，通过T型槽11的侧壁挤压连接杆10，从而使得夹紧块7随同支撑柱6转动，从而带动工件转动。且T型槽11和连接杆10相互配合，可以限制夹紧块7的位移，使得夹紧块7只能在水平方向移动。如图2和图3所示，在夹紧块7的下方设置有限位块12，三个限位块12相互贴合后为圆台状。在支撑柱6底部位于圆心的位置处安装有伸缩气缸13，在伸缩气缸13的活塞杆上通过螺栓安装有导向块14，在导向块14上开设有凹槽15，凹槽15开口处的侧壁与限位块12的斜面抵接。当伸缩气缸13的活塞杆向上移动时，导向块14向上移动，由于夹紧块7无法上下移动，从而使得夹紧块7只能在水平方向上移动。当导向块14向上移动时，凹槽15的侧壁挤压限位块12的斜面，使得夹紧块7朝向支撑柱6的圆心方向移动，从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转充磁检测设备的紧固装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上方设置有安装台(2)，所述安装台(2)包括至少三个夹紧块(7)，所述夹紧块(7)的下方设置有用于驱动夹紧块(7)朝向中心移动的驱动件，所述夹紧块(7)之间设置有使得多个夹紧块(7)相互远离的弹性件，所述安装台(2)下方设置有用于驱动安装台(2)转动的转动电机(3)，所述安装台(2)的上方设置有用于压紧工件的压紧机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转充磁检测设备的紧固装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上方设置有安装台(2)，所述安装台(2)包括至少三个夹紧块(7)，所述夹紧块(7)的下方设置有用于驱动夹紧块(7)朝向中心移动的驱动件，所述夹紧块(7)之间设置有使得多个夹紧块(7)相互远离的弹性件，所述安装台(2)下方设置有用于驱动安装台(2)转动的转动电机(3)，所述安装台(2)的上方设置有用于压紧工件的压紧机构(4)。2.根据权利要求1所述的旋转充磁检测设备的紧固装置，其特征在于：所述安装台(2)包括中空的支撑柱(6)，所述转动电机(3)与支撑柱(6)的底部固定连接；所述驱动件设置在支撑柱(6)内，所述夹紧块(7)设置在支撑柱(6)的上端，所述夹紧块(7)的下端设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的横截面为T型；所述支撑柱(6)上设置有T型槽(11)，所述连接杆(10)设置在T型槽(11)内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，高水权，
申请(专利权)人：杭州哈楠业汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33