玻璃检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃检测装置，其包括：基座；多个滚轮，多个滚轮并排设置在基座上；玻璃板(10)，设置在多个滚轮上，多个滚轮转动带动玻璃板(10)运动；夹紧结构，夹紧结构设置在基座上并与玻璃板(10)配合以在玻璃板(10)运行过程中减少玻璃板(10)抖动。本实用新型专利技术的技术方案有效的解决了现有技术中玻璃板运行过程中抖动的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃检测装置
本技术涉及玻璃检测
，具体涉及一种玻璃检测装置。
技术介绍
目前，由于超薄浮法玻璃多应用于电子产品，对玻璃质量要求较高，超薄浮法玻璃多采用高灵敏度、高分辨率、两通道光源的在线缺陷检测仪进行缺陷检测。受工艺、玻璃较薄的影响，玻璃板在线运行过程中，玻璃板翘起抖动严重，在通过检测仪检测区域，检测仪灵敏度高导致反射光源频繁变换焦距，进而导致检测仪卡死或死机等现象，设备使用率低，无法正常检测玻璃缺陷，检测准确率较低，影响正常检测准确率。现有技术中，通过调整在线缺陷检测仪反射光源灵敏度，仅可适当调整此现象，无法根本消除，或者，依靠人工检测进行弥补，加上超薄玻璃运动速度快、人工分选位置标记偏差大，可能导致问题玻璃外流或好玻璃损失。因此，上述弥补办法不能根本上解决玻璃板运行过程中抖动的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种玻璃检测装置，以解决现有技术中玻璃板运行过程中抖动的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种玻璃检测装置，包括：基座；多个滚轮，多个滚轮并排设置在基座上；玻璃板，设置在多个滚轮上，多个滚轮转动带动玻璃板运动；夹紧结构，夹紧结构设置在基座上并与玻璃板配合以在玻璃板运行过程中减少玻璃板抖动。进一步地，夹紧结构包括压紧件，压紧件与玻璃板的上表面配合。进一步地，夹紧结构还包括第一调节组件，第一调节组件设置在基座上并与压紧件连接以根据玻璃板的厚度调节压紧件在竖直方向上的位置。进一步地，第一调节组件包括第一齿轮、第一齿条和第一旋钮，第一齿轮可转动地设置在基座上，第一齿条沿竖直方向可移动地设置在基座上，第一齿条的一端与第一齿轮啮合，第一齿条的另一端与压紧件连接，第一旋钮与第一齿轮连接。进一步地，玻璃检测装置还包括第一刻度尺和第一指针，第一刻度尺沿竖直方向固定在基座上，第一指针设置在第一齿条上并与第一刻度尺配合。进一步地，夹紧结构还包括顶紧件，顶紧件与玻璃板的下表面配合。进一步地，夹紧结构还包括第二调节组件，第二调节组件设置在基座上并与顶紧件连接以根据玻璃板的厚度调节顶紧件在竖直方向上的位置。进一步地，第二调节组件包括第二齿轮、第二齿条和第二旋钮，第二齿轮可转动地设置在基座上，第二齿条沿竖直方向可移动地设置在基座上，第二齿条的一端与第二齿轮啮合，第二齿条的另一端与顶紧件连接，第二旋钮与第二齿轮连接。进一步地，玻璃检测装置还包括第二刻度尺和第二指针，第二刻度尺沿竖直方向固定在基座上，第二指针设置在第二齿条上并与第二刻度尺配合。进一步地，压紧件为压轮，顶紧件为顶轮。本技术技术方案，具有如下优点：在玻璃板运行过程中，夹紧结构夹紧玻璃板，减少玻璃板的抖动，保证玻璃板运行稳定，进而稳定反射光源的焦距，提高检测仪准确率和设备使用率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1示出了根据本技术的玻璃检测装置的实施例的结构示意图。其中，上述附图中的附图标记为：10、玻璃板；21、压紧件；22、第一旋钮；31、顶紧件；32、第二旋钮；41、第一刻度尺；42、第一指针；51、第二刻度尺；52、第二指针；61、反射光源；62、穿透光源；63、相机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例的玻璃检测装置包括：基座、多个滚轮、玻璃板10和夹紧结构；多个滚轮并排设置在基座上；玻璃板10设置在多个滚轮上，多个滚轮转动带动玻璃板10运动；夹紧结构设置在基座上并与玻璃板10配合以在玻璃板10运行过程中减少玻璃板10抖动。应用本实施例的玻璃检测装置，在玻璃板运行过程中，夹紧结构夹紧玻璃板10，减少玻璃板的抖动，保证玻璃板运行稳定，进而稳定反射光源的焦距，提高检测仪准确率和设备使用率。同时避免因卡死或死机造成人工(10min/天)，进而减少产品损失，防止问题玻璃外流的情况。在本实施例中，夹紧结构包括压紧件21，压紧件21与玻璃板10的上表面配合。压紧件21用于压紧玻璃板10，防止玻璃抖动，大约提升检测准确率2％左右。为了适应不同厚度的玻璃板，在本实施例中，夹紧结构还包括第一调节组件，第一调节组件设置在基座上并与压紧件21连接以根据玻璃板10的厚度调节压紧件21在竖直方向上的位置。这样可以根据玻璃板10的厚度调节压紧件21的位置，保证压紧件的合适高度，适用范围更广。优选地，第一调节组件包括第一齿轮、第一齿条和第一旋钮22，第一齿轮可转动地设置在基座上，第一齿条沿竖直方向可移动地设置在基座上，第一齿条的一端与第一齿轮啮合，第一齿条的另一端与压紧件21连接，第一旋钮22与第一齿轮连接。旋转第一旋钮22，第一齿轮转动带动第一齿条移动，进而带动压紧件21移动。当然，第一调节组件的结构也并不限于此，只要能驱动压紧件上下移动的结构均可。在本实施例中，玻璃检测装置还包括第一刻度尺41和第一指针42，第一刻度尺41沿竖直方向固定在基座上，第一指针42设置在第一齿条上并与第一刻度尺41配合。第一刻度尺41和第一指针42组成显示装置，显示装置便于调节压紧件的高度，调节简便省力。在本实施例中，夹紧结构还包括顶紧件31，顶紧件31与玻璃板10的下表面配合。压紧件21用于压紧玻璃板10，顶紧件31用于顶紧玻璃板，压紧件21和顶紧件31配合固定检测区域的玻璃板，有效的防止玻璃抖动，保证玻璃板稳定的通过检测仪区域，同时配合反射光源灵敏度调整，保证在线缺陷检测仪正常检测与分选。在本实施例中，夹紧结构还包括第二调节组件，第二调节组件设置在基座上并与顶紧件31连接以根据玻璃板10的厚度调节顶紧件31在竖直方向上的位置。这样可以根据玻璃板10的厚度调节顶紧件31的位置，保证顶紧件31的合适高度，适用范围更广。优选地，第二调节组件包括第二齿轮、第二齿条和第二旋钮32，第二齿轮可转动地设置在基座上，第二齿条沿竖直方向可移动地设置在基座上，第二齿条的一端与第二齿轮啮合，第二齿条的另一端与顶紧件31连接，第二旋钮32与第二齿轮连接。旋转第二旋钮32，第二齿轮转动带动第二齿条移动，进而带动顶紧件31移动。当然，第二调节组件的结构也并不限于此，只要能驱动顶紧件上下移动的结构均可。在本实施例中，玻璃检测装置还包括第二刻度尺51和第二指针52，第二刻度尺51沿竖直方向固定在基座上，第二指针52设置在第二齿条上并与第二刻度尺51配合。第二刻度尺51和第二指针52组成显示装置，显示装置便于调节顶紧件的高度，调节简便省力。在本实施例中，压紧件21为压轮，顶紧件31为顶轮。结构简单，使用方便，成本低廉。压轮和顶轮的材质为橡胶。玻璃板10优选为超薄浮法玻璃，当然，玻璃板也并不限于此。在本实施例中，玻璃检测装置还包括反射光源61、穿透光源62和相机63，反射光源61、穿透光源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃检测装置，其特征在于，包括：基座；多个滚轮，多个所述滚轮并排设置在所述基座上；玻璃板(10)，设置在多个所述滚轮上，多个所述滚轮转动带动玻璃板(10)运动；夹紧结构，所述夹紧结构设置在所述基座上并与所述玻璃板(10)配合以在所述玻璃板(10)运行过程中减少所述玻璃板(10)抖动。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃检测装置，其特征在于，包括：基座；多个滚轮，多个所述滚轮并排设置在所述基座上；玻璃板(10)，设置在多个所述滚轮上，多个所述滚轮转动带动玻璃板(10)运动；夹紧结构，所述夹紧结构设置在所述基座上并与所述玻璃板(10)配合以在所述玻璃板(10)运行过程中减少所述玻璃板(10)抖动。2.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述夹紧结构包括压紧件(21)，所述压紧件(21)与所述玻璃板(10)的上表面配合。3.根据权利要求2所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述夹紧结构还包括第一调节组件，所述第一调节组件设置在所述基座上并与所述压紧件(21)连接以根据所述玻璃板(10)的厚度调节所述压紧件(21)在竖直方向上的位置。4.根据权利要求3所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述第一调节组件包括第一齿轮、第一齿条和第一旋钮(22)，所述第一齿轮可转动地设置在所述基座上，所述第一齿条沿所述竖直方向可移动地设置在所述基座上，所述第一齿条的一端与所述第一齿轮啮合，所述第一齿条的另一端与所述压紧件(21)连接，所述第一旋钮(22)与所述第一齿轮连接。5.根据权利要求4所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述玻璃检测装置还包括第一刻度尺(41)和第一指针(42)，所述第一刻度尺(41)沿所述竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：施学雨，张福松，刘建伟，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13