用于电磁炉的壳体组件和具有其的电磁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电磁炉的壳体组件和具有其的电磁炉，壳体组件包括：底座；面板，面板盖设在底座上；分隔件，分隔件沿着面板朝向底座的方向设置在面板和底座之间，以使面板和底座之间的空间至少被分隔件分隔成进风腔和排风腔，分隔件内限定有隔热腔。根据本实用新型专利技术的用于电磁炉的壳体组件可以提升隔热效果，提升电磁炉的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
用于电磁炉的壳体组件和具有其的电磁炉
本技术涉及厨房电器
，具体地，涉及一种用于电磁炉的壳体组件和具有该壳体组件的电磁炉。
技术介绍
电磁炉作为一种电磁加热用具，在工作过程中，线圈盘和电子元件都会有自发热现象；同时，锅具在被加热过程中，也会有一部分热量通过辐射、传导的方式往电磁炉内部传递，使得线圈盘和电子元件的温度升高。而由于线圈盘和电子元件都有一定的耐温极限，所以，如何提升散热风扇的散热效率，成为一个影响电磁炉性能和寿命的重要因素。与此同时，消费者对烹饪体验要求越来越高，使得持续大功率加热的电磁炉成为市场新的热点，这就对散热提出更高的要求。在相关技术中，电磁炉的内部设有冷风腔和热风腔，线圈盘设在热风腔内，外界冷风经过冷风腔进入到热风腔内，以对线圈盘进行散热。其中，在一些结构中，热风腔中的风以及热量会进入到冷风腔内，使得冷风腔中的冷风在流入热风腔之前被加热，从而对线圈盘的散热效果不佳，电磁炉的结构仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于电磁炉的壳体组件，所述壳体组件可以提高隔热效果。本技术还提出了一种具有上述壳体组件的电磁炉。根据本技术的用于电磁炉的壳体组件，包括：底座；面板，所述面板盖设在所述底座上；分隔件，所述分隔件沿着面板朝向所述底座的方向设置在所述面板和所述底座之间，以使所述面板和所述底座之间的空间至少被所述分隔件分隔成进风腔和排风腔，所述分隔件内限定有隔热腔。根据本技术的用于电磁炉的壳体组件可以提升隔热效果，使电磁炉的散热性能提高，使用寿命延长。另外，根据本技术的用于电磁炉的壳体组件还可以具有如下附加的技术特征：可选地，所述隔热腔内填充有隔热材料层。在本技术的一些实施例中，所述分隔件与所述面板相连。在本技术的另一些实施例中，所述分隔件与所述面板之间间隔预定距离。可选地，所述分隔件包括：第一隔热板；第二隔热板，所述第二隔热板与所述第一隔热板远离所述底座的侧边缘的一端相连，且所述第二隔热板的另一端与所述第一隔热板的另一端间隔设置。进一步地，所述第二隔热板的另一端与所述第一隔热板的另一端分别连接至所述底座的所述侧边缘。在本技术的一些具体示例中，所述隔热材料层为柔性隔热材料层。进一步地，所述隔热材料层与所述面板过盈配合。具体地，所述隔热材料层的过盈量为0.1mm-2mm。可选地，所述隔热材料层为隔热棉层或EVA泡棉层。在本技术的一些实施例中，所述分隔件一体形成在所述底座上。根据本技术实施例的电磁炉，包括：根据本技术实施例的用于电磁炉的壳体组件；以及空气驱动部件，所述空气驱动部件设置在所述面板和所述底座之间的空间内且构造成适于将所述进风腔内的空气驱动至所述排风腔。可选地，所述空气驱动部件为风扇，且所述风扇设置在所述进风腔和所述排风腔流体连通的位置处且与所述分隔件相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的电磁炉的结构示意图，其中不含有面板；图2根据本技术实施例的电磁炉沿图1中A-A线方向的剖视图；图3是图2中圈示a处的放大结构示意图。附图标记：电磁炉100；底座10；面板20；分隔件30；第一隔热板31；第二隔热板32；隔热材料层33；进风腔110；排风腔120；线圈盘40；风扇50。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的电磁炉100和用于电磁炉100的壳体组件，需要说明的是，根据本技术实施例的壳体组件不仅限于用于附图中所示的电磁炉100上，还可以应用于其它结构的电磁炉上，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。参照图1至图3所示，根据本技术一个实施例的电磁炉100可包括壳体组件和空气驱动部件。壳体组件可包括底座10、面板20和分隔件30。在图1所示的实施例中，空气驱动部件为风扇50，当然，在本技术中，空气驱动部件并不仅限于为风扇，还可以为其它能够驱动空气流动的部件。面板20盖设在底座10上，面板20与底座10之间可以形成有空间。分隔件30沿着面板20朝向底座10的方向设置在面板20和底座10之间，以使面板20和底座10之间的空间至少被分隔件30分隔成进风腔110和排风腔120。也就是说，分隔件30设置在该空间内，分隔件30的延伸方向大致为面板20朝向底座10的方向，例如，分隔件30可以沿竖直方向延伸，也可以相对于竖直方向倾斜延伸；并且，底座10和面板20之间的空间可以被分成进风腔110和排风腔120，进风腔110和排风腔120可以仅通过分隔件30实现分隔，也可以通过分隔件30和其它结构同时分隔。例如，在本技术的一些具体示例中，底座10和面板30之间的空间同时被分隔件30和空气驱动部件分隔成进风腔110和出风腔120，分隔件30可以隔断进风腔110和出风腔12的一部分连通区域，空气驱动部件可以分隔进风腔110和出风腔120的另一部分连通区域。进风腔110可以与外界连通，电磁炉100的线圈盘40等部件可以设置在排风腔120内。空气驱动部件设置在面板20和底座10之间的空间内，并且空气驱动部件被构造成可以将进风腔110内的空气驱动至排风腔120。具体地，外界冷风可以进入到进风腔110，并且在空气驱动部件的驱动下进入到排风腔120内，以对排风腔120内的线圈盘40等部件进行冷却。在本技术的实施例中，分隔件30设置在进风腔110和排风腔120之间，这样可以减缓排风腔120中的热风直吹到进风腔110内，减小热风回流量。在一些相关技术中，电磁炉内设有冷风腔和热风腔，冷风腔和热风腔之间仅通过分隔板间隔开，虽然也能起到缓解热风回流的效果，但是，热风腔中的热量还可以通过分隔板传递至冷风腔内，隔热效果并不理想。为了提高两个腔的隔热效果，在本技术的一些实施例中，分隔件30内限定有隔热腔，隔热腔可以起到隔热作用，可以提高分隔件30的隔热效果。与相关技术相比，本技术实施例的壳体组件对进风腔110和排风腔120的隔热效果显著提升，可以有效减少排风腔120中热量向进风腔110内传递，提高了电磁炉100的散热效率。根据本技术实施例的壳体组件，通过将进风腔110和排风腔120采用分隔件30分隔，并在分隔件30内设置隔热腔，可以有效提高隔热效果，提升对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电磁炉的壳体组件，其特征在于，包括：底座；面板，所述面板盖设在所述底座上；分隔件，所述分隔件沿着所述面板朝向所述底座的方向设置在所述面板和所述底座之间，以使所述底座和所述面板之间的空间至少被所述分隔件分隔成进风腔和排风腔，所述分隔件内限定有隔热腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于电磁炉的壳体组件，其特征在于，包括：底座；面板，所述面板盖设在所述底座上；分隔件，所述分隔件沿着所述面板朝向所述底座的方向设置在所述面板和所述底座之间，以使所述底座和所述面板之间的空间至少被所述分隔件分隔成进风腔和排风腔，所述分隔件内限定有隔热腔。2.根据权利要求1所述的用于电磁炉的壳体组件，其特征在于，所述隔热腔内填充有隔热材料层。3.根据权利要求1所述的用于电磁炉的壳体组件，其特征在于，所述分隔件与所述面板相连。4.根据权利要求1所述的用于电磁炉的壳体组件，其特征在于，所述分隔件与所述面板之间间隔预定距离。5.根据权利要求1所述的用于电磁炉的壳体组件，其特征在于，所述分隔件包括：第一隔热板；第二隔热板，所述第二隔热板与所述第一隔热板远离所述底座的侧边缘的一端相连，且所述第二隔热板的另一端与所述第一隔热板的另一端间隔设置。6.根据权利要求5所述的用于电磁炉的壳体组件，其特征在于，所述第二隔热板的另一端与所述第一隔热板的另一端分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗绍生，蒙剑友，邹伟，江太阳，常宇，苏畅，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44