一种风管连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风管连接结构。该风管连接结构，风管的两端端口侧壁分别向风管外侧弯折形成侧边，每条侧边的端部向外弯折形成一钩状的侧翼，两风管的端部对接后顶角通过顶角连接件相连、四周通过侧边连接件相连；风管连接工具的两端分别设有一六角扳口和一侧边卡合扳口，所述侧边卡合扳口的相邻两侧边形成的两夹角中其中一个为35‑55°的锐角。该风管连接结构，使用风管连接工具将侧边管卡与侧边及侧翼配合，实现了风管侧边的密封，不需要采用锤子击打，避免造成风管变形；通过顶角连接片将风管的顶角连接固定；整个连接过程方便快捷，具有连接效率高、施工质量好、灵活快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种风管连接结构
本技术涉及一种风管连接结构。
技术介绍
建筑行业处于高速发展阶段，建筑内系统越来越复杂，综合管线的布置及施工难度也在增加，风管的安装涉及消防系统的防排烟及通风系统，是机电安装施工内容较多的施工作业，如何在保证风管安装质量的前提下提高风管安装的效率，是机电安装工程重要的研究课题。工程进入机电安装施工阶段后，风管的安装是通风及防排烟工程的主要施工内容，风管连接的施工速度和施工质量直接影响整个工程投入使用的时间。风管安装必须满足通风过程中的密闭性，同时还需满足自身在通风过程中结构的稳定性。传统方式中，风管在加工厂完成后，风管之间的连接采用加工的卡槽，采用锤子击打卡槽，实现风管之间的连接，施工方法粗暴，且施工质量受施工人员技术水平影响大，敲打过程容易造成风管变形。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、连接牢固、施工方便快捷的风管连接结构，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种风管连接结构，风管的两端端口侧壁分别向风管外侧弯折形成侧边，每条侧边的端部向外弯折形成一钩状的侧翼，两风管的端部对接后顶角通过顶角连接件相连、四周通过侧边连接件相连；所述顶角连接件包括设于两风管顶角两侧的两直角状的顶角连接片，在顶角连接片上设有一顶角连接片螺栓孔，在侧边的顶角处设有一侧边锁紧孔，两风管的顶角通过穿过侧边锁紧孔及顶角连接片螺栓孔的螺栓相连。形成侧翼钩状部分的两侧边之间的夹角为35-55°。所述侧边连接件为一具有梯形腔的侧边管卡，侧边管卡的一条边沿梯形腔的轴线方向延伸出一加强片，两风管的侧边上部及侧翼卡设于侧边管卡的梯形腔内，梯形腔的最大宽度小于相邻两风管的侧翼最大宽度之和，梯形腔的最小开口宽度略大于两个侧边的厚度之和。两风管对接后在相对的侧边之间夹设有一与风管端口相形配的弹性密封框。所述弹性密封框的材质为海绵。两风管对接后侧边通过粘结剂粘合。本技术的有益效果是：该风管连接结构，使用风管连接工具将侧边管卡与侧边及侧翼配合，实现了风管侧边的密封，不需要采用锤子击打，避免造成风管变形；通过顶角连接片将风管的顶角连接固定；整个连接过程方便快捷，解决了现有技术施工效率低、质量不易保证、施工过程中容易对风管成品造成破坏问题的问题，具有连接效率高、施工质量好、灵活快捷的优点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术风管连接结构的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视结构示意图；图3为图2中去掉顶角连接片后的结构示意图；图4为本技术风管连接结构中弹性密封框的结构示意图；图5为图1中B部的放大结构示意图；图6为本技术风管连接结构中顶角连接片的放大结构示意图；图7为本技术风管连接工具的结构示意图。图中，1、风管，2、侧边，3、侧翼，4、顶角连接片，5、顶角连接片螺栓孔，6、侧边锁紧孔，7、螺栓，8、梯形腔，9、侧边管卡，10、加强片，11、弹性密封框，12、六角扳口，13、侧边卡合扳口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-图7中所示，该实施例风管连接结构，风管1的两端端口侧壁分别向风管1外侧弯折形成侧边2，每条侧边2的端部向外弯折形成一钩状的侧翼3，两风管1的端部对接后顶角通过顶角连接件相连、四周通过侧边连接件相连；所述顶角连接件包括设于两风管1顶角两侧的两直角状的顶角连接片4，在顶角连接片4上设有一顶角连接片螺栓孔5，在侧边2的顶角处设有一侧边锁紧孔6，两风管1的顶角通过穿过侧边锁紧孔6及顶角连接片螺栓孔5的螺栓7相连。形成侧翼3钩状部分的两侧边之间的夹角为35-55°。所述侧边连接件为一具有梯形腔8的侧边管卡9，侧边管卡9的一条边沿梯形腔8的轴线方向延伸出一加强片10，两风管1的侧边上部及侧翼3卡设于侧边管卡9的梯形腔8内，梯形腔8的最大宽度小于相邻两风管1的侧翼3最大宽度之和，梯形腔3的最小开口宽度略大于两个侧边2的厚度之和。两风管1对接后在相对的侧边2之间夹设有一与风管端口相形配的弹性密封框11。所述弹性密封框11的材质为海绵。两风管1对接后侧边通过粘结剂粘合。该实施例风管连接工具，所述连接工具的两端分别设有一六角扳口12和一侧边卡合扳口13，所述侧边卡合扳口13的相邻两侧边形成的两夹角中其中一个为35-55°的锐角。两风管对接时，采用如下步骤：(1)风管在加工厂内进行轧制侧边2和顶角连接件、侧边连接件的加工，然后在侧边2表面上粘贴弹性密封框11；(2)将两风管1端口水平对接后，将顶角连接片4对应放在每个风管1的顶角处，顶角连接片4的表面紧贴风管1侧边，且顶角连接片4的外侧边嵌设在侧边2的侧翼3内，顶角连接片4的内侧边紧贴风管1侧壁，以将顶角连接片4限位在风管的顶角处，然后采用螺栓7穿过顶角连接片螺栓孔5和侧边锁紧孔6通过风管连接工具上的六角扳口12上紧螺栓7，即可将两风管的顶角进行连接固定；(3)将侧边管卡9置于两风管1的侧边2上方，将风管连接工具上的侧边卡合口13对准两风管1的侧边2，向下用力，使侧边管卡9卡在侧边2上部及侧翼3的梯形腔8内；侧边2上部及侧翼3在侧边管卡9的挤压下发生形变，进一步将弹性密封框11压紧，防止漏风；加强片10进一步防止侧边管卡9从侧边2上脱落；(4)沿两风管的侧边2之间使用粘结剂进行打胶，做最后封闭，即完成两风管的对接。本实施例风管连接结构，使用风管连接工具将侧边管卡9与侧边2及侧翼3配合，实现了风管侧边3的密封，不需要采用锤子击打，避免造成风管变形；通过顶角连接片4将风管1的顶角连接固定；整个连接过程方便快捷，解决了现有技术施工效率低、质量不易保证、施工过程中容易对风管成品造成破坏问题的问题，具有连接效率高、施工质量好、灵活快捷的优点。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风管连接结构，其特征是：风管的两端端口侧壁分别向风管外侧弯折形成侧边，每条侧边的端部向外弯折形成一钩状的侧翼，两风管的端部对接后顶角通过顶角连接件相连、四周通过侧边连接件相连；所述顶角连接件包括设于两风管顶角两侧的两直角状的顶角连接片，在顶角连接片上设有一顶角连接片螺栓孔，在侧边的顶角处设有一侧边锁紧孔，两风管的顶角通过穿过侧边锁紧孔及顶角连接片螺栓孔的螺栓相连。

【技术特征摘要】
1.一种风管连接结构，其特征是：风管的两端端口侧壁分别向风管外侧弯折形成侧边，每条侧边的端部向外弯折形成一钩状的侧翼，两风管的端部对接后顶角通过顶角连接件相连、四周通过侧边连接件相连；所述顶角连接件包括设于两风管顶角两侧的两直角状的顶角连接片，在顶角连接片上设有一顶角连接片螺栓孔，在侧边的顶角处设有一侧边锁紧孔，两风管的顶角通过穿过侧边锁紧孔及顶角连接片螺栓孔的螺栓相连。2.一种根据权利要求1所述的风管连接结构，其特征是：形成侧翼钩状部分的两侧边之间的夹角为35-55°。3.一种根据权利要求1所述的风管连接结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华，丁全，谷力，李慧慧，高伟康，樊建军，吴建鹏，万文华，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37