一种精确对接顶管的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及顶管施工领域，具体涉及一种精确对接顶管的装置。包括底座、升降装置、升降台、缓冲装置、载物台，所述的升降台通过升降装置安装在底座上，所述的载物台通过缓冲装置设置在升降台上，所述的缓冲装置包括立柱、套管、弹簧，所述的立柱下端固定在升降台上，套管套于立柱外，套管上端与载物台固定连接，下端通过弹簧与升降台连接；所述的载物台为半圆筒状，在载物台一端设置有两个以上的限位套，位于载物台的截面的圆弧内侧，所述的限位套呈空心漏斗状。本实用新型专利技术能快速完成顶管对接以及主顶与顶管的对接。

【技术实现步骤摘要】
一种精确对接顶管的装置
本技术涉及顶管施工领域，具体涉及一种精确对接顶管的装置。
技术介绍
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，顶管重量较大，因此如何实现顶管的快速平稳对接是个难题。现有技术中多采用起重机进行装吊，在空中完成对接,在对接完成后，需要用主顶进行顶进，又会涉及到主顶与顶管直接的对接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精确对接顶管的装置，解决现场施工时，顶管之间不易对接以及主顶与顶管直接不易对接的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种精确对接顶管的装置，包括底座、升降装置、升降台、缓冲装置、载物台，所述的升降台通过升降装置安装在底座上，所述的载物台通过缓冲装置设置在升降台上，所述的缓冲装置包括立柱、套管、弹簧，所述的立柱下端固定在升降台上，套管套于立柱外，套管上端与载物台固定连接，下端通过弹簧与升降台连接；所述的载物台为半圆筒状，在载物台一端设置有两个以上的限位套，位于载物台的截面的圆弧内侧，所述的限位套呈空心漏斗状。施工时，将顶管直接吊起放置在载物台上，载物台为半圆筒状，将顶管半包裹，在对接时顶管不会随意滚动。在放置时，由于弹簧的作用，起到缓冲的作用，可有效防止顶管的损坏。完成顶管放置后，升降装置将升降台抬起，即可进行顶管的快速对接。再用主顶插入限位套即可快速顶在顶管上，限位套呈空心漏斗状，能快速的对主顶位置进行引导及限位，从而完成主顶与顶管的精确快速对接。作为优选，所述的载物台上设置有传送带，传送方向自载物台截面的一端沿半圆弧至截面另一端。顶管内设置有许多需要与前一段顶管对接的组件，因此需要对顶管进行旋转调整。作为优选，所述的传送带数量为两个，一个设置在载物台的半圆筒一端，另一个设置在载物台的半圆筒另一端。设置两个传送带可调整顶管两端角度，进一步提高对接精度。作为优选，所述的传送带上设置有橡胶的条状凸起，与传送带传送方向垂直设置。在传送带运动对顶管进行翻转时，条状凸起更加容易带动顶管旋转，同时条状凸起为橡胶材质，避免对顶管造成磨损。作为优选，所述的底座为长方体，在其四周底面设置有千斤顶。针对地面不平时，可调节千斤顶将底座顶起，以达到平衡。作为优选，所述的条状凸起截面为直角三角形，其中一个直角边固定于传送带上，另一个直角边位于传送带传送方向一侧，直角三角形的斜边与传送带传送方向相背，更利于带动顶管旋转。与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术能快速完成顶管对接以及主顶与顶管的对接；本技术能在对接时对顶管进行旋转，便于顶管内部组件的对接；本技术设置两个传送带可调整顶管两端角度，进一步提高对接精度；本技术在传送带上设置有橡胶的条状凸起，便于顶管旋转的同时避免对顶管造成磨损；本技术底座四周底面设置有千斤顶，地面不平时，可调节千斤顶以达到平衡。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的限位套结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1、图2示出了此种精确对接顶管的装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：一种精确对接顶管的装置，包括底座1、升降装置6、升降台2、缓冲装置、载物台5，所述的升降台2通过升降装置6安装在底座1上，所述的载物台5通过缓冲装置设置在升降台2上，所述的缓冲装置包括立柱3、套管4、弹簧7，所述的立柱3下端固定在升降台2上，套管4套于立柱3外，套管4上端与载物台5固定连接，下端通过弹簧7与升降台2连接；所述的载物台5为半圆筒状，在载物台5一端设置有两个以上的限位套11，位于载物台5的截面的圆弧内侧，所述的限位套11呈空心漏斗状。施工时，将顶管直接吊起放置在载物台5上，载物台5为半圆筒状，将顶管半包裹，在对接时顶管不会随意滚动。在放置时，由于弹簧7的作用，起到缓冲的作用，可有效防止顶管的损坏。完成顶管放置后，升降装置6将升降台2抬起，即可进行快速对接。再用主顶插入限位套11即可快速顶在顶管上，限位套11呈空心漏斗状，能快速的对主顶位置进行引导及限位，从而完成主顶与顶管的精确快速对接。实施例2：一种精确对接顶管的装置，包括底座1、升降装置6、升降台2、缓冲装置、载物台5，所述的升降台2通过升降装置6安装在底座1上，所述的载物台5通过缓冲装置设置在升降台2上，所述的缓冲装置包括立柱3、套管4、弹簧7，所述的立柱3下端固定在升降台2上，套管4套于立柱3外，套管4上端与载物台5固定连接，下端通过弹簧7与升降台2连接；所述的载物台5为半圆筒状，在载物台5一端设置有两个以上的限位套11，位于载物台5的截面的圆弧内侧，所述的限位套11呈空心漏斗状。所述的载物台5上设置有传送带8，传送方向自载物台5截面的一端沿半圆弧至截面另一端。顶管内设置有许多需要与前一段顶管对接的组件，因此需要对顶管进行旋转调整。施工时，将顶管直接吊起放置在载物台5上，载物台5为半圆筒状，将顶管半包裹，在对接时顶管不会随意滚动。在放置时，由于弹簧7的作用，起到缓冲的作用，可有效防止顶管的损坏。完成顶管放置后，传送带8转动顶管到合适角度，升降装置6将升降台2抬起，即可进行快速对接。再用主顶插入限位套11即可快速顶在顶管上，限位套11呈空心漏斗状，能快速的对主顶位置进行引导及限位，从而完成主顶与顶管的精确快速对接。实施例3：一种精确对接顶管的装置，包括底座1、升降装置6、升降台2、缓冲装置、载物台5，所述的升降台2通过升降装置6安装在底座1上，所述的载物台5通过缓冲装置设置在升降台2上，所述的缓冲装置包括立柱3、套管4、弹簧7，所述的立柱3下端固定在升降台2上，套管4套于立柱3外，套管4上端与载物台5固定连接，下端通过弹簧7与升降台2连接；所述的载物台5为半圆筒状，在载物台5一端设置有两个以上的限位套11，位于载物台5的截面的圆弧内侧，所述的限位套11呈空心漏斗状。所述的载物台5上设置有传送带8，传送方向自载物台5截面的一端沿半圆弧至截面另一端。顶管内设置有许多需要与前一段顶管对接的组件，因此需要对顶管进行旋转调整。所述的传送带8数量为两个，一个设置在载物台5的半圆筒一端，另一个设置在载物台5的半圆筒另一端。设置两个传送带8可调整顶管两端角度，进一步提高对接精度。施工时，将顶管直接吊起放置在载物台5上，载物台5为半圆筒状，将顶管半包裹，在对接时顶管不会随意滚动。在放置时，由于弹簧7的作用，起到缓冲的作用，可有效防止顶管的损坏。完成顶管放置后，传送带8转动顶管到合适角度，升降装置6将升降台2抬起，即可进行快速对接。再用主顶插入限位套11即可快速顶在顶管上，限位套11呈空心漏斗状，能快速的对主顶位置进行引导及限位，从而完成主顶与顶管的精确快速对接。实施例4：一种精确对接顶管的装置，包括底座1、升降装置6、升降台2、缓冲装置、载物台5，所述的升降台2通过升降装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确对接顶管的装置，其特征在于：包括底座（1）、升降装置（6）、升降台（2）、缓冲装置、载物台（5），所述的升降台（2）通过升降装置（6）安装在底座（1）上，所述的载物台（5）通过缓冲装置设置在升降台（2）上，所述的缓冲装置包括立柱（3）、套管（4）、弹簧（7），所述的立柱（3）下端固定在升降台（2）上，套管（4）套于立柱（3）外，套管（4）上端与载物台（5）固定连接，下端通过弹簧（7）与升降台（2）连接；所述的载物台（5）为半圆筒状，在载物台（5）一端设置有两个以上的限位套（11），位于载物台（5）的截面的圆弧内侧，所述的限位套（11）呈空心漏斗状。

【技术特征摘要】
1.一种精确对接顶管的装置，其特征在于：包括底座（1）、升降装置（6）、升降台（2）、缓冲装置、载物台（5），所述的升降台（2）通过升降装置（6）安装在底座（1）上，所述的载物台（5）通过缓冲装置设置在升降台（2）上，所述的缓冲装置包括立柱（3）、套管（4）、弹簧（7），所述的立柱（3）下端固定在升降台（2）上，套管（4）套于立柱（3）外，套管（4）上端与载物台（5）固定连接，下端通过弹簧（7）与升降台（2）连接；所述的载物台（5）为半圆筒状，在载物台（5）一端设置有两个以上的限位套（11），位于载物台（5）的截面的圆弧内侧，所述的限位套（11）呈空心漏斗状。2.根据权利要求1所述的一种精确对接顶管的装置，其特征在于：所述的载物台（5）上设置有传送带（8），传送方向自载物台...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈传雄，
申请(专利权)人：成都金玉雄辉建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51