一种带关节型活套式法兰阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带关节型活套式法兰阀门，由左至右依次包括入口法兰、第一阀颈、主阀体、第二阀颈和密封翻边环；所述密封翻边环靠近所述第二阀颈一侧表面为球形表面，所述密封翻边环的径向横截面外径沿轴向向外逐渐增大；还包括活套法兰，所述活套法兰上设有球形凹槽，所述密封翻边环的所述球形表面与所述活套法兰的所述球形凹槽相互球铰密封连接。本实用新型专利技术涉及的带关节型活套式法兰阀门，能够将两个不同角度或错位的管道接头进行连接，便于连接各种管道；密封效果好，无内应力，并且使用寿命长；连接方便，装卸速度快，便于现场抢修。

【技术实现步骤摘要】
一种带关节型活套式法兰阀门
本技术属于阀门设备
，具体指一种带关节型活套式法兰阀门。
技术介绍
带法兰连接的阀门，法兰与阀门本体通常不能相对移动，以这种形态存在的阀门一般在新建工程项目安装中使用普遍，但在检修需要更换新的阀门时，采用不同的厂家供货，如果强行连接管道两端法兰孔位错位或法兰端面倾斜，则无法安装或安装后密封泄漏，现在使用时工人经常使用外力将两端的法兰孔用螺栓强行固定，导致阀门安装时就具有很大的内应力，经常发生损坏，导致整个管路中断，造成经济损失或人员伤亡。因此，市场上急需一种能够将两个不同角度或错位的接头进行连接，密封效果好，无内应力，并且使用寿命长的的带关节型活套式法兰阀门。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种带关节型活套式法兰阀门。其采用如下技术方案：一种带关节型活套式法兰阀门，由左至右依次包括入口法兰、第一阀颈、主阀体、第二阀颈和密封翻边环；所述密封翻边环靠近所述第二阀颈一侧表面为球形表面，所述密封翻边环的径向横截面外径沿轴向向外逐渐增大；还包括活套法兰，所述活套法兰上设有球形凹槽，所述密封翻边环的所述球形表面与所述活套法兰的所述球形凹槽相互球铰密封连接；所述活套法兰包括半圆形的第一活套法兰和第二活套法兰，所述第一活套法兰的端面上设有第一条形卡槽，所述第二活套法兰的端面上设有第二条形卡槽，所述第一条形卡槽与所述第二条形卡槽相互卡合连接，卡槽固定螺钉分别与所述第一条形卡槽和所述第二条形卡槽螺纹连接。进一步地，在上述技术方案中，所述入口法兰上设有入口法兰连接通孔，所述活套法兰上设有活套法兰连接通孔，所述入口法兰连接通孔与所述活套法兰连接通孔的数量、大小和分布均相同。进一步地，在上述技术方案中，所述入口法兰与所述第一阀颈为一体铸造体，所述主阀体、所述第二阀颈和所述密封翻边环为一体铸造体，所述第一阀颈与所述主阀体通过主体固定螺栓相连接，所述第一阀颈与所述主阀体之间设有密封垫。进一步地，在上述技术方案中，所述卡槽固定螺钉为内六角圆柱头螺钉。进一步地，在上述技术方案中，所述密封翻边环与所述活套法兰相互延各个方向转动均保持相互密封。进一步地，在上述技术方案中，所述活套法兰上的所述球形凹槽表面设有法兰橡胶密封层。进一步地，在上述技术方案中，所述密封翻边环的所述球形表面表面设有翻边环橡胶密封层。进一步地，在上述技术方案中，所述主阀体上设有电机，所述电机的电机轴穿过所述主阀体上端与所述主阀体内的阀瓣固定连接，所述阀瓣转动至径向方向时，所述阀瓣与所述主阀体密封连接。进一步地，在上述技术方案中，所述主阀体上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述主阀体上端与所述主阀体内的阀瓣固定连接，所述阀瓣与所述主阀体滑动密封连接。本技术有益效果为：(1)本技术所述带关节型活套式法兰阀门，能够将两个不同角度或错位的管道接头进行连接，便于连接各种管道；(2)本技术所述带关节型活套式法兰阀门，密封效果好，无内应力，并且使用寿命长；(3)本技术所述带关节型活套式法兰阀门，连接方便，装卸速度快，便于现场抢修。附图说明本技术附图如下，图1为实施例1所述带关节型活套式法兰阀门结构示意图；图2为实施例1所述活套法兰结构示意图；图3为实施例1所述密封翻边环剖面结构示意图；图4为实施例1所述密封翻边环剖面结构示意图；图5为实施例1所述活套法兰和所述密封翻边环调整方式示意图；图6为实施例1所述活套法兰和所述密封翻边环调整方式示意图；图7为实施例2所述活套法兰和所述密封翻边环调整方式示意图；图8为实施例3所述活套法兰和所述密封翻边环调整方式示意图。其中，1、密封翻边环，2、活套法兰，3、第二阀颈，4、主阀体，5、第一阀颈，6、活套法兰，11、球形表面，21、球形凹槽，22、第一活套法兰，23、第二活套法兰，24、第一条形卡槽，25、第二条形卡槽，26、卡槽固定螺钉，27、活套法兰连接通孔，41、电机，42、阀瓣，43、电机轴，44、气缸，45、活塞杆，51、主体固定螺栓，52、密封垫，61、入口法兰连接通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1和图4所示，一种带关节型活套式法兰阀门，由左至右依次包括入口法兰6、第一阀颈5、主阀体4、第二阀颈3和密封翻边环1；所述密封翻边环1靠近所述第二阀颈3一侧表面为球形表面11，所述密封翻边环1的径向横截面外径沿轴向向外逐渐增大；还包括活套法兰2，所述活套法兰2上设有球形凹槽21，所述密封翻边环1的所述球形表面11与所述活套法兰2的所述球形凹槽21相互球铰密封连接；所述活套法兰2包括半圆形的第一活套法兰22和第二活套法兰23，所述第一活套法兰22的端面上设有第一条形卡槽24，所述第二活套法兰23的端面上设有第二条形卡槽25，所述第一条形卡槽24与所述第二条形卡槽25相互卡合连接，卡槽固定螺钉26分别与所述第一条形卡槽24和所述第二条形卡槽25螺纹连接。进一步地，在上述技术方案中，所述入口法兰6上设有入口法兰连接通孔61，所述活套法兰2上设有活套法兰连接通孔27，所述入口法兰连接通孔61与所述活套法兰连接通孔27的数量、大小和分布均相同。进一步地，在上述技术方案中，所述入口法兰6与所述第一阀颈5为一体铸造体，所述主阀体4、所述第二阀颈3和所述密封翻边环1为一体铸造体，所述第一阀颈5与所述主阀体4通过主体固定螺栓51相连接，所述第一阀颈5与所述主阀体4之间设有密封垫52。进一步地，在上述技术方案中，所述卡槽固定螺钉26为内六角圆柱头螺钉。进一步地，在上述技术方案中，所述密封翻边环1与所述活套法兰2相互延各个方向转动均保持相互密封。优选的，所述球形凹槽21和所述球形表面11为具有相同半径和圆心的球形圆弧面。如图5和图6所示，所述活套法兰2套置于所述密封翻边环1上，所述活套法兰2能够围绕所述密封翻边环1的所述球形表面11旋转，所述球形凹槽21和所述球形表面11围绕共同的球心A旋转，以调节所述活套法兰连接通孔27的角度，以使所述活套法兰连接通孔27与入口法兰连接通孔61相重合，然后使用螺栓连接所述活套法兰连接通孔27和入口法兰连接通孔61。所述活套法兰2不直接与介质相接触，所述活套法兰2包括通过所述卡槽固定螺钉26螺纹连接并且相互卡合连接的半圆形的第一活套法兰22和第二活套法兰23，方便拆装和更换，并且更便于调节角度，同时便于所述活套法兰连接通孔27和入口法兰连接通孔61通过螺栓紧固，保证密封效果。优选的，所述活套法兰连接通孔27和入口法兰连接通孔61之间设有密封圈。优选的，还包括凸环7，所述凸环7设置于所述球形表面11与所述第二阀颈3连接处。所述凸环7能够限制所述所述活套法兰2的极限转动角度，防止过度旋转，并且防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带关节型活套式法兰阀门，其特征在于：由左至右依次包括入口法兰、第一阀颈、主阀体、第二阀颈和密封翻边环；所述密封翻边环靠近所述第二阀颈一侧表面为球形表面，所述密封翻边环的径向横截面外径沿轴向向外逐渐增大；还包括活套法兰，所述活套法兰上设有球形凹槽，所述密封翻边环的所述球形表面与所述活套法兰的所述球形凹槽相互球铰密封连接；所述活套法兰包括半圆形的第一活套法兰和第二活套法兰，所述第一活套法兰的端面上设有第一条形卡槽，所述第二活套法兰的端面上设有第二条形卡槽，所述第一条形卡槽与所述第二条形卡槽相互卡合连接，卡槽固定螺钉分别与所述第一条形卡槽和所述第二条形卡槽螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种带关节型活套式法兰阀门，其特征在于：由左至右依次包括入口法兰、第一阀颈、主阀体、第二阀颈和密封翻边环；所述密封翻边环靠近所述第二阀颈一侧表面为球形表面，所述密封翻边环的径向横截面外径沿轴向向外逐渐增大；还包括活套法兰，所述活套法兰上设有球形凹槽，所述密封翻边环的所述球形表面与所述活套法兰的所述球形凹槽相互球铰密封连接；所述活套法兰包括半圆形的第一活套法兰和第二活套法兰，所述第一活套法兰的端面上设有第一条形卡槽，所述第二活套法兰的端面上设有第二条形卡槽，所述第一条形卡槽与所述第二条形卡槽相互卡合连接，卡槽固定螺钉分别与所述第一条形卡槽和所述第二条形卡槽螺纹连接。2.根据权利要求1所述的带关节型活套式法兰阀门，其特征在于：所述入口法兰上设有入口法兰连接通孔，所述活套法兰上设有活套法兰连接通孔，所述入口法兰连接通孔与所述活套法兰连接通孔的数量、大小和分布均相同。3.根据权利要求1所述的带关节型活套式法兰阀门，其特征在于：所述入口法兰与所述第一阀颈为一体铸造体，所述主阀体、所述第二阀颈和所述密封翻边环为一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁进强，
申请(专利权)人：福建捷斯特阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35